一种结构牢固的齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮本技术领域,更具体地说，它涉及一种结构牢固的齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

由于齿轮泵中的主轴从泵体内穿至外侧，因此在主轴上需要加入密封环保证液体不从中漏出，齿轮泵在被使用的过程中主轴一直在转动，因此对于密封环的密封要求很高，行业中通常依靠压板将密封环紧压于主轴外侧，从而将主轴与泵缸之间的缝隙密封，压板包括上压板和下压板，上压板和下压板之间形成可放置密封环的空腔，其后通过将上压板固定于泵缸、下压板固定于上压板，将密封环紧压于主轴，传统中下压板通常通过螺栓固定于下压板，但是这种固定方式使用久了之后螺栓会出现松动情况，螺栓松动达一定程度时下压板会发生移位情况，继而使得密封环偏移出空腔，最终导致本产品密封性下降，因此市场上亟需一种更加牢固、密封性能更持久的齿轮泵。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加牢固、密封性能更持久的齿轮泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种结构牢固的齿轮泵，包括相互连接泵体和主轴，主轴上套有紧贴泵体的密封机构，其特征是：密封机构包括套于主轴的圆柱形上压板和套于主轴的圆柱形下压板，上压板一端内壁设有一圈紧贴泵体的凸起，下压板一端插入上压板与主轴之间的空隙内、且另一端外壁设有一圈凸板，凸起、上压板、下压板之间形成可放置密封环的空腔，上压板上设有贯穿上压板插至泵体的第一螺栓，凸板上设有贯穿凸板插至上压板内的第二螺栓，第一螺栓与第二螺栓分别置于主轴对侧，上压板外壁设有具有内螺纹的锁紧孔，锁紧孔包括第一锁紧孔和第二锁紧孔，第一锁紧孔依次贯穿上压板、第一螺栓、上压板后伸至下压板内，第二锁紧孔依次贯穿上压板、第二螺栓、上压板后伸至下压板内，上压板外壁设有两根分别插至第一锁紧孔和内第二锁紧孔的螺杆，螺杆内设有具有内螺纹的定位盲孔，下压板内的第一锁紧孔和第二锁紧孔中均连接有插至定位盲孔的固定杆，固定杆外壁具有外螺纹。

通过采用上述技术方案，在第一锁紧孔和第二锁紧孔内均设置固定杆，固定杆外壁具有外螺纹，使用者将螺杆插入第一锁紧孔和第二锁紧孔中，螺杆外壁与两个锁紧孔内壁螺纹连接，同时固定杆插入螺杆的定位盲孔中，定位盲孔内同时具有内螺纹，固定杆与螺杆再一次的进行螺纹连接，这种结构使用螺杆将上压板固定于下压板的同时，也将螺杆通过螺纹连接紧固于第一螺栓和第二螺栓，进一步保证了第一螺栓和第二螺栓不会松动，达到了更加牢固的目的，第一螺栓和第二螺栓不会松动则密封环不会轻易偏移，进一步达到了密封性能更持久的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆为空心且内设有四根环绕杆心布置的芯杆，相邻芯杆之间通过若干个橡胶管连接，各芯杆通过若干个橡胶管固定于固定杆内壁。

通过采用上述技术方案，将固定杆设置为空心，因为在横截面积相同的条件下，空心截面比实心截面的抗弯能力强，抗压弯的能力也强，因此加强了固定杆的结构强度，再通过芯杆和橡胶管的设置，将相邻芯杆与芯杆之间、芯杆与固定杆内壁之间均通过橡胶管挠性连接，使得芯杆、固定杆和橡胶管三者之间以及芯杆、橡胶管和芯杆三者之间均形成了一个橡胶软连接，同时这种橡胶软连接结构沿着芯杆长度方向布置，橡胶软连接这种结构内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好，进一步的加强了固定杆结构强度，保证其不易弯曲，当固定杆结构强度加强后，其抗形变能力更强，保证固定杆固定于第二盲孔中时不易松动，防止了因固定杆松动导致的工件加工误差，进一步的达到了加工更加精确的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述上压板与凸起一体连接，下压板与凸板一体连接。

通过采用上述技术方案，使得上压板与凸起之间、下压板与凸板之间的结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构截面图。

图2为本实用新型的g点结构放大图。

图3为本实用新型的螺杆与第一螺栓连接示意图。

图4为本实用新型的与第一螺栓连接的螺杆截面图。

图5为本实用新型的螺杆与第二螺栓连接示意图。

图6为本实用新型的与第二螺栓连接的螺杆截面图。

图7为本实用新型的固定杆截面示意图。

图8为本实用新型的固定杆立面剖视图。

附图标记：1-泵体、2-主轴、3-密封机构、4-上压板、5-下压板、6-凸起、7-凸板、8-密封环、9-空腔、10-第一螺栓、11-第二螺栓、12-螺杆、13-定位盲孔、14-固定杆、15-芯杆、16橡胶管。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型的具体结构为：一种结构牢固的齿轮泵，包括相互连接泵体1和主轴2，主轴2上套有紧贴泵体1的密封机构3，密封机构3包括套于主轴2的圆柱形上压板4和套于主轴2的圆柱形下压板5，上压板4一端内壁设有一圈紧贴泵体1的凸起6，下压板5一端插入上压板4与主轴2之间的空隙内、且另一端外壁设有一圈凸板7，凸起6、上压板4、下压板5之间形成可放置密封环8的空腔9，上压板4上设有贯穿上压板4插至泵体1的第一螺栓10，凸板7上设有贯穿凸板7插至上压板4内的第二螺栓11，第一螺栓10与第二螺栓11分别置于主轴2对侧，上压板4外壁设有具有内螺纹的锁紧孔，锁紧孔包括第一锁紧孔和第二锁紧孔，第一锁紧孔依次贯穿上压板4、第一螺栓10、上压板4后伸至下压板5内，第二锁紧孔依次贯穿上压板4、第二螺栓11、上压板4后伸至下压板5内，上压板4外壁设有两根分别插至第一锁紧孔和内第二锁紧孔的螺杆12，螺杆12内设有具有内螺纹的定位盲孔13，下压板5内的第一锁紧孔和第二锁紧孔中均连接有插至定位盲孔13的固定杆14，固定杆14外壁具有外螺纹。

固定杆14为空心且内设有四根环绕杆心布置的芯杆15，相邻芯杆15之间通过若干个橡胶管16连接，各芯杆15通过若干个橡胶管16固定于固定杆14内壁。

上压板4与凸起6一体连接，下压板5与凸板7一体连接。

工作原理：在第一锁紧孔和第二锁紧孔内均设置固定杆14，固定杆14外壁具有外螺纹，使用者将螺杆12插入第一锁紧孔和第二锁紧孔中，螺杆12外壁与两个锁紧孔内壁螺纹连接，同时固定杆14插入螺杆12的定位盲孔13中，定位盲孔13内同时具有内螺纹，固定杆14与螺杆12再一次的进行螺纹连接，这种结构使用螺杆12将上压板4固定于下压板5的同时，也将螺杆12通过螺纹连接紧固于第一螺栓10和第二螺栓11，进一步保证了第一螺栓10和第二螺栓11不会松动，达到了更加牢固的目的，第一螺栓10和第二螺栓11不会松动则密封环8不会轻易偏移。

将固定杆14设置为空心，因为在横截面积相同的条件下，空心截面比实心截面的抗弯能力强，抗压弯的能力也强，因此加强了固定杆14的结构强度，再通过芯杆15和橡胶管16的设置，将相邻芯杆15与芯杆15之间、芯杆15与固定杆14内壁之间均通过橡胶管16挠性连接，使得芯杆15、固定杆14和橡胶管16三者之间以及芯杆15、橡胶管16和芯杆15三者之间均形成了一个橡胶软连接，同时这种橡胶软连接结构沿着芯杆15长度方向布置，橡胶软连接这种结构内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好，进一步的加强了固定杆14结构强度，保证其不易弯曲。

当固定杆14结构强度加强后，其抗形变能力更强，保证固定杆14固定于第二盲孔中时不易松动，防止了因固定杆14松动导致的工件加工误差，进一步的达到了加工更加精确的目的。

使得上压板4与凸起6之间、下压板5与凸板7之间的结构更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。