一种用于混输泵的螺杆的制作方法

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体为一种用于混输泵的螺杆。

背景技术：

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。在使用中，由于混合物的不同，所需螺杆转速以及螺杆间隙不同，而现在混输泵的螺杆都不具备调节性，不能满足上述要求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混输泵的螺杆，具备可调节等优点，解决了不能调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混输泵的螺杆包括主动螺杆以及从动螺杆组成，所述主动螺杆位于从动螺杆前方，主动螺杆与从动螺杆齿轮啮合连接，主动螺杆包括主动螺杆外壳、主动齿轮、

连接孔、主动搅动板以及滑动螺端，主动螺杆外壳右表面开设有滑动孔，滑动孔为长方体孔，滑动孔内上下面前后端开设有两个限位孔，主动搅动板与主动螺杆外壳外表面固定连接，滑动螺端包括滑动螺端外壳、连接块、复位弹簧、连接外壳、左螺端以及右螺端组成，连接块与滑动螺杆外壳固定连接，两块连接外壳位于分别位于两块连接块上下分布，两块复位弹簧一端分别与两块连接块上下表面固定连接，两块复位弹簧另一端分别与两块连接外壳内部上下面固定连接，滑动螺端与主动螺杆外壳活动连接，从动螺杆包括从动螺杆外壳、左从动齿轮、右从动齿轮以及从动搅动板组成。

优选的，所述主动螺杆外壳为圆柱体，限位孔为上下贯穿的长方形孔。

优选的，所述主动齿轮位于主动螺杆外壳左面，主动齿轮右表面与主动螺杆外壳左表面固定连接，主动齿轮左表面开设有连接孔，连接孔为圆形孔，连接孔用于与发动及前端连接，主动搅动板为长方体板，两块主动搅动板位于主动螺杆外壳外表面两侧对称分布。

优选的，所述滑动螺端外壳为长方体块，两块连接块位于滑动螺杆外壳上下面分布。

优选的，所述连接外壳为长方体块，连接外壳大小与限位孔大小相同，连接外壳开设有长方体孔，所述长方体孔大小与连接块大小相同左螺端为圆柱体块，左螺端外表面凸出有螺纹板，右螺端为圆柱体块，右螺纹端半径为左螺纹端半径的一半，右螺端外表面凸出有螺纹板，滑动螺端外壳位于滑动孔内，连接外壳穿过限位孔。

优选的，所述从动螺杆外壳为圆柱体杆，从动螺杆外壳外表面右端凸出与螺纹板，从动搅动板为长方体板，两块从动搅动板位于从动螺杆外壳外表面两侧对称分布，从动搅动板与从动螺杆外壳外表面固定连接，右从动齿轮为大小与主动齿轮大小相同的齿轮，左从动齿轮大小为右从动齿轮一半，右从动齿轮右表面与从动螺杆外壳左表面固定连接，右从动齿轮左表面与左从动齿轮右表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于混输泵的螺杆，具备以下有益效果：

1、该用于混输泵的螺杆，通过开启与主动动螺杆连接的发动机，带动主动螺杆转动，主动螺杆与从动螺杆齿轮啮合连接，当主动螺杆转动时必然带动从动螺杆转动，此时滑动螺端以及从动杆外壳上的螺纹板转动，将混合物转至混输泵内，主动搅动板以及从动搅动板转动，将混输泵内混合物充分混合。

2、该用于混输泵的螺杆，通过将主动齿轮与左从动齿轮啮合连接，实现提高从动螺杆转速。

3、该用于混输泵的螺杆，通过按下连接外壳，将滑动螺端向右拉动，连接外壳拉至第二个限位孔时，复位弹簧释放弹性势能，滑动螺端再次固定，此时左螺端与从动螺杆外壳对齐，左螺端与从动螺杆外壳之间间隙更小，转动吸取强度增强。

附图说明

图1本实用新型正视结构示意图；

图2本实用主动螺杆正视结构示意图；

图3本实用主动螺杆不连接滑动罗端时右视示意图；

图4本实用滑动螺端爆炸示意图；

图5本实用新型从动螺杆结构示意图。

图中：1主动螺杆、11主动螺杆外壳、111滑动孔、112限位孔、12主动齿轮、13连接孔、14主动搅动板、15滑动螺端、151滑动螺端外壳、152连接块、153复位弹簧、154连接外壳、155左螺端、156右螺端、2从动螺杆、21从动螺杆外壳、22左从动齿轮、23右从动齿轮、24从动搅动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于混输泵的螺杆，此装置包括主动螺杆1以及从动螺杆2组成，主动螺杆1位于从动螺杆2前方，主动螺杆1与从动螺杆2齿轮啮合连接，主动螺杆1包括主动螺杆外壳11、主动齿轮12、连接孔13、主动搅动板14以及滑动螺端15，主动螺杆外壳11为圆柱体，主动螺杆外壳11右表面开设有滑动孔111，滑动孔111为长方体孔，滑动孔111内上下面前后端开设有两个限位孔112，限位孔112为上下贯穿的长方形孔，开设滑动孔111以及限位孔112用于主动螺杆外壳11与滑动螺端15之间的活动与连接，主动齿轮12位于主动螺杆外壳11左面，主动齿轮12右表面与主动螺杆外壳11左表面固定连接，主动齿轮12左表面开设有连接孔13，连接孔13为圆形孔，连接孔13用于与发动及前端连接，主动搅动板14为长方体板，两块主动搅动板14位于主动螺杆外壳11外表面两侧对称分布，主动搅动板14与主动螺杆外壳11外表面固定连接，主动搅动板14用于搅动混输泵内的混合物，滑动螺端15包括滑动螺端外壳151、连接块152、复位弹簧153、连接外壳154、左螺端155以及右螺端156组成，滑动螺端外壳151为长方体块，两块连接块152位于滑动螺杆外壳151上下面分布，连接块152与滑动螺杆外壳151固定连接，连接外壳154为长方体块，连接外壳154大小与限位孔112大小相同，连接外壳154开设有长方体孔，所述长方体孔大小与连接块152大小相同，两块连接外壳154位于分别位于两块连接块152上下分布，两块复位弹簧153一端分别与两块连接块152上下表面固定连接，两块复位弹簧153另一端分别与两块连接外壳154内部上下面固定连接，左螺端155为圆柱体块，左螺端155外表面凸出有螺纹板，右螺端156为圆柱体块，右螺纹端156半径为左螺纹端155半径的一半，右螺端156外表面凸出有螺纹板，左螺纹端155左面与螺纹端外壳151右面固定连接，左螺纹端155右表面与右螺纹端156左表面固定连接，滑动螺端外壳151位于滑动孔111内，连接外壳154穿过限位孔112，滑动螺端15与主动螺杆外壳11活动连接，从动螺杆2包括从动螺杆外壳21、左从动齿轮22、右从动齿轮23以及从动搅动板24组成，从动螺杆外壳21为圆柱体杆，从动螺杆外壳21外表面右端凸出与螺纹板，24从动搅动板为长方体板，两块24从动搅动板位于从动螺杆外壳21外表面两侧对称分布，24从动搅动板与从动螺杆外壳21外表面固定连接，右从动齿轮23为大小与主动齿轮12大小相同的齿轮，左从动齿轮22大小为右从动齿轮23一半，右从动齿轮23右表面与从动螺杆外壳左表面固定连接，右从动齿轮23左表面与左从动齿轮22右表面固定连接。

使用时，第一步，开启与主动动螺杆1连接的发动机，带动主动螺杆1转动，主动螺杆1与从动螺杆2齿轮啮合连接，当主动螺杆1转动时必然带动从动螺杆2转动，此时滑动螺端15以及从动杆外壳21上的螺纹板转动，将混合物转至混输泵内，主动搅动板14以及从动搅动板24转动，将混输泵内混合物充分混合。

第二步，若需提高混合物进入混输泵内速度，可以将主动齿轮12与左从动齿轮22啮合连接，实现提高从动螺杆2转速。

第三步，根据混合物不同，对于吸取的强度也不同，可以按下连接外壳154，将滑动螺端15向右拉动，连接外壳154拉至第二个限位孔时，复位弹簧153释放弹性势能，滑动螺端15再次固定，此时左螺端155与从动螺杆外壳21对齐，左螺端155与从动螺杆外壳21之间间隙更小，转动吸取强度增强。