一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵的制作方法

本实用新型涉及一种摆线泵，具体为一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵。

背景技术：

摆线泵是内齿轮与其内侧的外齿轮相互咬合旋转的内啮合齿轮油泵；齿形根据摆线的摆动轨迹成型，摆线泵由圆孔可容纳外转子油泵壳与内外两个转子轴及轴承等部分组成。轴位于内转子中心，内转子中心和外转子中心有一定的离心距离。在内转子旋转一段时间后，外转子就会被驱动，向着同样的方向旋转。当转到两者较近的距离时，内转子的轮齿和外转子的齿槽就会咬合。在相隔较远的那一面，因为内转子的齿轮少了一个，所以与外转子之间形成宽窄不一的空隙，恰好起到了油泵的作用，这样就能强制性的吸入或吐出液体。

然而现有的自循环内嵌轴摆线泵其转动轴一般是通过人工手动涂抹润滑剂与清理，不仅费时费力，而且在转动轴转动时，人工对其表面涂抹润滑剂，一定程度上使得工作人员的人身安全难以得到保障，为此我们提出一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵，包括泵本体，所述泵本体上转动连接有转动轴，所述泵本体的侧壁上设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上安装有圆形块，所述圆形块上设有矩形通孔，所述转动轴位于矩形通孔内，所述圆形块上设有关于转动轴对称分布的容纳腔和空腔，所述容纳腔和空腔的侧壁上均设有进料孔，所述进料孔内插设有活塞，所述容纳腔的侧壁上设有出料孔，所述出料孔的侧壁上弹性连接有止料板，所述空腔的侧壁上设有矩形孔，所述矩形孔的侧壁上转动连接有清洁海绵，且圆形块的侧壁上转动连接有用于控制清洁海绵转动的旋钮，所述圆形块的侧壁上弹性连接有限位板，所述限位板靠近圆形块的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端面插设在旋钮的侧壁上。

优选的，所述出料孔的侧壁上设有凹槽，所述止料板位于凹槽内，且止料板的一端穿过出料孔并插设在出料孔的侧壁上，所述止料板远离出料孔的一端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离止料板的一端固定连接在凹槽的侧壁上，所述止料板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面穿过凹槽的侧壁并延伸至矩形通孔内。

优选的，所述凹槽的侧壁上设有与矩形通孔相连通的条形通孔，所述固定板的下端穿过条形通孔并延伸至矩形通孔内，所述转动轴上固定连接有环形板，所述环形板的圆周壁上等距固定连接有与固定板相配合的推板，所述推板远离环形板的一端可与固定板的侧壁相接触。

优选的，所述旋钮上固定连接有转轴，所述转轴远离旋钮的一端面穿过圆形块的侧壁并转动连接在矩形孔的侧壁上所述转轴上固定连接有连接板，所述清洁海绵通过至少两个紧固螺栓固定连接在连接板上。

优选的，所述圆形块的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过控制腔的侧壁并固定连接在限位板的侧壁上。

优选的，所述旋钮的侧壁上设有多个供限位杆插设的限位槽，多个所述限位槽呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在泵本体上设置凹槽，便于容纳转动轴，节省了泵本体与转动轴所占用的空间，通过在圆形块上设置容纳腔，便于装载润滑剂，通过在容纳腔上设置出料孔，便于润滑剂的流出，通过在出料孔上弹性连接止料板，便于控制出料孔的启闭，通过在转动轴上设置与固定板相配合的推板，便于通过推板推动固定板，从而便于润滑液的流出，给工作人员带来了便捷，通过在转动轴的下侧设置清洁海绵，便于对转动轴的表面进行清理，节省了人力与时间；这种自循环内嵌轴摆线泵不仅节省了摆线泵中转动轴所占用的空间，而且能够自行对转动轴进行润滑与清洁，一定程度上延长了摆线泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型左面结构示意图；

图6为图5中c处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中限位杆与固定杆的左面连接结构示意图。

图中：1泵本体、101容纳槽、2转动轴、21环形板、22推板、3圆形块、301矩形通孔、302容纳腔、3021出料孔、3022凹槽、3023条形通孔、303空腔、3031矩形孔、304进料孔、31固定杆、32弹簧、33限位块、34连接杆、4活塞、5止料板、51复位弹簧、52固定板、6限位杆、7清洁海绵、71紧固螺栓、8旋钮、801限位槽、81转轴、82连接板、9限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自循环润滑的内嵌轴摆线泵，包括泵本体1，泵本体1上转动连接有转动轴2，泵本体1的侧壁上设有容纳槽101，容纳槽101的侧壁上安装有圆形块3，圆形块3上设有矩形通孔301，转动轴2位于矩形通孔301内，圆形块3上设有关于转动轴2对称分布的容纳腔302和空腔303，容纳腔302和空腔303的侧壁上均设有进料孔304，进料孔304内插设有活塞4，容纳腔302的侧壁上设有出料孔3021，出料孔3021的侧壁上弹性连接有止料板5，具体的讲，出料孔3021的侧壁上设有凹槽3022，止料板5位于凹槽3022内，且止料板5的一端穿过出料孔3021并插设在出料孔3021的侧壁上，止料板5远离出料孔3021的一端面固定连接有复位弹簧51，复位弹簧51远离止料板5的一端固定连接在凹槽3022的侧壁上，便于止料板5弹性连接在凹槽3022的侧壁上。

止料板5的下表面固定连接有固定板52，固定板52的下表面穿过凹槽3022的侧壁并延伸至矩形通孔301内，具体的讲，凹槽3022的侧壁上设有与矩形通孔301相连通的条形通孔3023，固定板52的下端穿过条形通孔3023并延伸至矩形通孔301内，转动轴2上固定连接有环形板21，环形板21的圆周壁上等距固定连接有与固定板52相配合的推板22，推板22远离环形板21的一端可与固定板52的侧壁相接触，便于推板22推动固定板52，空腔303的侧壁上设有矩形孔3031。

矩形孔3031的侧壁上转动连接有清洁海绵7，且圆形块3的侧壁上转动连接有用于控制清洁海绵7转动的旋钮8，具体的讲，旋钮8上固定连接有转轴81，转轴81远离旋钮8的一端面穿过圆形块3的侧壁并转动连接在矩形孔3031的侧壁上转轴81上固定连接有连接板82，清洁海绵7通过至少两个紧固螺栓71固定连接在连接板82上，便于清洁海绵7转动连接在矩形孔3031的侧壁上，圆形块3的侧壁上弹性连接有限位板9，具体的讲，圆形块3的侧壁上固定连接有固定杆31，固定杆31内设有控制腔3101，控制腔3101的侧壁上固定连接有弹簧32，弹簧32的一端固定连接有限位块33，限位块33的侧壁上转动连接有连接杆34，连接杆34的一端穿过控制腔3101的侧壁并固定连接在限位板9的侧壁上,便于限位板9弹性连接在圆形块3的侧壁上。

限位板9靠近圆形块3的侧壁上固定连接有限位杆6，限位杆6远离限位板9的一端面插设在旋钮8的侧壁上，具体的讲，旋钮8的侧壁上设有多个供限位杆6插设的限位槽801，多个限位槽801呈环形分布，便于限位杆6插设在旋钮8的侧壁上。

工作原理：本实用新型在使用过程中，取下圆形块3上的活塞4，打开圆形块3上的进料孔304，通过现有技术中的已知技术手段如漏斗等，将润滑剂和清水分别注入到圆形块3上的容纳腔302和空腔303内；当泵本体1工作时，泵本体1上的转动轴2通过环形板21带动推板22的转动，而推板22在转动时将固定板52向远离圆形块3上出料孔3021的一侧推动，使得止料板5向圆形块3上的凹槽3022内部移动，打开出料孔3021，使得润滑剂经出料孔3021向下流淌并滴落至转动轴2上，从而实现了转动轴2的润滑作用；当需要对转动轴2进行清洁时，拉动限位板9，使得限位杆6移离旋钮8并将限位杆6转移至固定杆31的下侧，再转动旋钮8，带动清洁海绵7的转动，使得清洁海绵7处于垂直状态，且清洁海绵7的上端与转动轴2相接触，清洁海绵的下端浸泡在空腔303内的清水内，当清洁海绵7吸收空腔303内的清水时，清洁海绵7能够对运转的转动轴2表面进行清理，节省了人力与时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。