罗茨增压无油涡旋空压机的制作方法

本实用新型涉及供气设备技术领域，具体涉及一种罗茨增压无油涡旋空压机。

背景技术：

常规空压机不能产生无油压缩空气，不能应用于医药、食品等对气体要求苛刻的生产和生活环境。且同等型号的空压机，空气压缩总成输出的压缩气体气量不足，不能满足生产和生活需要。若增大空压机，又带来了体积增大、震动噪音增大等诸多问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种罗茨增压无油涡旋空压机，能够解决现有空气压缩总成输出的压缩气体气量不足的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

罗茨增压无油涡旋空压机，包括底座、用于提供增压气体的罗茨风机、用于提供无油压缩气体的无油涡旋空压机，所述无油涡旋空压机在所述底座的一端设置，所述罗茨风机的排气口和所述无油涡旋空压机的进气口连通，还包括用于驱动所述罗茨风机和所述无油涡旋空压机同时工作的驱动电机，用于固定所述罗茨风机的风机支架，所述驱动电机在所述底座的另一端设置，所述驱动电机的顶部和所述风机支架的底部固定连接，所述风机支架的顶部和所述罗茨风机固定连接。

优选的，在所述驱动电机的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述驱动电机的轴向延伸，在所述驱动电机的另一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述驱动电机的轴向延伸。

进一步优选的，在所述风机支架的底部设有第一安装端、第二安装端和第三安装端，所述第一安装端在所述风机支架的一侧设置，所述第一安装端和所述第一安装槽固定连接，所述第二安装端在所述风机支架的另一侧设置，所述第二安装端和所述第二安装槽固定连接，所述第三安装端在所述第一安装端和所述第二安装端之间设置，所述第三安装端和所述驱动电机的端面固定连接。

优选的，在所述风机支架的顶部设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔在所述风机支架的一侧设置，所述罗茨风机的进气口和所述第一安装孔固定连接，所述第二安装孔在所述风机支架的另一侧设置，所述罗茨风机的排气口和所述第二安装孔固定连接。

优选的，在所述驱动电机的输出轴设有第一主动带轮，在所述罗茨风机的驱动轴设有第一从动带轮，还包括第一传动皮带，所述第一传动皮带依次缠绕第一主动带轮和第一从动带轮。

进一步优选的，在所述驱动电机的输出轴设有第二主动带轮，在所述无油涡旋空压机的驱动轴设有第二从动带轮，还包括第二传动皮带，所述第二传动皮带依次缠绕第二主动带轮和第二从动带轮，所述第一主动带轮和第二主动带轮同步转动。

优选的，还包括用于过滤气体的进气过滤器，所述进气过滤器在所述罗茨风机的进气口设置。

本实用新型公开一种罗茨增压无油涡旋空压机，具有以下优点：

通过设置的罗茨风机对进气进行增压，能够间接提高无油涡旋空压机的进气量，从而满足大排量用气需求。通过设置的无油涡旋空压机产生无油压缩空气，能够应用于医药、食品等对气体要求苛刻的生产和生活环境。

通过设置的驱动电机驱动所述罗茨风机和所述无油涡旋空压机同时工作，以保证罗茨风机产生的增压气体能够顺畅的通过无油涡旋空压机排出，避免增压气体在无油涡旋空压机中受阻而导致无油涡旋空压机爆炸，同时保证罗茨风机排出的气体经过无油涡旋空压机增压，从而提高罗茨风机和无油涡旋空压机的协作能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例中风机支架的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述罗茨增压无油涡旋空压机，包括底座1、用于提供增压气体的罗茨风机2、用于提供无油压缩气体的无油涡旋空压机3，所述无油涡旋空压机3在所述底座1的一端设置，在本实施例中，所述罗茨风机2的排气口22和所述无油涡旋空压机3的进气口31通过连接软管9连通。

通过设置的罗茨风机2对进气进行增压，能够间接提高无油涡旋空压机3的进气量，从而满足大排量用气需求。通过设置的无油涡旋空压机3产生无油压缩空气，能够应用于医药、食品等对气体要求苛刻的生产和生活环境。

本实用新型实施例所述罗茨增压无油涡旋空压机，还包括用于驱动所述罗茨风机2和所述无油涡旋空压机3同时工作的驱动电机4，用于固定所述罗茨风机2的风机支架5，所述驱动电机4在所述底座1的另一端设置，所述驱动电机4的顶部和所述风机支架5的底部固定连接，所述风机支架5的顶部和所述罗茨风机2固定连接。

通过设置的驱动电机4驱动所述罗茨风机2和所述无油涡旋空压机3同时工作，以保证罗茨风机2产生的增压气体能够顺畅的通过无油涡旋空压机3排出，避免增压气体在无油涡旋空压机3中受阻而导致无油涡旋空压机3爆炸，同时保证罗茨风机2排出的气体经过无油涡旋空压机3增压，从而提高罗茨风机2和无油涡旋空压机3的协作能力。

为了在驱动电机4上安装风机支架5，可以在所述驱动电机4的一侧设有第一安装槽41，所述第一安装槽41沿所述驱动电机4的轴向延伸，在所述驱动电机4的另一侧设有第二安装槽42，所述第二安装槽42沿所述驱动电机4的轴向延伸。风机支架5能够沿驱动电机4的轴向同时滑入第一安装槽41和第二安装槽42，在安装位置通过螺栓固定。可以理解的，风机支架5也可以在驱动电机4的外壳体或者安装座上，以提高风机支架5的稳定性。

为了提高风机支架5和驱动电机4连接的稳定性，可以在所述风机支架5的底部设有第一安装端51、第二安装端52和第三安装端53，所述第一安装端51在所述风机支架5的一侧设置，所述第一安装端51和所述第一安装槽41固定连接，所述第二安装端52在所述风机支架5的另一侧设置，所述第二安装端52和所述第二安装槽42固定连接，所述第三安装端53在所述第一安装端51和所述第二安装端52之间设置，所述第三安装端53和所述驱动电机4的端面固定连接。

第一安装端51和第二安装端52引导风机支架5沿第一安装槽41和第二安装槽42滑动至安装位置，在安装位置通过螺栓固定。有利于提高安装速度，减少安装定位的难度，第三安装端53和驱动电机4的端面通过螺栓固定，通过三个不同的侧面对风机支架5进行固定，从而避免风机支架5安装后产生晃动。

为了在风机支架5上安装罗茨风机2，可以在所述风机支架5的顶部设有第一安装孔54和第二安装孔55，所述第一安装孔54在所述风机支架5的一侧设置，所述罗茨风机2的进气口21和所述第一安装孔54固定连接，所述第二安装孔55在所述风机支架5的另一侧设置，所述罗茨风机2的排气口22和所述第二安装孔55固定连接。

风机支架5分别从罗茨风机2的进气口21一端、罗茨风机2的出气口22一端和罗茨风机2通过螺栓固定，对罗茨风机2产生沿气体流动方向相反的支撑力，能够沿气体流动方向对罗茨风机2进行固定，有利于避免罗茨风机2工作时气体对风机支架5的冲击，从而提高风机支架5的稳定性。同时罗茨风机2的进气口21能够伸出第一安装孔54，罗茨风机2的出气口22能够伸出出气口55，从而保证罗茨风机2的正常工作。

为了便于电机带动罗茨风机2工作，可以在所述驱动电机4的输出轴43设有第一主动带轮44，在所述罗茨风机2的驱动轴23设有第一从动带轮24，还包括第一传动皮带6，所述第一传动皮带6依次缠绕第一主动带轮44和第一从动带轮24。

为了便于电机带动无油涡旋空压机3和罗茨风机2同时工作，可以在所述驱动电机4的输出轴43设有第二主动带轮45，在所述无油涡旋空压机3的驱动轴32设有第二从动带轮33，还包括第二传动皮带7，所述第二传动皮带7依次缠绕第二主动带轮45和第二从动带轮33，所述第一主动带轮44和第二主动带轮45同步转动。

为了提高气体的质量，还包括用于过滤气体的进气过滤器8，所述进气过滤器8在所述罗茨风机2的进气口21设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。