储油器组件和包括该储油器组件的液压工具的制作方法

本实用新型涉及一种储油器组件。本实用新型还涉及一种包括该储油器组件的液压工具。

背景技术：

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

在液压工具例如按压工具中，缸体和其他液压元件通常由碳钢制成。通常，在对部件进行加工时，总是会在部件中留下铁屑和毛刺。此外，在部件磨损时也会产生铁屑和毛刺。铁屑和毛刺可能被流动的油带走。如果铁屑进入液压元件(例如，阀)的孔中，则液压元件不能很好地起作用。根据来自于维护的统计数据，由于油中的铁屑和毛刺，很多的液压工具无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够吸附和捕集油中的铁屑和毛刺从而确保液压元件正常工作的储油器组件。

本实用新型提供一种储油器组件，该储油器组件包括：储油器，该储油器具有大致筒形本体，筒形本体的一端是敞开的，而筒形本体的另一端形成有端壁，端壁处形成有容纳部；以及磁体，该磁体插置在储油器的容纳部中。

在一个实施方式中，储油器由橡胶制成。

在一个实施方式中，磁体呈圆板状。

在一个实施方式中，容纳部从储油器的端壁向外侧突出。

在一个实施方式中，容纳部形成在端壁的中央处。

在一个实施方式中，端壁在形成有容纳部的位置处形成有开口，该开口连通容纳部及筒形本体的内侧。

在一个实施方式中，容纳部设置有朝向储油器外侧的开口，该开口位于容纳部的外侧壁上。

在一个实施方式中，端壁大体呈锥台状。

在一个实施方式中，筒形本体的所述一端的内周侧形成有环状突起。

本实用新型还提供一种包括储油器组件的液压工具。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1示出了包括根据本实用新型的储油器组件的液压工具的截面图；

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的储油器组件的分解立体图；

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的储油器组件在组装状态下的侧视截面图；

图4示出了根据本实用新型的第二实施方式的储油器组件在组装状态下的侧视截面图；以及

图5示出了根据本实用新型的第三实施方式的储油器组件在组装状态下的侧视截面图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型各个实施方式的相关细节或结构。

图1示出了液压工具的截面图。液压工具(例如按压工具)包括根据本实用新型的储油器组件1，用于储存液压油。储油器组件1经由卡箍2安装于该液压工具的后端处。液压工具还包括马达3。马达3对位于储油器组件1的前方的传动机构4进行驱动。图1所示的马达3布置在液压工具的侧方，马达3的轴线与传动机构4等部件的轴线正交。本领域技术人员可以理解，马达3也可以以其他方式布置。传动机构4驱动位于其前方的液压泵5。液压泵5与储油器组件1流体连通。传动机构4驱动液压泵5时，液压泵5从储油器组件1抽取液压油并且将液压油供给至位于液压泵5的前方的液压缸6。液压缸6中设有油道，液压泵5供给的液压油经由该油道通向位于液压缸6的前部处的活塞腔。液压缸6的前部处的活塞腔中容置有工作头7的活塞头部。工作头7的活塞杆部从其活塞头部向前延伸，从而与工作头7的工作部连接。在液压缸6的前端处设置有止挡部。在液压缸6的止挡部与工作头7的活塞头部之间设置有弹簧8。在图1中，用双点划线表示了液压工具的外壳9的轮廓。外壳9中容置上述储油器组件1、卡箍2、马达3、传动机构4、液压泵5、液压缸6、弹簧8，还容置了工作头7的包括其活塞头部和活塞杆部等的一部分。

在液压工具工作时，液压泵5从储油器组件1抽取液压油并且将液压油供给至液压缸6，使得液压缸6中的油道和活塞腔中的液压油压力升高，对工作头7的活塞头部进行迫压，从而使工作头7向前伸出。在液压工具停止工作时，弹簧8克服液压油的压力将工作头7的活塞头部向后推动，从而使液压缸6的活塞腔中的液压油返回储油器组件1，并且使工作头7向后缩回。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的储油器组件1。储油器组件1包括储油器10和磁体20。储油器10由橡胶制成，从而避免磁体20接触例如缸体的部件而使该部件磁化。储油器10具有大致筒形本体11。筒形本体11的一端是敞开的，而另一端是封闭的。磁体20大体呈圆板状。但是磁体20的形状并不局限于此，而是可以根据需要而形成不同的形状。

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的储油器组件1的侧视截面图。储油器10的筒形本体11的封闭的端部形成为端壁12。如图所示，端壁12大体呈锥台状。但是本领域技术人员可以设想，端壁12可以呈其他形状，比如扁平状。如图所示，端壁12在中央处形成有从储油器10的端壁12向外侧突出的容纳部13。本领域技术人员可以设想，容纳部13可以根据需要设置在储油器10的壁中的任何位置处。另外，本领域技术人员可以设想，容纳部13也可以从储油器10的端壁12向内侧突出。磁体20插置在储油器的容纳部13中。磁体20能够吸附并且收集油中的铁屑和毛刺。如图所示，在筒形本体11邻近一端的内周侧设置有内侧环状突起14。在储油器组件1安装于液压工具时，内侧环状突起14与液压工具的相应部分相配合以进行密封。在筒形本体11的外周侧设置有在轴向上间隔开的第一外侧环状突起15和第二外侧环状突起16。在储油器组件1安装于液压工具时，将卡箍2置于第一外侧环状突起15与第二外侧环状突起16之间，从而限制卡箍2相对于储油器组件1在轴向上的移动。

在图3所示的实施方式中，磁体20在储油器10由模具制造时插置于储油器10的容纳部13中，例如通过包物模制而将磁体20一体模制在储油器10中。这样，储油器10能够容易地安装和使用。

图4示出了根据本实用新型的第二实施方式的储油器组件1的侧视截面图。如图所示，在端壁12的设置有容纳部13的位置处设置开口17。开口17朝向储油器10内侧而连通容纳部13及筒形本体11的内侧。朝向内侧的开口17使磁体20与油液直接接触，从而更好地吸附铁屑和毛刺。另一方面，通过设置开口17，磁体20可以在储油器10模制成形后通过该开口17而安装到容纳部13中。

图5示出了根据本实用新型的第三实施方式的储油器组件1的侧视截面图。如图所示，容纳部13设置有位于容纳部13的外侧壁上的通向储油器10外侧的开口17。在该处设置开口17也是为了磁体20可以在储油器10模制成形后通过该开口17而安装到所述容纳部13中。另外，朝向外侧的开口17便于观察和维修磁体20。

通过在储油器10中设置磁体20，磁体20能够吸附并且收集油中的铁屑和毛刺。这样，能够保持油的清洁，减少液压工具的失效。为了使磁体20不接触缸体从而使缸体磁化，以致将铁屑和毛刺吸附在液压油通路中造成阻塞、或者吸附在液压元件中造成液压元件失效，本实用新型将磁体20设置于橡胶制成的储油器10。

在此，已详细描述了本实用新型的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。