离心风机和干衣机的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，具体提供一种离心风机和干衣机。

背景技术：

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。离心风机包括电机、壳体以及设置在壳体内的叶轮，电机能够驱动叶轮高速转动，以将气体加速，在壳体的出风口处设置有蜗舌，蜗舌可以切割叶轮引动的气流，使气流从出风口排出。

在一些场合中，需要离心风机能够实现正反转，以干衣机为例，为了降低成本，现有的干衣机通常采用一个电机同时驱动烘干筒和离心风机的叶轮旋转，为了解决衣物在烘干筒内缠绕的问题，在干衣机工作过程中，烘干筒需要正反转，叶轮随着烘干筒正向(离心风机的设计方向)转动时，蜗舌可以切割叶轮引动的气流，使气流从出风口排出，然而，当叶轮随着烘干筒反向(与设计方向相反)转动时，蜗舌无法切割叶轮引动的气流，导致从出风口处排出的风量急剧减小，从而影响对衣物的烘干效果。

因此，本领域需要一种新的离心风机和干衣机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有离心风机的蜗舌在叶轮的转动方向与设计方向相反时无法切割叶轮引动的气流，从而导致离心风机的出风量急剧减小的问题，本实用新型提供了一种离心风机，所述离心风机包括壳体、驱动机构以及设置在所述壳体中的叶轮和蜗舌，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述驱动机构与所述蜗舌连接并能够驱动所述蜗舌在第一极限位置和第二极限位置之间转动，所述蜗舌包括第一蜗舌部和第二蜗舌部，所述叶轮设置为在转动时能够将空气由所述进风口吸入所述壳体，所述蜗舌设置为在处于所述第一极限位置并且所述叶轮正向转动时能够将所述叶轮吹过来的空气切割并将空气引向所述出风口，所述蜗舌还设置为在处于所述第二极限位置并且所述叶轮反向转动时能够将所述叶轮吹过来的空气切割并将空气引向所述出风口，其中，所述第一极限位置为所述第一蜗舌部与所述壳体的一侧内壁密封抵靠的位置，所述第二极限位置为所述第二蜗舌部与所述壳体的另一侧内壁密封抵靠的位置。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述壳体的一侧内壁上设置有第一密封结构，所述壳体的另一侧内壁上设置有第二密封结构，所述蜗舌处于所述第一极限位置时所述第一蜗舌部与所述第一密封结构密封抵靠，所述蜗舌处于所述第二极限位置时所述第二蜗舌部与所述第二密封结构密封抵靠。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述第一密封结构为形成在所述壳体的一侧内壁上的第一密封凸起。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述第二密封结构为形成在所述壳体的另一侧内壁上的第二密封凸起。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述叶轮包括呈环形设置的多个直叶片。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述多个直叶片均沿所述叶轮的径向设置。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述叶轮包括呈环形设置的多个弧形叶片。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述驱动机构包括驱动构件和传动构件，所述驱动构件与所述壳体连接，所述驱动构件通过所述传动构件与所述蜗舌连接，所述驱动构件能够驱动所述传动构件以带动所述蜗舌转动。

在上述离心风机的优选技术方案中，所述驱动构件为电机，所述传动构件为传动带，所述传动带的一端与所述电机的输出轴连接，所述传动带的另一端与所述蜗舌连接。

在另一方面，本实用新型还提供了一种干衣机，该干衣机包括上述的离心风机。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在离心风机的壳体内设置一个可以转动的蜗舌，该蜗舌包括第一蜗舌部和第二蜗舌部，蜗舌可以在第一极限位置和第二极限位置之间转动，当蜗舌处于第一极限位置且叶轮正向转动时，第二蜗舌部能够将叶轮吹过来的空气切割并将空气引向出风口，当蜗舌处于第二极限位置且叶轮反向转动时，第一蜗舌部能够将叶轮吹过来的空气切割并将空气引向出风口，通过这样的设置，使得离心风机在叶轮正向和反向转动时均能够保证有足够的风量；并且，蜗舌处于第一极限位置时，第一蜗舌部与壳体的一侧内壁密封抵靠，从而能够防止空气沿着该侧内壁回流，同理，蜗舌处于第二极限位置时，第二蜗舌部与壳体的另一侧内壁密封抵靠，从而能够防止空气沿着该侧内壁回流，提高了空气流动的稳定性。

进一步地，壳体的一侧内壁上设置有第一密封结构，壳体的另一侧内壁上设置有第二密封结构，蜗舌处于第一极限位置时第一蜗舌部与第一密封结构密封抵靠，蜗舌处于第二极限位置时第二蜗舌部与第二密封结构密封抵靠。通过在壳体的一侧内壁上设置第一密封结构，使第一蜗舌部与第一密封结构密封抵靠，能够提高第一蜗舌部与该侧内壁的密封性，同理，通过在壳体的另一侧内壁上设置第二密封结构，使第二蜗舌部与第二密封结构密封抵靠，能够提高第二蜗舌部与该侧内壁的密封性。

进一步地，多个直叶片均沿叶轮的径向设置。通过这样的设置，使得离心风机在叶轮正向和反向转动时能够吹出等量的风。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的干衣机由于采用了上述离心风机，进而具备了上述离心风机所具备的技术效果，相比于改进前的干衣机，本实用新型的干衣机能够在烘干筒正向和反向转动时均提供足够的风量，从而能够提高对衣物的烘干效果。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的离心风机的结构示意图一；

图2是本实用新型的离心风机的结构示意图二；

图3是本实用新型的离心风机的结构示意图三；

图4是本实用新型的离心风机的结构示意图四；

图5是本实用新型的离心风机的结构示意图五；

图6是本实用新型的离心风机的结构示意图六；

图7是本实用新型的离心风机的结构示意图七；

图8是本实用新型的离心风机的结构示意图八。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有离心风机的蜗舌在叶轮的转动方向与设计方向相反时无法切割叶轮引动的气流，从而导致离心风机的出风量急剧减小的问题。本实用新型提供了一种离心风机及干衣机，旨在使离心风机的蜗舌在叶轮正向和反向转动时均能够切割叶轮引动的气流，保证对风量的需求。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型的离心风机包括壳体1、驱动机构以及设置在壳体1中的叶轮2和蜗舌3，壳体1上设置有进风口4和出风口5，驱动机构与蜗舌3连接并能够驱动蜗舌3在第一极限位置和第二极限位置之间转动，蜗舌3包括第一蜗舌部31和第二蜗舌部32，叶轮2设置为在转动时能够将空气由进风口4吸入壳体1，蜗舌3设置为在处于第一极限位置并且叶轮2正向转动时能够将叶轮2吹过来的空气切割并将空气引向出风口5，蜗舌3还设置为在处于第二极限位置并且叶轮2反向转动时能够将叶轮2吹过来的空气切割并将空气引向出风口5，其中，第一极限位置为第一蜗舌部31与壳体1的一侧内壁密封抵靠的位置，第二极限位置为第二蜗舌部32与壳体1的另一侧内壁密封抵靠的位置，具体而言，图2中所示的蜗舌3正处于第一极限位置，此时，第一蜗舌部31与壳体1的第一侧内壁11密封抵靠，叶轮2正向转动(从图中看为顺时针转动)时，第二蜗舌部32能够将叶轮2吹过来的空气切割并将空气引向出风口5，并且，由于第一蜗舌部31与壳体1的第一侧内壁11密封抵靠，能够避免空气沿着第一侧内壁11回流；图3中所示的蜗舌3正处于第二极限位置，此时，第二蜗舌部32与壳体1的第二侧内壁12密封抵靠，叶轮2反向转动(从图中看为逆时针转动)时，第一蜗舌部31能够将叶轮2吹过来的空气切割并将空气引向出风口5，并且，由于第二蜗舌部32与壳体1的第二侧内壁12密封抵靠，能够避免空气沿着第二侧内壁12回流。通过调整蜗舌3的位置，使得离心风机在叶轮2正向和反向转动时均能够保证有足够的风量。其中，蜗舌3由第一极限位置转动到第二极限位置可以通过驱动机构进行驱动，驱动机构可以设置为液压驱动机构或者电机驱动机构等等，这种对驱动机构的具体类型和结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

此外，需要说明的是，当蜗舌3处于第一极限位置或者第二极限位置时，需要使蜗舌3能够在气流的冲击作用固定不动。在一种可能的情形中，驱动机构具有锁定功能，例如驱动机构可以采用自锁电机，通过电机自锁实现锁定，即当驱动机构使蜗舌3转动到第一极限位置后，能够使蜗舌3在第一极限位置处固定不动，同样地，当驱动机构使蜗舌3转动到第二极限位置后，能够使蜗舌3在第二极限位置处固定不动。在另一种可能的情形中，在蜗舌3和/或壳体1的侧内壁上设置磁吸附结构，当蜗舌3处于第一极限位置时，第一蜗舌部31通过磁吸附结构吸附在壳体1的第一侧内壁11上，同样地，当蜗舌3处于第二极限位置时，第二蜗舌部32通过磁吸附结构吸附在壳体1的第二侧内壁12上。当然，上述的两种情形仅是示例性的，并不能构成对本实用新型的限定。

优选地，如图1和图2所示，驱动机构包括驱动构件6和传动构件7，驱动构件6与壳体1连接，驱动构件6通过传动构件7与蜗舌3连接，驱动构件6能够驱动传动构件7以带动蜗舌3转动。其中，驱动构件6为电机，传动构件7为传动带，传动带的一端与电机的输出轴连接，传动带的另一端与蜗舌3连接。在一种可能的情形中，蜗舌3上设置有转轴8，转轴8的底部与壳体1的底板13转动连接，转轴8的顶部与壳体1的顶板14转动连接，转轴8的顶部设置有转盘9，传动带的一端与电机的输出轴连接，传动带的另一端与转盘9连接，电机驱动传动带移动，传动带带动转盘9转动，转盘9带动转轴8转动，转轴8带动蜗舌3转动。在另一种可能的情形中，蜗舌3的顶部设置有第一转轴，壳体1的底板13上设置有第二转轴，蜗舌3的底部设置有与第二转轴相适配的轴孔，传动带的一端与电机的输出轴连接，传动带的另一端与第一转轴连接，电机驱动传动带移动，传动带带动第一转轴转动，第一转轴带动蜗舌3转动。上述的两种情形仅是示例性的，并不构成对本实用新型的限定。此外，传动构件7还可以设置为齿轮等其他传动结构，这种对传动构件7的具体结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

优选地，如图2至图5所示，壳体1的一侧内壁上设置有第一密封结构，壳体1的另一侧内壁上设置有第二密封结构，蜗舌3处于第一极限位置时第一蜗舌部31与第一密封结构密封抵靠，蜗舌3处于第二极限位置时第二蜗舌部32与第二密封结构密封抵靠。其中，壳体1的第一侧内壁11上设置有第一密封结构，第一密封结构为形成在第一侧内壁11上的第一密封凸起111，蜗舌3处于第一极限位置时，第一蜗舌部31与第一密封凸起111密封抵靠，壳体1的第二侧内壁12上设置有第二密封结构，第二密封结构为形成在第二侧内壁12上的第二密封凸起121，蜗舌3处于第二极限位置时，第二蜗舌部32与第二密封凸起121密封抵靠。当然，第一密封结构也可以设置为固定在第一侧内壁11上的密封板或者密封筋等结构，同理，第二密封结构也可以设置为固定在第二侧内壁12上的密封板或者密封筋等结构，这种对第一密封结构和第二密封结构的具体结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

此外，需要说明是，在实际应用中，蜗舌3除了保持在第一极限位置和第二极限位置外，在一些特殊的需求下，还可以使蜗舌3保持在第一极限位置和第二极限位置之间的某个位置上，例如，如图6所示，此时的蜗舌3处于第一极限位置和第二极限位置之间，蜗舌3在该位置(图6中虚线蜗舌3所处的位置)时，由于第二蜗舌部32与叶轮2之间的距离相对于蜗舌3处于第一极限位置时第二蜗舌部32与叶轮2之间的距离增加了，使得第二蜗舌部32对气流的切割作用变弱，从而减小了噪声，当然，风量也会相应的减小，所以适合应用于需要较小风量的情形。需要说明的是，可以通过电机自锁使蜗舌3保持在第一极限位置和第二极限位置之间的任意位置上。

优选地，如图2和图3所示，叶轮2包括呈环形设置的多个直叶片21。在一种优选的情形中，多个直叶片21均沿叶轮2的径向设置，通过这样的设置，在叶轮2正向和反向转动时，离心风机能够吹出等量的风。当然，在实际应用中，根据具体情况，也可以使多个直叶片21与叶轮2的径向呈特定夹角设置，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

优选地，如图7和图8所示，叶轮2包括呈环形设置的多个弧形叶片22。在这种情形下，叶轮2正向和反向转能够带来偏重性能和偏重效率的两种工作模式，例如，在图7的设置中，叶轮2正向转动(从图中看为顺时针转动)时，弧形叶片22出口角度朝向旋转出风方向，此时叶轮2工作在前向叶片模式，叶轮2能够提供更大的气流压力；而当叶轮2反向转动(从图中看为逆时针转动)时，如图8所示，弧形叶片22出口角度与旋转出风方向相反，叶轮2工作在后向叶片模式，叶轮2能够提供的气流压力小于前向叶片模式，但是此工作模式能够提供更高的气动效率。

需要说明的是，叶片的具体形状并不局限于上述的直叶片和弧形叶片，叶片还可以设置为其他的形状，例如，还可以将叶片设置为“v”形叶片或者“l”形叶片等等，这种对叶片的具体形状的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

最后，本实用新型还提供了一种干衣机，该干衣机包括上述的离心风机。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。