一种自调节旋涡式气泵的密封圈张紧机构的制作方法

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种自调节旋涡式气泵的密封圈张紧机构。

背景技术：

旋涡式气泵由于叶轮需要转动，叶轮与壳体之间存在间隙，所以环形空腔并不是封闭的，这样高压气流容易从间隙中流出，造成风力的流失，风力漏损本质上决定了气泵的效率，使得整个气泵的效能降低。为了避免风力漏损的现象，通常在壳体和叶轮之间设置了密封圈用来密封间隙，密封圈固定于壳体上，但由于密封圈是固定的，叶轮的径向跳动容易增加叶轮与密封圈之间的摩擦，从而导致密封圈磨损而失效。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自调节旋涡式气泵的密封圈张紧机构，具有密封圈自动缩回、避免与叶轮长期摩擦而损坏的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋涡式气泵的密封圈张紧机构，包括：旋涡式气泵，所述旋涡式气泵包括：壳体、以及转动式装配于所述壳体的叶轮，所述壳体与所述叶轮之间形成有环形凹槽，所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述环形凹槽相连通；滑动式装配于所述滑动槽的张紧机构，所述张紧机构包括：滑动式装配于所述滑动槽且开设有容置槽的滑动块、装配于所述容置槽的弹性垫圈、以及装配于所述滑动槽的抵推组件，所述抵推组件用于当所述滑动块受压向所述滑动槽底端滑动后产生抵推力来推动所述滑动块向远离所述滑动槽底端的方向滑动；以及，设于所述环形凹槽且卡嵌于所述容置槽的密封圈，所述密封圈一面与所述弹性垫圈抵压接触且另一面与所述叶轮抵压接触。

实现上述技术方案，当叶轮与密封圈处于摩擦状态时，叶轮发生径向跳动，叶轮挤压密封圈，弹性垫圈受挤压力发生形变，使密封圈不与叶轮产生高强度的摩擦，减少密封圈的磨损，滑动块保证了密封圈与弹性垫圈之间接触稳定，当挤压力大于抵推组件对滑动块的抵推力时，滑动块向滑动槽内滑动，防止密封圈受过大的挤压力而产生破损，同时防止叶轮与滑动块之间的摩擦造成叶轮的磨损，抵推组件产生的抵推力，使滑动块向远离所述滑动槽底端的方向滑动，保证密封圈与叶轮充分接触，保证气泵的气密性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽底部开设有抵推槽，所述抵推组件包括：滑动式装配于所述抵推槽的抵推块、以及一端固定于所述抵推槽侧壁且另一端固定连接于所述抵推块的弹性件，所述抵推块远离所述弹性件的一端设有楔形结构，所述滑动块与所述楔形结构抵压接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵推组件相对所述滑动槽中心线对称设有两组。

实现上述技术方案，滑动块抵推抵推块向抵推槽内滑动时，弹性件发生弹性形变，弹性力作用在滑动块上，对滑动块产生抵推力，使滑动块向远离所述滑动槽底端的方向滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽与所述容置槽为环槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动块与所述抵推组件沿周向均匀设置有多组。

实现上述技术方案，密封圈紧密贴合于叶轮与弹性垫圈之间，保证了密封效果，在叶轮发生不规则径向跳动时，使密封圈在周向上受不同方向挤压力时都能自动缩回，大大提高了密封圈的寿命。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：当叶轮与密封圈处于摩擦状态时，叶轮发生不规则径向跳动，叶轮挤压密封圈，弹性垫圈受挤压力发生形变，使密封圈不与叶轮产生高强度的摩擦，减少密封圈的磨损，滑动块保证了密封圈与弹性垫圈之间接触稳定，当挤压力大于抵推块对滑动块的抵推力时，滑动块向滑动槽内滑动，防止密封圈受过大的挤压力而产生破损，同时防止叶轮与滑动块之间的摩擦造成叶轮的磨损，抵推块向抵推槽内滑动时，弹性件发生弹性形变，弹性力作用在滑动块上，对滑动块产生抵推力，使滑动块向远离所述滑动槽底端的方向滑动，保证密封圈与叶轮充分接触，保证气泵的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1中a部的放大图。

图3为本实用新型实施例中弹性垫圈的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、壳体；2、叶轮；3、环形凹槽；4、滑动槽；5、滑动块；6、容置槽；7、弹性垫圈；8、抵推块；9、抵推槽；10、弹性件；11、楔形结构；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种自调节旋涡式气泵的密封圈张紧机构，包括：旋涡式气泵、张紧机构、以及密封圈12，旋涡式气泵包括：壳体1、以及叶轮2，叶轮2转动式装配于壳体1，壳体1与叶轮2之间形成有环形凹槽3，壳体1上开设有滑动槽4，滑动槽4与环形凹槽3相连通。

如图2和图3所示，张紧机构包括：滑动块5、弹性垫圈7、以及抵推组件，滑动块5滑动式装配于滑动槽4，滑动块5上开设有容置槽6，弹性垫圈7装配于容置槽6，抵推组件包括：抵推块8、以及弹性件10，滑动槽4底部开设有抵推槽9，抵推块8滑动式装配于抵推槽9，弹性件10一端固定于抵推槽9侧壁且另一端固定连接于抵推块8，抵推块8远离弹性件10的一端设有楔形结构11，滑动块5与楔形结构11抵压接触，抵推组件相对滑动槽4中心线对称设有两组。

密封圈12设于环形凹槽3且卡嵌于容置槽6，滑动槽4与所述容置槽6为环槽，滑动块5与抵推组件沿周向均匀设置有多组。

在本实用新型实施例中，当叶轮2与密封圈12处于摩擦状态时，叶轮2发生不规则径向跳动，叶轮2挤压密封圈12，弹性垫圈7受挤压力发生形变，使密封圈12不与叶轮2产生高强度的摩擦，减少密封圈12的磨损，滑动块5保证了密封圈12与弹性垫圈7之间接触稳定，当挤压力大于抵推块8对滑动块5的抵推力时，滑动块5向滑动槽4内滑动，防止密封圈12受过大的挤压力而产生破损，同时防止叶轮2与滑动块5之间的摩擦造成叶轮2的磨损，抵推块8向抵推槽9内滑动时，弹性件10发生弹性形变，弹性力作用在滑动块5上，对滑动块5产生抵推力，使滑动块5向远离所述滑动槽4底端的方向滑动，保证密封圈12与叶轮2充分接触，保证气泵的气密性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。