一种密封效果好的离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种密封效果好的离心泵。

背景技术：

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

但现有离心泵的结构合理性差，存在密封性不足的缺陷，泵壳与泵盖以及轴承部件与泵轴之间的紧密性较差，离心泵在长期运行过程中，易出现泵体泄露现象，极易使轴承部件与泵轴的抵接面上沾染灰尘，导致灰尘进入轴承，影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封效果好的离心泵，解决了现有离心泵的结构合理性差，存在密封性不足的缺陷，泵壳与泵盖以及轴承部件与泵轴之间的紧密性较差，离心泵在长期运行过程中，易出现泵体泄露现象，极易使轴承部件与泵轴的抵接面上沾染灰尘，导致灰尘进入轴承，影响轴承的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果好的离心泵，包括机座、电机、泵壳、叶轮、泵盖、泵轴、联轴器和悬架轴承部件，其中，所述电机和泵壳前后对应安装于机座上，所述泵盖通过第一螺钉紧固在泵壳上，所述泵盖和泵壳的抵接面之间从内向外分别形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内部分别设有贴合泵盖和泵壳表面的第一密封圈和第二密封圈，所述叶轮通过锁紧螺母紧固在泵轴贯穿泵盖并延伸至泵壳内部的一端上，所述泵盖的内部对应泵轴的外表面套接有轴套，所述轴套的外表面设有机械密封，所述泵盖上设有用于机械密封密闭设置的密封压盖，所述叶轮远离叶轮的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述悬架轴承部件套接于泵轴上对应泵盖和联轴器之间位置，所述悬架轴承部件是由轴承机体、第一轴承盖、第二轴承盖、第一轴承、第三密封圈、第二轴承和第四密封圈，所述第一轴承盖和第二轴承盖分别通过第二螺钉紧固在轴承机体的前后端，所述第一轴承盖通过连接架与泵盖固定连接，所述第一轴承嵌设于轴承机体靠近第一轴承盖的一端内部，所述第三密封圈设置于第一轴承靠近第一轴承盖的一侧，所述第二轴承嵌设于轴承机体靠近第二轴承盖的一端内部，所述第四密封圈设置于第二轴承靠近第二轴承盖的一侧，所述第五密封圈设置有两个，两个第五密封圈分别设置于第一轴承盖和第二轴承盖与泵轴的抵接面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵壳的内部设有与叶轮相适配的吸入腔，所述泵壳远离电机的一端设有与吸入腔连通设置的进水口，所述泵壳的顶端设有与吸入腔连通设置的排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵壳的进水口和出水口上均设有连接法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封压盖通过第三螺钉紧固在泵盖上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承机体的内部对应第一轴承和第二轴承之间设有空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套远离泵盖的一端与泵轴的抵接面上设有第六密封圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封效果好的离心泵，具备以下有益效果：

该密封效果好的离心泵，通过在泵盖和泵壳的抵接面之间设置第一密封圈和第二密封圈，配合在轴套上设置的机械密封，极大地提高了泵体的密封性，有效防止泵体泄露，通过在第一轴承靠近第一轴承盖的一侧设置第三密封圈，在第二轴承靠近第二轴承盖的一侧设置第四密封圈，配合分别设置于第一轴承盖和第二轴承盖与泵轴的抵接面上的第五密封圈，有效防止灰尘杂质进入第一轴承和第二轴承内影响轴承的稳定运转，保证了第一轴承和第二轴承的运转精度，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型中悬架轴承部件的内部结构示意图。

图中：1、机座；2、电机；3、泵壳；4、叶轮；5、泵盖；6、泵轴；7、联轴器；8、悬架轴承部件；801、轴承机体；802、第一轴承盖；803、第二轴承盖；804、第一轴承；805、第三密封圈；806、第二轴承；807、第四密封圈；808、第五密封圈；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、轴套；12、机械密封；13、密封压盖；14、连接架；15、第六密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种密封效果好的离心泵，包括机座1、电机2、泵壳3、叶轮4、泵盖5、泵轴6、联轴器7和悬架轴承部件8，其中，电机2和泵壳3前后对应安装于机座1上，泵盖5通过第一螺钉紧固在泵壳3上，泵盖5和泵壳3的抵接面之间从内向外分别形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内部分别设有贴合泵盖5和泵壳3表面的第一密封圈9和第二密封圈10，叶轮4通过锁紧螺母紧固在泵轴6贯穿泵盖5并延伸至泵壳3内部的一端上，泵盖5的内部对应泵轴6的外表面套接有轴套11，轴套11的外表面设有机械密封12，泵盖5上设有用于机械密封12密闭设置的密封压盖13，叶轮4远离叶轮4的一端通过联轴器7与电机2的输出端连接，悬架轴承部件8套接于泵轴6上对应泵盖5和联轴器7之间位置，悬架轴承部件8是由轴承机体801、第一轴承盖802、第二轴承盖803、第一轴承804、第三密封圈805、第二轴承806、第四密封圈807和第五密封圈808，第一轴承盖802和第二轴承盖803分别通过第二螺钉紧固在轴承机体801的前后端，第一轴承盖802通过连接架14与泵盖5固定连接，第一轴承804嵌设于轴承机体801靠近第一轴承盖802的一端内部，第三密封圈805设置于第一轴承804靠近第一轴承盖802的一侧，第二轴承806嵌设于轴承机体801靠近第二轴承盖803的一端内部，第四密封圈807设置于第二轴承806靠近第二轴承盖803的一侧，第五密封圈808设置有两个，两个第五密封圈808分别设置于第一轴承盖802和第二轴承盖803与泵轴6的抵接面上。

本实施方案中，为了便于机座1的安装，在机座1的两侧分别设置有安装座，在安装座上设置有安装孔，配合螺栓进行固定，安装方便，第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈805、第四密封圈807和第五密封圈808均采用氟橡胶材质制成，第一密封圈9、第二密封圈10、和第五密封圈808均为截面为圆形的o型密封圈，结构合理，能有效提高离心泵的密封性。

具体的，泵壳3的内部设有与叶轮4相适配的吸入腔，泵壳3远离电机2的一端设有与吸入腔连通设置的进水口，泵壳3的顶端设有与吸入腔连通设置的排水口。

本实施例中，使用时，在电机2的作用下，通过泵轴6带动叶轮4旋转产生离心力，使流体通过进水口进入吸入腔，经蜗形泵壳3的流道、排水口流入压水管路。

具体的，泵壳3的进水口和出水口上均设有连接法兰。

本实施例中，采用法兰连接的方式使连接端更为牢固，能够提高连接端的稳定性。

具体的，密封压盖13通过第三螺钉紧固在泵盖5上。

本实施例中，采用螺钉紧固的方式将密封压盖13紧固在泵盖5，对机械密封12起到限位、密闭作用。

具体的，轴承机体801的内部对应第一轴承804和第二轴承806之间设有空腔。

本实施例中，空腔的设置利于减轻悬架轴承部件8的重量，结构合理。

具体的，轴套11远离泵盖5的一端与泵轴6的抵接面上设有第六密封圈15。

本实施例中，第六密封圈15的设置，有效提高轴套11与泵轴6抵接面的密封性，有效防止灰尘杂质进入轴套11与泵轴6之间的间隙中，导致增大泵轴6与轴套11的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：装配时，在泵壳3与泵盖5的抵接面之间设置第一密封圈9和第二密封圈10，有效防止流体通过泵壳3与泵盖5的连接端间隙中泄露出去，通过在轴套11外表面设置机械密封12，并通过密封压盖13对机械密封12进行限位、密闭，提高了泵轴6的密封性；在第一轴承盖802和第二轴承盖803的内侧设置第三密封圈805和第四密封圈807，有效防止灰尘及杂质进入第一轴承804和第二轴承806内，提高轴承的密封性，在第一轴承盖802和第二轴承盖803与泵轴6的抵接面上分别设置一个第五密封圈808，进一步提高了轴承的密封性，第六密封圈15的设置有，有效提高轴套11与泵轴6抵接面的密封性，有效防止灰尘杂质进入轴套11与泵轴6之间的间隙中，导致增大泵轴6与轴套11的磨损；离心泵工作时，首先使泵壳3和吸水管内充满水，然后在电机2的作用下，通过联轴器7使泵轴6转动，泵轴6转动从而带动蜗形泵壳3内部的叶轮4和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮4外缘，经泵壳3的流道进、排水口进入压水管路。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。