一种空压机热能再利用循环系统的制作方法

本实用新型公开了一种空压机热能再利用循环系统。

背景技术：

目前，空压机产生的余热回收不完全，不能自动切换，市场上大多数只回收油的热量，而且回收的转化率不高。而空压机产生的热气基本直接排除到大气中，造成环境温度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种空压机热能再利用循环系统，克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，包括：第一水路装置100；第一水路装置100包括，换热器110、循环水箱120、保温箱130、第一进水管140和第一自动补水阀e1；循环水箱120具有循环出水口121、循环进水口122和再利用出水口123；保温箱130具有保温进水口131和保温出水口132；换热器110包括换热管111和冷却管112；换热管111的两端接入空压机热油管路11；冷却管112的两端通过管路分别与循环出水口121、循环进水口122连通；保温进水口131通过管路与再利用出水口123连通；保温进水口131和再利用出水口123之间的管路上设置有控制阀160；第一自动补水阀e1设置在第一进水管140的一端，第一进水管140的另一端接入，冷却管112与循环进水口122连接的管路上。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，具有这样的特征：循环水箱120内具有最高水位开关和最低水位开关；当最高水位开关被触发，第一自动补水阀e1关闭；当最低水位开关被触发，第一自动补水阀e1关闭开启。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：循环水箱120内具有温度开关；当循环水箱120内的温度高于温度开关的额定值，控制阀160开启。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第一进水管140的一端通过三通接头150接入，冷却管112与循环进水口122连接的管路上。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第一水路装置100还包括泵b3、第一进水支管140a和泵b3a；泵b3设置在第一进水管140上，且处于第一自动补水阀e1与三通接头150之间；第一进水支管140a的两端与第一进水管140连通，且并联在泵b3的两端；泵b3a设置在第一进水支管140a上。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：还包括第二水路装置200；第二水路装置200包括，气体余热回收装置210、压缩气体管路220、热风导出气体管路230、第二进水管240、第二自动补水阀e2和第二出水管250；压缩气体管路220的一端与空压机的压缩气体出口连接，另一端通入气体余热回收装置210进行热交换；热风导出气体管路230的一端与空压机的导风罩热风排出口连接，另一端通入气体余热回收装置210进行热交换；第二进水管240的一端与气体余热回收装置210的冷却管路进口连通；第二自动补水阀e2设置在第二进水管240的一端；第二出水管250的另一端与气体余热回收装置210的冷却管路出口连通。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第二水路装置200还包括连接阀e3；第二出水管250的另一端接入冷却管112；连接阀e3设置在第二出水管250上。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第二水路装置200还包括压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5、热风导出气体回收进口阀e6和热风导出气体回收出口阀e7；压缩气体回收进口阀e4设置在压缩气体管路220上，且处于气体余热回收装置210的一个进口处；压缩气体回收出口阀e5设置在压缩气体管路220上，且处于气体余热回收装置210的一个出口处；热风导出气体回收进口阀e6设置在热风导出气体管路230上，且处于气体余热回收装置210的另一个进口处；热风导出气体回收出口阀e7设置在热风导出气体管路230上，且处于气体余热回收装置210的另一个出口处。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第二水路装置200还包括压缩气体旁路260、压缩气体旁路阀门e9、热风导出气体旁路270和热风导出气体旁路阀门e8；压缩气体旁路260的两端与压缩气体管路220连通，且并联在压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5的外侧；压缩气体旁路阀门e9设置在压缩气体旁路260上；热风导出气体旁路270的两端与热风导出气体管路230连通，且并联在热风导出气体回收进口阀e6、热风导出气体回收出口阀e7的外侧。

本实用新型提供一种空压机热能再利用循环系统，还可以具有这样的特征：第二水路装置200还包括泵b4、第二进水支管240a和泵b4a；泵b4设置在第二进水管240上；第二进水支管240a的两端与第二进水管240连通，且并联在泵b4的两端；泵b4a设置在第二进水支管240a上。

本实用新型提供的一种空压机热能再利用循环系统，零加热成本：利用空压机的排到环境中的热量来产生热水，回收效率可达机组输入功率的65％左右；利于空压机的散热：减少散热所需要的功耗，利于空压机的平稳运行，延长空压机的使用寿命；三路自动热能回收系统，可回收排出气体和热风导出的余热回收，可回收油路的余热回收，保证余热回收率达到90％，实现能源再利用，达到节能环保效果。

附图说明

图1为实施例中的空压机热能再利用循环系统的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

图1为实施例一中的空压机热能再利用循环系统的结构示意图。

如图1所示，空压机热能再利用循环系统，包括：第一水路装置100。第一水路装置100包括：换热器110、循环水箱120、保温箱130、第一进水管140、第一自动补水阀e1、泵b3、第一进水支管140a和泵b3a。

循环水箱120具有循环出水口121、循环进水口122和再利用出水口123。保温箱130具有保温进水口131和保温出水口132。

换热器110包括换热管111和冷却管112；换热管111的两端接入空压机热油管路11，即空压机的热油管路中的油进入板式换热器100进行热交换后，再回流进入空压机中。空压机热油管路11可以设置阀门f，正常工作状态下，阀门f处于常开状态；当空压机热油管路11与板式换热器110需要断开时，阀门f可以关闭，适用于维修或长时间停机不使用状态。冷却管112的两端通过管路分别与循环出水口121、循环进水口连通122，实现循环水箱120内的水循环进入板式热交换器110内进行热交换，对空压机的油进行降温。

保温进水口131通过管路与再利用出水口123连通。保温进水口131和再利用出水口123之间的管路上设置有电动控制阀160和泵b2。泵b2工作，驱动循环水箱120流入保温箱130内。

第一自动补水阀e1设置在第一进水管140的一端，第一进水管140的另一端通过三通接头150接入，冷却管112与循环进水口122连接的管路上，提供循环水的供给。泵b3设置在第一进水管140上，且处于第一自动补水阀e1与三通接头150之间；驱动自来水进入循环水箱120内。第一进水支管140a的两端与第一进水管140连通，且并联在泵b3的两端；泵b3a设置在第一进水支管140a上，起到备用作用，可以与泵b3轮流使用或者b3需要检测或维修的时候进行使用。冷却管112的出水口与三通接头150之间的管路可以设置泵b1，驱动冷却管112里的水循环流动。

循环水箱120内具有最高水位开关和最低水位开关；当最高水位开关被触发，第一自动补水阀e1关闭；当最低水位开关被触发，第一自动补水阀e1关闭开启。循环水箱120内具有温度开关。当循环水箱120内的温度高于温度开关的额定值，控制阀160开启。

本实施例中，空压机热能再利用循环系统还包括第二水路装置200。第二水路装置200包括，气体余热回收装置210、压缩气体管路220、热风导出气体管路230、第二进水管240、第二自动补水阀e2、第二出水管250、压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5、热风导出气体回收进口阀e6和热风导出气体回收出口阀e7、压缩气体旁路260、压缩气体旁路阀门e9、热风导出气体旁路270、热风导出气体旁路阀门e8、泵b4、第二进水支管240a和泵b4a。

压缩气体管路220的一端与空压机10的压缩气体出口连接，另一端通入气体余热回收装置210进行热交换；完成热交换后排入大气。热风导出气体管路230的一端与空压机10的导风罩热风排出口连接，另一端通入气体余热回收装置210进行热交换；完成热交换后排入大气。压缩气体回收进口阀e4设置在压缩气体管路220上，且处于气体余热回收装置210的一个进口处。压缩气体管路220、热风导出气体管路230上可以设置阀门f，正常工作状态下，阀门f处于常开状态；当压缩气体管路220、热风导出气体管路230需要断开时，阀门f可以关闭，适用于维修或长时间停机不使用状态。

压缩气体回收进口阀e4设置在压缩气体管路220上，且处于气体余热回收装置210的一个进口处。压缩气体回收出口阀e5设置在压缩气体管路220上，且处于气体余热回收装置210的一个出口处。热风导出气体回收进口阀e6设置在热风导出气体管路230上，且处于气体余热回收装置210的另一个进口处。热风导出气体回收出口阀e7设置在热风导出气体管路230上，且处于气体余热回收装置210的另一个出口处。压缩气体旁路260的两端与压缩气体管路220连通，且并联在压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5的外侧。压缩气体旁路阀门e9设置在压缩气体旁路260上。热风导出气体旁路270的两端与热风导出气体管路230连通，且并联在热风导出气体回收进口阀e6、热风导出气体回收出口阀e7的外侧。

空压机10排除的压缩气体需要进行气体余热回收时，关闭压缩气体旁路阀门e9，开启压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5，此时，空压机10排除的压缩气体经过气体余热回收装置210进行热交换之后排入大气。当空压机排除的压缩气体需要快速排除时，开启压缩气体旁路阀门e9，关闭压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5，此时，空压机10排除的压缩气体，不经过气体余热回收装置210，通过压缩气体旁路260直通大气。

同样的，空压机10排除的热风导出气体需要进行气体余热回收时，关闭热风导出气体旁路阀门e8，开启热风导出气体回收进口阀e6、热风导出气体回收出口阀e7，此时，空压机10排除的热风导出气体经过气体余热回收装置210进行热交换之后排入大气。当空压机排除的热风导出气体需要快速排除时，开启热风导出气体旁路阀门e8，关闭热风导出气体回收进口阀e6、热风导出气体回收出口阀e7，此时，空压机10排除的热风导出气体，不经过气体余热回收装置210，通过热风导出气体旁路270直通大气。

第二进水管240的一端与气体余热回收装置210的冷却管路进口连通。第二自动补水阀e2设置在第二进水管240的一端；第二出水管250的另一端与气体余热回收装置210的冷却管路出口连通。本实施例中，第二水路装置200还包括连接阀e3；第二出水管250的另一端接入冷却管112；连接阀e3设置在第二出水管250上。一般来说气体的热交换率低于液体的热交换率，也就是说气体余热回收装置210的出水口的水温必然低于板式换热器110的冷水管112的出水温度，那么可以将气体余热回收装置210的冷却水通入板式换热器110的冷水管112内，进行再利用。

泵b4设置在第二进水管240上；第二进水支管240a的两端与第二进水管240连通，且并联在泵b4的两端。泵b4a设置在第二进水支管240a上，起到备用作用，可以与泵b4轮流使用或者b4需要检测或维修的时候进行使用。

空压机热能再利用循环系统的工作原理：

1、空压机的气路有二路：

一路：空压机10的压缩气体通过压缩气体管路220后，进入气体余热回收装置210进行换热后，排入大气；此时压缩气体旁路阀门e9处于关闭状态，压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5处于开启状态。

当空压机10的压缩气体需要直排入大气时，压缩气体旁路阀门e9开启，压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5关闭，空压机10的压缩气体通过压缩气体管路220、压缩气体旁路260直排大气。

另一路：空压机10的导风罩排出的热风通过热风导出气体管路230，进入经过气体换热装置210进行换热后，排入大气；此时，热风导出气体旁路阀门e8处于关闭状态，热风导出气体回收进口阀e6和热风导出气体回收出口阀e7处于开启状态。

同样的当空压机10的导风罩排出的热风需要直排入大气时，热风导出气体旁路阀门e8开启，热风导出气体回收进口阀e6和热风导出气体回收出口阀e7关闭；空压机10的导风罩排出的热风通过气体管路230、热风导出气体旁路270直排大气。

2、空压机的油路：

空压机10的油经过空压机热油管路11进入板式换热器110的换热管111与冷却管112的循环水进行换热，再通过空压机热油管路11进入空压机10内不断循环。

3、第一水路装置的水路

自来水一经过第一自动排水阀e1到泵b3或泵b3a，再通过三通接头150后从循环进水口122进入循环水箱120中，即进入第一水路循环中。当循环水箱120液位到最高水位开关的位置，第一自动补水阀e1关闭(此时第二自动补水阀e2是关闭状态)，泵b3或泵b3a停止，泵b1处于开启状态。

循环水箱120的水经过不停地循环，进入板式换热器110的冷却管112内进行热交换。当循环水箱120的温度达到温度开关的额定值，泵b1停止，电动控制阀m打开，泵b2开始启动，循环水箱120水慢慢流向保温箱120中，供其他需要热水的设备或装置使用。

当循环水箱120的液位到达最低水位开关的位置，电动控制阀m关闭，泵b2停止，第一自动补水阀e1打开，开始恒压补水，如此循环。4、第二水路装置的水路

自来水二接通，第二自动补水阀e2打开，泵b4或泵b4启动，连接阀e3、压缩气体回收进口阀e4、压缩气体回收出口阀e5、热风导出气体回收进口阀e6、热风导出气体回收出口阀e7打开，压缩气体旁路阀门e9、热风导出气体旁路阀门e8关闭。此时，自来水二经过泵b4或泵b4进入气体余热回收装置进行热交换后，通过连接阀e3进入第一水路装置的冷却管中，再进行热交换。

需要说明的是，本实施例中的设置在管路上的阀可以通过人工操作进行开启关闭，或者可以通过联动开关设置实现联动，或者采用智能系统控制，均可实现本实施例中空压机热能再利用循环系统的功能。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。