一种微型泵传动装置的制作方法

本实用新型涉及可安装于墨盒等装置上的微型泵，尤其涉及一种微型泵传动装置。

背景技术：

现有的微型泵一般采用隔膜泵结构，请参见图1，泵体100上开设有腔室101，泵体100上固定有覆盖于腔室101的橡胶片102，橡胶片102与驱动杆103之间通过螺丝杆104连接，驱动杆103带动橡胶片102往复移动时实现泵功能，但是，上述微型泵在使用过程中需要铁质的螺丝杆和橡胶片粘接在一起，如果出现螺丝杆和橡胶片脱落就不能继续使用了，导致泵的使用寿命大大的缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种使用寿命更长、有助于节省资源、灵活性更好的微型泵传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种微型泵传动装置，其包括有泵体，所述泵体内开设有腔室，所述泵体上开设有与所述腔室相连通的导液口，所述腔室内设有活塞且二者滑动连接，所述活塞的前端朝向所述导液口，所述活塞的后端设有驱动杆，所述驱动杆延伸至所述腔室的外侧，通过驱使所述驱动杆前后移动而带动所述活塞往复运动。

优选地，所述腔室的内壁嵌设有环形的密封圈，所述密封圈环绕于所述活塞。

优选地，所述活塞的前端开设有凹口。

优选地，所述泵体的后端开设有环形的阶梯口，所述阶梯口沿所述腔室的开口边缘延伸，所述密封圈容置于所述阶梯口内，所述泵体的后端固定有环形的盖板，所述盖板覆盖于所述阶梯口，进而将所述密封圈限制在所述盖板与所述阶梯口之间。

优选地，所述密封圈为格兰密封圈。

本实用新型公开的微型泵传动装置中，利用所述驱动杆驱使活塞前后滑动，借由活塞与腔室的配合作用实现了泵功能，相比现有技术而言，本实用新型可避免因橡胶片脱落而影响微型泵正常使用，不仅提高了微型泵的使用寿命，而且大大减轻了对微型泵的维修和更换工作，有助于节省资源、避免浪费，此外，本实用新型只需控制活塞相对腔室滑动即可实现泵功能，其过程中无需克服橡胶片的弹力，因此本实用新型更容易驱动，灵活性更好，较好地满足了应用需求。

附图说明

图1为现有技术中微型泵的剖视图；

图2为本实用新型微型泵的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种微型泵传动装置，请参见图2，其包括有泵体1，所述泵体1内开设有腔室2，所述泵体1上开设有与所述腔室2相连通的导液口3，所述腔室2内设有活塞4且二者滑动连接，所述活塞4的前端朝向所述导液口3，所述活塞4的后端设有驱动杆5，所述驱动杆5延伸至所述腔室2的外侧，通过驱使所述驱动杆5前后移动而带动所述活塞4往复运动。

上述结构中，利用所述驱动杆5驱使活塞4前后滑动，借由活塞4与腔室2的配合作用实现了泵功能，相比现有技术而言，本实用新型可避免因橡胶片脱落而影响微型泵正常使用，不仅提高了微型泵的使用寿命，而且大大减轻了对微型泵的维修和更换工作，有助于节省资源、避免浪费，此外，本实用新型只需控制活塞4相对腔室2滑动即可实现泵功能，其过程中无需克服橡胶片的弹力，因此本实用新型更容易驱动，灵活性更好，较好地满足了应用需求。

为了实现密封功能，本实施例中，所述腔室2的内壁嵌设有环形的密封圈6，所述密封圈6环绕于所述活塞4。

为了进一步扩展腔室2内的压缩空间，本实施例中，所述活塞4的前端开设有凹口7。

为了边缘安装和固定密封圈，本实施例中，所述泵体1的后端开设有环形的阶梯口8，所述阶梯口8沿所述腔室2的开口边缘延伸，所述密封圈6容置于所述阶梯口8内，所述泵体1的后端固定有环形的盖板9，所述盖板9覆盖于所述阶梯口8，进而将所述密封圈6限制在所述盖板9与所述阶梯口8之间。

作为一种优选方式，为了提高密封性能，本实施例中，所述密封圈6为格兰密封圈。

本实用新型公开的微型泵传动装置，其在传统传动装置的基础上，去掉橡胶片而直接采用活塞的方式，同时用格兰密封圈进行密封，使泵的传动装置寿命更长，同时还避免橡胶与不同液体间的化学反应。综上所述，本实用新型具有结构简单、易于加工、成本低、实用性强等特点，适合在微型泵产品中推广应用，并具有较好的应用前景。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。