一种吊扇扇叶的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种吊扇扇叶。

背景技术：

市场吊扇灯通用扇叶为直板型，其弊端是风向角度单一，风力覆盖面小，气流不均匀，除了吊扇正下方的区域风力大一点之外，稍微偏一点的区域其风力较小。

本实用新型的设计思路为一片扇叶做多种弯曲角度，在风扇运转时，因扇叶不同角度的形变而引起来自不同的角度的风阻，而产生向下和向斜下方的的风力，改变传统直板叶片单一角度风向的弊端，使风力覆盖面更广，气流组织更均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有多种弯曲角度的吊扇扇叶，具有风力覆盖面广，气流均匀的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吊扇扇叶，其特征在于：包括具有连接孔1且呈平板状的固接部2，所述固接部2的末缘连接有叶片部3，所述叶片部3弯曲为多个具有不同角度的阶段，从根部到末端依次包括第一阶段31、过渡阶段32和最后阶段33，所述最后阶段33的切风面倾斜向旋转的前进方向，所述过渡阶段32由多个弯曲阶段组成，前一个弯曲阶段以渐变性方式向最后一个弯曲阶段过渡。

如上所述的一种吊扇扇叶，其特征在于：所述固接部2的末缘往旋转的前进方向转折后连接向叶片部3从而使叶片部3朝旋转的前进方向倾斜。

如上所述的一种吊扇扇叶，其特征在于：所述第一阶段31和最后阶段33分别向旋转方向扭曲，所述过渡阶段32将第一阶段31和最后阶段33转折连接，其中

所述第一阶段31的根部，其前端与水平面之间的夹角a介于14°至24°之间，后端与水平面之间的夹角b介于29°至39°之间，第一阶段31的末端，其前端与水平面之间的夹角a，后端与水平面之间的夹角b，分别满足以下关系式：12°<a-a<22°,11°<b-b<21°,所述第一阶段31的根部和末端之间渐进式过渡，

所述最后阶段33的根部，其前端与水平面之间的夹角d介于9°至19°之间，后端与水平面之间的夹角e介于29°至39°之间，第一阶段31的末端，其前端与水平面之间的夹角d，后端与水平面之间的夹角e，分别满足以下关系式：0<d-d<6°,2°<e-e<12°，所述最后阶段33的根部和末端之间圆滑过渡。

如上所述的一种吊扇扇叶，其特征在于：所述第一阶段31同旋向扭转为螺旋形的型态，所述最后阶段33同旋向扭转为螺旋形的型态。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的叶片部3弯曲为多个具有不同角度的阶段，从而制造多个角度的风力，通过过渡阶段32将第一阶段31和最后阶段33过渡连接，所述过渡阶段32由多个弯曲阶段组成，前一个弯曲阶段以渐变性方式向最后一个弯曲阶段过渡，过渡阶段根据最后阶段的需求，可以多阶段的改变形变，产生多种风力。

2、本实用新型的叶片部3，经固接部2的末缘转折后与水平面具有一定的夹角，第一阶段31与旋转的前进方向的夹角，在根部处大，并向末端扭曲逐渐减小，并经过渡阶段32再次转折后，使最后阶段33与旋转的前进方向的夹角，在根部处增大，并向末端扭曲逐渐减小，从而在第一阶段31和最后阶段33的旋转区域形成内外环的切风面，并且形成多种弯曲角度，在风扇运转时，扇叶不同扭曲角度的部位引起来自不同的角度的风阻，从而制造多个角度的风力，产生向下和向斜下方的风力，使风力覆盖面更广，气流扰动更加均匀。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的扇叶的俯视图；

图3是图1实施例的扇叶的主视图；

图4是图1实施例的扇叶的右视图；

图5是本实用新型沿图3中i-i方向的剖视图；

图6是本实用新型沿图3中ii-ii方向的剖视图；

图7是图1实施例的扇叶的左视图；

图8是图1实施例的扇叶应用在吊扇上的结构示意图；

图9是另一种实施例的扇叶应用在吊扇上的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示的吊扇扇叶，包括具有连接孔1且呈平板状的固接部2，所述固接部2的末缘连接有叶片部3，所述叶片部3弯曲为多个具有不同角度的阶段，从根部到末端依次包括第一阶段31、过渡阶段32和最后阶段33，所述最后阶段33的切风面倾斜向旋转的前进方向，所述过渡阶段32由多个弯曲阶段组成，前一个弯曲阶段以渐变性方式向最后一个弯曲阶段过渡。叶片部3弯曲分为多个阶段角度，从而制造多个角度的风力，过渡阶段根据最后阶段的需求，可以多阶段的改变形变，产生多种风力。

如图1至如图8所示的实施例，所述固接部2的末缘往旋转的前进方向转折后连接向叶片部3从而使叶片部3朝旋转的前进方向倾斜，使固接部2水平连接在吊扇电机5上即可使叶片部3具有倾斜向旋转的前进方向的切风面。

所述第一阶段31和最后阶段33分别向旋转方向扭曲，所述过渡阶段32将第一阶段31和最后阶段33转折连接，其中

所述第一阶段31的根部，其前端与水平面之间的夹角a介于14°至24°之间，后端与水平面之间的夹角b介于29°至39°之间，第一阶段31的末端，其前端与水平面之间的夹角a，后端与水平面之间的夹角b，分别满足以下关系式：12°<a-a<22°,11°<b-b<21°,所述第一阶段31的根部和末端之间渐进式过渡，

所述最后阶段33的根部，其前端与水平面之间的夹角d介于9°至19°之间，后端与水平面之间的夹角e介于29°至39°之间，第一阶段31的末端，其前端与水平面之间的夹角d，后端与水平面之间的夹角e，分别满足以下关系式：0<d-d<6°,2°<e-e<12°，所述最后阶段33的根部和末端之间圆滑过渡。

优选地夹角a介于16°至22°之间，夹角b介于31°至37°之间，夹角a和夹角b分别满足以下关系式：15°<a-a<19°,14°<b-b<18°；夹角d介于11°至17°之间，夹角e介于31°至37°之间，夹角d和夹角e，分别满足以下关系式：2°<d-d<6°,5°<e-e<9°。

更加具体地可取a＝19°,b＝34°,a＝2°,b＝18°,d＝14°，e＝34°，d＝10°,e＝27°。

上述叶片部3，经固接部2的末缘转折后与水平面具有一定的夹角，第一阶段31与旋转的前进方向的夹角，在根部处大，并向末端扭曲逐渐减小，并经过渡阶段32再次转折后，使最后阶段33与旋转的前进方向的夹角，在根部处增大，并向末端扭曲逐渐减小，从而在第一阶段31和最后阶段33的旋转区域形成内外环的切风面，并且形成多种弯曲角度，在风扇运转时，扇叶不同扭曲角度的部位引起来自不同的角度的风阻，从而制造多个角度的风力，产生向下和向斜下方的风力，使风力覆盖面更广，气流扰动更加均匀。

所述第一阶段31同旋向扭转为螺旋形的型态，所述最后阶段33同旋向扭转为螺旋形的型态，第一阶段31和最后阶段33的倾角分别从二者的根部到末端由大螺旋变小，使螺旋向外出风，扩大风力的覆盖范围，以及增大扩向周围的风力大小。

如图2，所述叶片部3的材料宽度从第一阶段31的根部到最后阶段33的末端逐渐变小，增加叶片部3在旋转时的整体强度。

所述固接部2和叶片部3一体成型，结构简单，易于成型制造。

对应的吊扇包括吊杆4和吊扇电机5，如图8，所述吊扇电机5的外周面上固定有连接环6,所述连接环6上绕周向设置有与连接孔1相对应的通孔，通过在连接孔1和连接环6上的通孔中插入螺栓，并通过螺母配合将固接部2和连接环6连接固定，采用连接环6，结构简单，易于制造和安装。

如图9所示的实施例，所述叶片部3可以平顺的连接在固接部2的末端。所述吊扇电机5还可以沿其周向固定多个叶叉7，通过螺丝将固接部2固定连接叶叉7上，其中，叶叉7与固接部2的连接部位往旋转前进的相反方向扭曲一定角度，使扇叶安装上去后，增加叶片的倾斜角度，提高风力，并在保证风力的同时，能相应的减小第一阶段31和最后阶段33的扭曲角度，结构简单，易于制造。