一种齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体涉及一种齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵主要是由装于泵体内的一对齿轮组成，由于齿轮泵壳体与齿轮端面位于同一平面，在正常使用时，因齿轮转动的摩擦，造成壳体与齿轮端面的磨损，使齿轮端面与壳体之间逐渐出现缝隙，随着缝隙的增大，泵体内部出现泄漏，从而会使齿轮泵的输出压力降低，流量减少，这不仅影响了其工作效率、而且大大缩短了齿轮泵的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种齿轮泵，解决了的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种齿轮泵，包括电机、底座、壳体、进水管路、出水管路、输出轴、主动轴、轴承、主动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述电机右端与壳体进行锁固连接，所述电机和壳体底端均与底座进行螺栓连接，所述壳体前后两侧中部均设置有一螺纹孔，且该螺纹孔分别与进水管路和出水管路进行螺纹连接，所述电机右端圆心处设置有一输出轴，且该输出轴贯穿壳体与主动轴进行转动连接，所述主动轴贯穿主动齿轮圆心处，且与主动齿轮进行转动连接，所述主动轴右端与轴承圆心处进行插接，所述从动轴贯穿从动齿轮圆心处，且从动轴左右两侧通过轴承座与壳体进行转动连接，所述主动齿轮底端与从动齿轮啮合，所述主动齿轮由齿轮盘、卡齿、凹槽、密封垫、转动轴、滑轮、滑槽和插孔组成，所述齿轮盘外侧均匀设置有卡齿，所述卡齿外侧内部均设置有凹槽，所述凹槽底端中部嵌入有密封垫，所述转动轴贯穿滑轮圆心处，且转动轴前后两端分别与卡齿内的凹槽处进行转动连接，所述壳体内侧设置有滑槽，且滑轮外侧与滑槽贴合，所述齿轮盘圆心处设置有一插孔，且主动轴贯穿该插孔与齿轮盘进行转动连接。

进一步的，所述输出轴与壳体的连接处设置有油封台。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮为结构相同，且大小形状相同。

进一步的，所述壳体内部呈字状，且滑轮外侧设置与壳体进行贴合。

进一步的，所述滑轮表面呈光滑状。

进一步的，所述密封垫顶端呈半圆弧状，且与滑轮底端进行贴合。

进一步的，所述滑槽沿壳体内部上下两端的内壁进行分布。

进一步的，所述密封垫的材质采用丁晴橡胶。

进一步的，所述转动轴和滑轮的材质采用不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的齿轮泵由于齿轮与壳体之间的摩擦，使齿轮端面与壳体之间逐渐出现缝隙，从而会使齿轮泵的输出压力降低，流量减少且减少了使用寿命的问题，通过在齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮上外侧的卡齿上设置了滑轮，且在壳体内设置了滑槽，避免滑轮左右两侧的形成空缺，滑轮内部的卡齿上设置有密封垫，对滑轮与卡齿之间进行密封，且使滑轮可进行转动，在齿轮泵运作时，主动齿轮和从动齿轮进行转动，滑轮沿壳体内部的滑槽进行滑动，达到了减小主动齿轮和从动齿轮与壳体的摩擦，避免齿轮与壳体之间出现缝隙造成输出压力降低，进而增加了齿轮泵的使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构侧视图；

图4为本实用新型的a区局部放大图；

图5为本实用新型的卡齿结构示意图。

图中：电机-1、底座-2、壳体-3、进水管路-4、出水管路-5、输出轴-6、主动轴-7、轴承-8、主动齿轮-9、从动齿轮-10、从动轴-11、齿轮盘-91、卡齿-92、凹槽-93、密封垫-94、转动轴-95、滑轮-96、滑槽-97、插孔-98。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种齿轮泵：包括电机1、底座2、壳体3、进水管路4、出水管路5、输出轴6、主动轴7、轴承8、主动齿轮9、从动齿轮10和从动轴11，电机1右端与壳体3进行锁固连接，电机1和壳体3底端均与底座2进行螺栓连接，壳体3前后两侧中部均设置有一螺纹孔，且该螺纹孔分别与进水管路4和出水管路5进行螺纹连接，电机1右端圆心处设置有一输出轴6，且该输出轴6贯穿壳体3与主动轴7进行转动连接，主动轴7贯穿主动齿轮9圆心处，且与主动齿轮9进行转动连接，主动轴7右端与轴承8圆心处进行插接，从动轴11贯穿从动齿轮10圆心处，且从动轴11左右两侧通过轴承座与壳体3进行转动连接，主动齿轮9底端与从动齿轮10啮合，主动齿轮9由齿轮盘91、卡齿92、凹槽93、密封垫94、转动轴95、滑轮96、滑槽97和插孔98组成，齿轮盘91外侧均匀设置有卡齿92，卡齿92外侧内部均设置有凹槽93，凹槽93底端中部嵌入有密封垫94，转动轴95贯穿滑轮96圆心处，且转动轴95前后两端分别与卡齿92内的凹槽93处进行转动连接，壳体3内侧设置有滑槽97，且滑轮96外侧与滑槽97贴合，齿轮盘91圆心处设置有一插孔98，且主动轴7贯穿该插孔98与齿轮盘91进行转动连接。

其中，所述输出轴6与壳体3的连接处设置有油封台，有利于对壳体3与输出轴6之间进行贴合，保证了壳体3的密封性。

其中，所述主动齿轮9和从动齿轮10为结构相同，且大小形状相同，有利于使主动齿轮9和从动齿轮10转动时带动水流进行传输。

其中，所述壳体3内部呈8字状，且滑轮96外侧设置与壳体3进行贴合，有利于保证主动齿轮9和壳体3之间的贴合，保证了水的传输速度。

其中，所述滑轮96表面呈光滑状，有利于滑轮96与壳体3之间进行滚动。

其中，所述密封垫94顶端呈半圆弧状，且与滑轮96底端进行贴合，有利于对滑轮96与卡齿92之间进行密封。

其中，所述滑槽97沿壳体3内部上下两端的内壁进行分布，有利于主动齿轮9和从动齿轮10上的滑轮96与壳体3内壁进行贴合，且对滑轮96左右两侧的空缺部分进行填充，避免了部分导流情况，保证了齿轮泵的传输速度。

其中，所述密封垫94的材质采用丁晴橡胶，密封性好，且受拉扯力度大，不易损坏。

其中，所述转动轴95和滑轮96的材质采用不锈钢，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

根据上表得知本实用新型转动轴95和滑轮96的材质均采用不锈钢，具有硬度高，不易损坏的优点。

本专利所述的密封垫94的材质采用丁晴橡胶，丁晴橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性尤其是烷烃油好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。

工作原理：在使用前，首先将该齿轮泵通过底座2固定在使用者所需的位置上，然后将电机1与外部控制上设备进行连接，且分别将进水管路4和出水管路5与外部供水管道和输送管道进行连接，在使用时，通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制电机1产生动力通过输出轴6带动主动轴7圆心处进行逆时针旋转，主动轴7右端通过轴承8进行支撑且与壳体3进行转动连接，主动轴7转动带动主动齿轮9圆心处进行逆时针旋转，主动齿轮9逆时针旋转带动从动齿轮10外侧进行顺时针旋转，从动齿轮10圆心处通过从动轴11与壳体3进行转动连接，进水管路4的进水端位于主动齿轮9和从动齿轮10中间，并充满这一空间，随着主动齿轮9和从动齿轮10的旋转沿壳体3运动，使传输物最后在主动齿轮9和从动齿轮10前端连接处的出水管路5进行输出，通过在主动齿轮9和从动齿轮10上外侧的卡齿92上设置了滑轮96，且在壳体3内设置了滑槽97，主动齿轮9和从动齿轮10转动时，滑轮96沿壳体3内部的滑槽97进行滑动，且在卡齿92外侧的凹槽93内设置了密封垫94，密封垫94顶端呈半圆弧状，且与滑轮96底端进行贴合，对滑轮96与卡齿92之间进行密封，减小主动齿轮9和从动齿轮10与壳体3的摩擦，避免主动齿轮9和从动齿轮10与壳体3之间摩擦力大容易形成缝隙，造成输出压力降低，进而增加了齿轮泵的使用寿命的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。