带自清洁功能的液力端脂润滑系统的制作方法

本实用新型涉及压裂泵润滑设备技术领域，具体为带自清洁功能的液力端脂润滑系统。

背景技术：

目前，常见的压裂车一般包括底盘以及设置于底盘上的柴油发动机、液力变矩器、传动轴和压裂泵等，在工作过程中，柴油发动机启动后，经液力变矩器变速、变矩后，通过传动轴带动压裂泵转动，以实现压裂作业。作为输送机构的压裂泵一般采用曲轴式柱塞泵，这种压裂泵包括动力端和液力端，动力端的底部通过泵底座安装于底盘的副梁上，动力端的壳体内设置有曲轴、连杆等部件，在工作过程中需要对相关部件进行润滑以确保使用性能。具体地，在现有的压裂泵中，在其动力端的壳体中设置有润滑管路，为了保证润滑油的供应，还需在压裂车的其他位置设置润滑油箱，并使该润滑油箱通过回油管路与动力端相连以及通过进油系统为润滑管路供油，从而形成循环。

目前传统的液力端润滑设备，长期使用内部易出现腐蚀，润滑液混杂腐蚀碎屑会影响润滑效果，同时传统的润滑溶液中经常会混合成粘稠状态，影响使用，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出带自清洁功能的液力端脂润滑系统。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带自清洁功能的液力端脂润滑系统，解决了目前传统的液力端润滑设备，长期使用内部易出现腐蚀，润滑液混杂腐蚀碎屑会影响润滑效果，同时传统的润滑溶液中经常会混合成粘稠状态，影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带自清洁功能的液力端脂润滑系统，包括清洁储罐，所述清洁储罐的底部设有过滤座盒，所述过滤座盒与所述清洁储罐固定连接，所述清洁储罐的底部左右两侧对称设有排料柱管，所述排料柱管与所述清洁储罐固定连接，所述清洁储罐的内部设有净化柱棒，所述净化柱棒的外侧包裹净化网套，所述净化柱棒的顶部转动连接微型电机，所述清洁储罐的内壁上等距分布吸附垫板，所述吸附垫板的外侧均设有活性炭凸球，所述活性炭凸球与所述吸附垫板固定连接，所述清洁储罐的内部底侧设有电磁阀门。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述清洁储罐的左右两侧对称设有固定扣块，所述固定扣块的外侧连接紧固垫板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述清洁储罐的外侧设有进液端口。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述过滤座盒的内部等距分布过滤网板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述排料柱管的左上侧设有活动球珠，所述活动球珠的底部设有活动垫板，所述活动垫板的底部连接复位弹簧。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述过滤座盒的左右两侧对称设有紧固螺杆，所述紧固螺杆与所述过滤座盒固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了带自清洁功能的液力端脂润滑系统。具备以下有益效果：

该种设备整体便于进行安装在压裂车上，同时稳定较好，并且在使用过程中，可以通过利用清洁储罐内部的净化柱棒和吸附垫板对润滑油进行高效的自清洁，保证其纯度，提高润滑效果，实用性较强。

该种设备可以通过利用排料柱管内部的活性球珠配合活动垫板复位弹簧，防止液体回流，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁储罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的排料柱管内部结构示意图。

图中，清洁储罐-1、过滤座盒-2、排料柱管-3、净化柱棒-4、净化网套-5、微型电机-6、吸附垫板-7、活性炭凸球-8、电磁阀门-9、固定扣块-10、紧固垫板-11、进液端口-12、过滤网板-13、活动球珠-14、活动垫板-15、复位弹簧-16、紧固螺杆-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：带自清洁功能的液力端脂润滑系统，包括清洁储罐1，所述清洁储罐1的底部设有过滤座盒2，所述过滤座盒2与所述清洁储罐1固定连接，所述清洁储罐1的底部左右两侧对称设有排料柱管3，所述排料柱管3与所述清洁储罐1固定连接，所述清洁储罐1的内部设有净化柱棒4，所述净化柱棒4的外侧包裹净化网套5，所述净化柱棒4的顶部转动连接微型电机6，所述清洁储罐1的内壁上等距分布吸附垫板7，所述吸附垫板7的外侧均设有活性炭凸球8，所述活性炭凸球8与所述吸附垫板7固定连接，所述清洁储罐1的内部底侧设有电磁阀门9。

所述清洁储罐1的左右两侧对称设有固定扣块10，所述固定扣块10的外侧连接紧固垫板11。通过这样的设计可以利用固定扣块10和紧固垫板11进行固定安装设备，加强稳定性。

所述清洁储罐1的外侧设有进液端口12。通过这样的设计可以利用进液端口12进行注入润滑溶液。

所述过滤座盒2的内部等距分布过滤网板13。通过这样的设计可以利用过滤网板13对润滑溶液进行过滤，清除杂质。

所述排料柱管3的左上侧设有活动球珠14，所述活动球珠14的底部设有活动垫板15，所述活动垫板15的底部连接复位弹簧16。通过这样的设计可以利用活动球珠14配合活动垫板15和复位弹簧16，防止润滑溶液回流。

所述过滤座盒2的左右两侧对称设有紧固螺杆17，所述紧固螺杆17与所述过滤座盒2固定连接。通过这样的设计可以利用紧固螺杆17进行加强对设备固定，使得润滑溶液排出更加顺畅。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过利用进液端口12，将润滑溶液送入至设备内部，同时清洗储罐1顶部的微型电机6可以带动净化柱棒4进行转动，可以利用其外侧的净化网套5将粘稠状态的润滑溶液进行混合均匀，同时可以使用吸附垫板7及其外侧的活性炭凸球8去除杂质，提高溶液纯度，打开电磁阀门9，溶液通过过滤网板13进行过滤，最终通过排料柱管3进行排出，整个设备可以通过利用紧固垫板11和紧固螺杆17进行加强固定，整体结构简单，实用性强。

本实用新型的清洁储罐-1、过滤座盒-2、排料柱管-3、净化柱棒-4、净化网套-5、微型电机-6、吸附垫板-7、活性炭凸球-8、电磁阀门-9、固定扣块-10、紧固垫板-11、进液端口-12、过滤网板-13、活动球珠-14、活动垫板-15、复位弹簧-16、紧固螺杆-17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前传统的液力端润滑设备，长期使用内部易出现腐蚀，润滑液混杂腐蚀碎屑会影响润滑效果，同时传统的润滑溶液中经常会混合成粘稠状态，影响使用。该种设备可以保持清洁储罐内部的清洁度，提高了润滑效果，结构简单，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。