一种操作强度低的先导阀的制作方法

本实用新型属于先导阀技术领域，具体涉及一种操作强度低的先导阀。

背景技术：

先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构，而使用的辅助阀，先导阀的共同特点：与固定液阻组成先导控制液桥，根据输入信号对主阀或次级阀或变量杠进行控制，而先导阀可以接受多种输入方式，如手动、电动、液动、气动、机械凸轮、电比例等，现有的先导阀，在安装和拆卸先导阀时步骤繁琐，且在使用先导阀时不便于操作的问题，因此市场急需研制一种操作强度低的先导阀来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作强度低的先导阀，以解决上述背景技术中提出在安装和拆卸先导阀时步骤繁琐和使用先导阀时不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作强度低的先导阀，包括先导阀主体，所述先导阀主体的正面设置有进油口，所述先导阀主体的内部分别设置有液压腔和无杆腔，所述先导阀主体的顶部分别设置有进油口固定螺丝和液压柱，所述液压柱的一端设置有密封圈，所述液压柱的另一端设置有安装板，所述安装板的两侧分别设置有卡接螺丝和固定槽，所述安装板的顶部分别设置有固定口和底座，所述底座的两端设置有固定板，所述固定板的顶部设置有固定螺丝，所述底座的顶部设置有控制连接座，所述控制连接座的顶部设置有安装螺母，所述安装螺母的顶部设置有安装口，所述先导阀主体的底部设置有先导阀螺丝柱，所述先导阀螺丝柱的一端设置有先导阀固定螺母。

为了便于控制连接座与设备连接，作为本实用新型一种操作强度低的先导阀优选的技术方案，所述底座设置有两个，且两个所述底座大小一致，且所述底座与安装板通过固定板和固定螺丝固定连接。

为了更好的使先导阀进行运行，作为本实用新型一种操作强度低的先导阀优选的技术方案，所述液压柱设置有四个，且四个所述液压柱呈等距排列，同时所述液压柱与先导阀主体活动连接。

为了使先导阀在设备上的稳固性，作为本实用新型一种操作强度低的先导阀优选的技术方案，所述固定口设置有四个，且四个所述固定口分别位于安装板的四角，同时所述固定口贯穿于安装板的顶部。

为了进一步固定先导阀，作为本实用新型一种操作强度低的先导阀优选的技术方案，所述先导阀主体包括先导阀主体正面的进油口和先导阀主体顶部的进油口固定螺丝和液压柱以及与液压柱相连的安装板，且所述安装板与液压柱固定连接。

为了便于先导阀的拆卸，作为本实用新型一种操作强度低的先导阀优选的技术方案，所述卡接螺丝设置有四个，且四个所述卡接螺丝分别位于安装板的两侧，同时所述卡接螺丝贯穿于安装板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的卡接螺丝、固定槽，在安装拆卸先导阀时，工作人员直接把先导阀事先检测好，通过固定槽把先导阀直接插入到设备的固定轴上，再把另一侧的固定槽放置在固定轴上，把卡接螺丝卡入到固定槽内时，卡接螺丝就会卡死固定轴，从而把先导阀固定死，在拆卸先导阀时，只需扭出卡接螺丝，固定轴就会脱离卡接螺丝，没有卡接螺丝堵塞的固定槽，固定槽内的固定轴就特别松懈，就可以直接取出先导阀，这样的安装方式可以快速拆卸安装先导阀。

2、通过设置无杆腔，由于设备在整个工作过程中负载方向始终维持不变，而设备在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此采取先导阀的有杆控进行压力控制，该种先导阀使用无杆腔控制，而无杆腔是由流量控制通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小，无杆腔采用压力控制，使该先导阀维持一个低值的压力，使得更加节能、高效，由于无杆腔采用了流量控制，这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高先导阀的稳定性，在操作时更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板的局部结构示意图；

图3为本实用新型先导阀主体的剖视图。

图中：1、进油口；2、先导阀主体；201、液压腔；202、密封圈；203、先导阀螺丝柱；204、先导阀固定螺母；205、无杆腔；3、进油口固定螺丝；4、液压柱；5、安装板；6、卡接螺丝；7、固定口；8、固定槽；9、控制连接座；10、安装口；11、安装螺母；12、底座；13、固定板；14、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种操作强度低的先导阀，包括先导阀主体2，先导阀主体2的正面设置有进油口1，先导阀主体2的内部分别设置有液压腔201和无杆腔205，先导阀主体2的顶部分别设置有进油口固定螺丝3和液压柱4，液压柱4的一端设置有密封圈202，液压柱4的另一端设置有安装板5，安装板5的两侧分别设置有卡接螺丝6和固定槽8，安装板5的顶部分别设置有固定口7和底座12，底座12的两端设置有固定板13，固定板13的顶部设置有固定螺丝14，底座12的顶部设置有控制连接座9，控制连接座9的顶部设置有安装螺母11，安装螺母11的顶部设置有安装口10，先导阀主体2的底部设置有先导阀螺丝柱203，先导阀螺丝柱203的一端设置有先导阀固定螺母204。

具体的，底座12设置有两个，且两个所述底座12大小一致，且所述底座12与安装板5通过固定板13和固定螺丝14固定连接。

本实施例中，底座12设置两个，同时两个底座采取大小一致方案设置，同时通过固定板13和固定螺丝14固定连接底座12与安装板5，底座12固定控制连接座9，便于控制连接座9与设备连接。

具体的，液压柱4设置有四个，且四个所述液压柱4呈等距排列，同时所述液压柱4与先导阀主体2活动连接。

本实施例中，液压柱4设置有四个，四个液压柱4呈等距排列，同时液压柱4与先导阀主体2活动连接，四个液压柱在先导阀的运行中，四个液压柱进行收缩性调整，使先导阀工作平稳性增加，四个液压柱4可以更好的使先导阀进行运行。

具体的，固定口7设置有四个，且四个所述固定口7分别位于安装板5的四角，同时所述固定口7贯穿于安装板5的顶部。

本实施例中，固定口7设置有四个，且四个固定口7分别位于安装板5的四角，同时固定口7贯穿于安装板5的顶部，固定口7用于把先导阀固定到设备上，使先导阀牢牢固定在设备上。

具体的，先导阀主体2包括先导阀主体2正面的进油口1和先导阀主体2顶部的进油口固定螺丝3和液压柱4以及与液压柱4相连的安装板5，且所述安装板5与液压柱4固定连接。

本实施例中，先导阀主体2包括先导阀主体2正面的进油口1和先导阀主体2顶部的进油口固定螺丝3和液压柱4以及与液压柱4相连的安装板5，安装板5与液压柱4固定连接，安装板5用于固定先导阀主体2，使先导阀主体2固定在设备上。

具体的，卡接螺丝6设置有四个，且四个所述卡接螺丝6分别位于安装板5的两侧，同时所述卡接螺丝6贯穿于安装板5的两侧。

本实施例中，优选的，卡接螺丝6设置有四个，且四个卡接螺丝6分别位于安装板5的两侧，同时卡接螺丝6贯穿于安装板5的两侧，通过固定槽8把先导阀直接插入到设备的固定轴上，再把另一侧的固定槽8放置在固定轴上，把卡接螺丝6卡入到固定槽8内时，卡接螺丝6就会卡死固定轴，从而把先导阀固定死。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在安装拆卸先导阀时，工作人员直接把先导阀事先检测好，通过固定槽8把先导阀直接插入到设备的固定轴上，再把另一侧的固定槽8放置在固定轴上，把卡接螺丝6卡入到固定槽8内时，卡接螺丝6就会卡死固定轴，从而把先导阀固定死，在拆卸先导阀时，只需扭出卡接螺丝6，固定轴就会脱离卡接螺丝6，没有卡接螺丝6堵塞的固定槽8，固定槽8内的固定轴就特别松懈，就可以直接取出先导阀，在使用先导阀时，采取先导阀的有杆控进行压力控制，该种先导阀使用无杆腔205控制，而无杆腔205是由流量控制通过检测连接到无杆腔205侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小，无杆腔205采用压力控制，使该先导阀维持一个低值的压力，使得更加节能、高效，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。