一种用于变频风机的叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种用于变频风机的叶轮。

背景技术：

变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行，从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关，当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低，例如风量下降到80％时，转速也下降到80％，其轴功率则下降到额定功率的51％；若风量下降到50％时，轴功率将下降到额定功率20％，采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。

现有技术中变频风机使用的叶轮一般是将固定板和固定叶片焊接在一起，这就导致在长时间使用后，叶轮上的灰尘不易清洗，而且当叶片发生破损时需要将整个叶轮进行更换，使用上较为麻烦，所以现在提出一种用于变频风机的叶轮来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于变频风机的叶轮，具备便于对叶片进行更换以及清洗等优点，解决了现有技术中变频风机使用的叶轮一般是将固定板和固定叶片焊接在一起，这就导致在长时间使用后，叶轮上的灰尘不易清洗，而且当叶片发生破损时需要将整个叶轮进行更换，使用上较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对叶片进行更换以及清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变频风机的叶轮，包括固定盘，所述固定盘的外圈沿圆周方向固定安装有若干个固定块，所述固定块远离固定盘的一侧设置有固定叶片，所述固定块远离固定盘一侧的中部开设有固定槽，所述固定叶片靠近固定块的一端固定安装有固定杆，所述固定块的中部并位于固定槽远离固定叶片的一端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动槽背面的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近移动块的一端与移动块固定连接，所述移动块远离复位弹簧的一端延伸至固定块的正面，所述移动块位于固定块正面的一端固定安装有按压块，所述移动块靠近固定槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽背面内壁的顶部固定安装有卡块，所述固定杆远离固定叶片的一端延伸至凹槽的内部，所述固定杆背面的底部开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽的内部，所述固定块的正面设置有螺钉，所述螺钉靠近固定块的一端延伸至固定块的内部。

优选的，所述固定叶片的底部并位于固定杆的两侧均固定安装有导向杆，所述固定块的顶部并位于固定槽的两侧均开设有导向槽，所述导向杆插接于导向槽的内部。

优选的，所述移动块的两侧均固定安装有限位块，所述固定块的内部并位于移动槽的两侧均开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述固定块的内部并位于固定槽的正面和背面均开设有第二螺纹槽，所述固定块与螺钉之间通过第二螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述固定杆的中部开设有第一螺纹槽，所述螺钉与固定杆之间通过第一螺纹槽螺纹连接，所述螺钉靠近固定杆的一端贯穿第一螺纹槽并延伸至固定杆的背面。

优选的，所述固定杆背面底部的形状为弧形，所述卡槽位于弧形的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于变频风机的叶轮，具备以下有益效果：

1、该用于变频风机的叶轮，通过固定杆和固定槽将固定叶片固定在固定块上，同时通过卡块和卡槽对固定杆进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，通过复位弹簧对移动块进行挤压，避免卡块从卡槽内脱落，然后将螺钉固定在第二螺纹槽内，通过螺钉对固定杆进一步固定，避免在使用过程中其掉落，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

2、该用于变频风机的叶轮，通过导向杆和导向槽对固定叶片进行导向，使得安装更为精致和便利，通过限位块和限位槽对移动块进行限位，避免在使用过程中移动块从移动槽内脱落，通过螺钉对固定杆进行进一步固定，避免在使用过程中固定杆从固定槽内脱落，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定叶片与固定块连接正面剖视图；

图3为本实用新型固定杆与固定块连接侧面剖视图；

图4为本实用新型图2内a部放大图。

图中：1、固定盘；2、固定叶片；3、固定块；4、螺钉；5、按压块；6、导向杆；7、导向槽；8、第一螺纹槽；9、第二螺纹槽；10、卡槽；11、固定杆；12、固定槽；13、卡块；14、移动槽；15、复位弹簧；16、移动块；17、限位块；18、限位槽；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于变频风机的叶轮，包括固定盘1，固定盘1的外圈沿圆周方向固定安装有若干个固定块3，固定块3远离固定盘1的一侧设置有固定叶片2，固定块3远离固定盘1一侧的中部开设有固定槽12，固定叶片2靠近固定块3的一端固定安装有固定杆11，固定块3的中部并位于固定槽12远离固定叶片2的一端开设有移动槽14，移动槽14的内部滑动连接有移动块16，移动槽14背面的内壁固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15靠近移动块16的一端与移动块16固定连接，移动块16远离复位弹簧15的一端延伸至固定块3的正面，移动块16位于固定块3正面的一端固定安装有按压块5，移动块16靠近固定槽12的一侧开设有凹槽19，凹槽19背面内壁的顶部固定安装有卡块13，固定杆11远离固定叶片2的一端延伸至凹槽19的内部，固定杆11背面的底部开设有卡槽10，卡块13卡接于卡槽10的内部，固定块3的正面设置有螺钉4，螺钉4靠近固定块3的一端延伸至固定块3的内部，在安装时，将固定杆11插接到固定槽12内，通过固定杆11和固定槽12将固定叶片2固定在固定块3上，同时通过卡块13和卡槽10对固定杆11进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，通过复位弹簧15对移动块16进行挤压，避免卡块13从卡槽10内脱落，然后将螺钉4固定在第二螺纹槽9内，通过螺钉4对固定杆11进一步固定，避免在使用过程中其掉落，在拆卸时，将螺钉4从固定块3内取出，然后按动按压块5，通过按压块5带动移动块16向内移动，使得卡块13从卡槽10内脱落，然后取出固定叶片2，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

具体的，固定叶片2的底部并位于固定杆11的两侧均固定安装有导向杆6，固定块3的顶部并位于固定槽12的两侧均开设有导向槽7，导向杆6插接于导向槽7的内部，通过导向杆6和导向槽7对固定叶片2进行导向，使得安装更为精致和便利。

具体的，移动块16的两侧均固定安装有限位块17，固定块3的内部并位于移动槽14的两侧均开设有限位槽18，限位块17滑动连接于限位槽18的内部，通过限位块17和限位槽18对移动块16进行限位，避免在使用过程中移动块16从移动槽14内脱落。

具体的，固定块3的内部并位于固定槽12的正面和背面均开设有第二螺纹槽9，固定块3与螺钉4之间通过第二螺纹槽9螺纹连接，通过第二螺纹槽9使得螺钉4与固定块3之间连接更为稳固，避免在使用过程中螺钉4掉落。

具体的，固定杆11的中部开设有第一螺纹槽8，螺钉4与固定杆11之间通过第一螺纹槽8螺纹连接，螺钉4靠近固定杆11的一端贯穿第一螺纹槽8并延伸至固定杆11的背面，通过螺钉4对固定杆11进行进一步固定，避免在使用过程中固定杆11从固定槽12内脱落。

具体的，固定杆11背面底部的形状为弧形，卡槽10位于弧形的顶部，通过弧形的固定杆11使得其安装更为便利。

工作原理：在安装时，将固定杆11插接到固定槽12内，通过固定杆11和固定槽12将固定叶片2固定在固定块3上，同时通过卡块13和卡槽10对固定杆11进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，通过复位弹簧15对移动块16进行挤压，避免卡块13从卡槽10内脱落，然后将螺钉4固定在第二螺纹槽9内，通过螺钉4对固定杆11进一步固定，避免在使用过程中其掉落，在拆卸时，将螺钉4从固定块3内取出，然后按动按压块5，通过按压块5带动移动块16向内移动，使得卡块13从卡槽10内脱落，然后取出固定叶片2，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

综上所述，该用于变频风机的叶轮，通过固定杆11和固定槽12将固定叶片2固定在固定块3上，同时通过卡块13和卡槽10对固定杆11进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，通过复位弹簧15对移动块16进行挤压，避免卡块13从卡槽10内脱落，然后将螺钉4固定在第二螺纹槽9内，通过螺钉4对固定杆11进一步固定，避免在使用过程中其掉落，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

并且，通过导向杆6和导向槽7对固定叶片2进行导向，使得安装更为精致和便利，通过限位块17和限位槽18对移动块16进行限位，避免在使用过程中移动块16从移动槽14内脱落，通过螺钉4对固定杆11进行进一步固定，避免在使用过程中固定杆11从固定槽12内脱落，从而达到了便于对叶片进行更换以及清洗的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。