一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组。

背景技术：

目前在化工领域很多产品的生产制备过程中，经常需要真空环境，例如真空浓缩和真空抽滤等，特别是丙烯基乙醚制备的过程，对于真空环境的要求很高，因此选择一种效率高的真空泵尤为重要。

罗茨真空泵是目前真空抽气的主要设备之一，具有启动快、功耗小和低压下效率高的特点，可以达到相对高的真空，而螺杆真空泵可以适应水蒸气和粉尘浓度高的情况，抽真空效果良好，但是在对于真空度要求极高的情况下，仅仅使用罗茨真空泵或螺杆真空泵都难以到达预期的效果，且在真空泵高速运转过程中会产生大量热量，影响真空泵的使用寿命，同时在制备丙烯基乙醚的时候，会有未反应完全的气体及副产物随着气体抽取排放，对真空泵及环境造成危害，为此本实用新型提出一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组，包括机架，所述机架通过螺栓固定安装有罗茨真空泵、螺杆真空二级泵和螺杆真空一级泵，且罗茨真空泵进气口通过气管与螺杆真空二级泵出气口联通，且螺杆真空二级泵进气口通过气管螺杆真空一级泵出气口联通，所述机架上通过螺栓固定安装有废气处理箱和抽液泵，且废气处理箱出气口通过气管与螺杆真空一级泵进气口联通，且废气处理箱进气口通过气管外接于丙烯基乙醚制备设备，所述废气处理箱内装有废气处理液，且废气处理箱上设置有出液口，所述出液口与抽液泵联通，且出液口上固定安装有电磁阀，且废气处理箱上设置有进液口，所述抽液泵外接于废液集中处理设备，所述机架上安装有控制面板，且罗茨真空泵、螺杆真空二级泵、螺杆真空一级泵、抽液泵和电磁阀均与控制面板连接。

优选的，所述罗茨真空泵、螺杆真空二级泵、螺杆真空一级泵的装载外壳均为双层结构，且罗茨真空泵、螺杆真空二级泵、螺杆真空一级泵壳体中固定安装有循环液体槽，所述循环液体槽通过循环液体管进行联通，且位于螺杆真空一级泵壳体内的循环液体槽上设置有循环液进口，位于罗茨真空泵壳体内的循环液体槽上设置有循环液出口。

优选的，所述气管与罗茨真空泵、螺杆真空二级泵和螺杆真空一级泵之间均为法兰连接。

优选的，所述废气处理箱内固定安装有限位传感器，且限位传感器与控制面板连接，且与废气处理箱进气口联通的气管下端浸入废气处理液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将罗茨真空泵、螺杆真空二级泵和螺杆真空一级泵串联成为真空机组来使用，以双级螺杆真空泵进行预抽，使得体系达到低真空状态，再使用罗茨真空泵进行主抽，使体系达到高真空，克服了螺杆真空泵难以达到使用要求的缺陷，保留了罗茨真空泵能迅速工作抽气速率大的优点，整体抽真空效果显著；

2.利用设置的废气处理箱能够进行废气的处理，将抽取的气体先通入废气处理液中，不直接进入真空泵中，可以保护真空泵，延长使用寿命，同时利用抽液泵可以方便地进行废气处理液的更换。

3.在各级真空泵的壳体中安装有一体循环冷却系统，通过冷却液在体系中循环，达到降温的效果，保护了各级真空泵，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型管路结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型废气处理箱内部示意图。

图中：机架1、罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3、螺杆真空一级泵4、气管5、废气处理箱6、抽液泵7、出液口8、电磁阀9、循环液进口10、循环液出口11、循环液体管12、循环液体槽13、控制面板14、废气处理液15、限位传感器16、进液口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于丙烯基乙醚制备的真空机组，包括机架1，所述机架1通过螺栓固定安装有罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3和螺杆真空一级泵4，且罗茨真空泵2进气口通过气管5与螺杆真空二级泵3出气口联通，且螺杆真空二级泵3进气口通过气管5螺杆真空一级泵4出气口联通，所述机架1上通过螺栓固定安装有废气处理箱6和抽液泵7，且废气处理箱6出气口通过气管5与螺杆真空一级泵4进气口联通，且废气处理箱6进气口通过气管5外接于丙烯基乙醚制备设备，所述废气处理箱6内装有废气处理液15，且废气处理箱6上设置有出液口8，所述出液口8与抽液泵7联通，且出液口8上固定安装有电磁阀9，且废气处理箱6上设置有进液口17，所述抽液泵7外接于废液集中处理设备，所述机架1上安装有控制面板14，且罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3、螺杆真空一级泵4、抽液泵7和电磁阀9均与控制面板14连接。

所述罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3、螺杆真空一级泵4的装载外壳均为双层结构，且罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3、螺杆真空一级泵4壳体中固定安装有循环液体槽13，所述循环液体槽13通过循环液体管12进行联通，且位于螺杆真空一级泵4壳体内的循环液体槽13上设置有循环液进口10，位于罗茨真空泵2壳体内的循环液体槽13上设置有循环液出口11，冷却液通过循环液进口进入设备中，在螺杆真空一级泵、螺杆真空二级泵和罗茨真空泵中循环之后通过循环液出口排除，加速了热量的流失，避免了真空泵组温度过高发生损害，延长了设备的实用寿命；

所述气管5与罗茨真空泵2、螺杆真空二级泵3和螺杆真空一级泵4之间均为法兰连接；

所述废气处理箱6内固定安装有限位传感器16，且限位传感器与控制面板14连接，且与废气处理箱6进气口联通的气管5下端浸入废气处理液15，限位传感器可以避免添加的废气处理液过多造成危害，而气管浸入废气处理液可以保证废气得到充分的反应吸收再浸入泵组；

工作原理：使用时，通过气管与丙烯基乙醚制备设备连接，使用控制面板开动本真空机组装置后，进行抽真空动作，气体会从气管进入废气处理箱，通过废气处理液处理，然后气体会通过气管依次进入螺杆真空一级泵、螺杆真空二级泵和罗茨真空泵再排出去，保持生产设备的真空环境，在此期间，冷却液通过循环液进口进入设备中，在螺杆真空一级泵、螺杆真空二级泵和罗茨真空泵中循环之后通过循环液出口排除，加速了热量的流失，避免了真空泵组温度过高发生损害，延长了设备的实用寿命，一段实用时间后，可以通过抽液泵的运转，将废弃处理液抽出，并补充新的处理液，而安装的限位传感器则可以避免添加的废气处理液过多造成危害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。