一种垂直油缸机械锁止结构的制作方法

本实用新型涉及垂直油缸锁止结构领域，更具体地说，涉及一种垂直油缸机械锁止结构。

背景技术：

钻机是一种能源开采设备，安装在装配有充气轮胎的特制底盘上，要求整车处于水平状态，否则会发生井眼倾斜，井口报废。钻机工作时垂直油缸向下伸出，以保证起重机作业的稳定性。现有垂直油缸有液压双向锁防止油缸缩回，由于钻机连续工作时间长，液压锁止可能发生故障或油液压缩反弹的现象，会导致车架和钻杆之间不垂直，造成井眼倾斜。

已知中国专利公开了专利名为《一种垂直油缸机械锁止结构》的实用新型专利，其申请号为cn201821290615.2，一种垂直油缸机械锁止结构，包括垂直油缸，垂直油缸设有带螺纹的活塞杆，垂直油缸下部设有与活塞杆配合使用的调节螺母，垂直油缸与调节螺母之间设有锁止支架，垂直油缸上设有固定锁止支架的限位装置，锁止支架由两个相同的筒体围成，筒体下部为筒体ⅰ，筒体ⅰ的上下两端分别与垂直油缸和调节螺母接触，筒体ⅰ的上部连接有筒体ⅱ，筒体ⅱ包裹在筒体ⅰ和垂直油缸连接处的外侧，此专利与现有的技术相比，有益效果是：本申请的机械锁止结构通过与垂直油缸缸体及调节螺母配合实现锁止功能，调节螺母旋转可提升装配配合的精度；锁止支架自带把手和销板，快速实现拆装，提升装配效率及方便性。

上述申请号为cn201821290615.2公开的一种垂直油缸机械锁止结构中的锁止支架虽然对垂直油缸具有锁止功能，但其大小不可调节，其对活塞杆的伸出长度具有局限性，当活塞杆伸出长度不同时，垂直油缸与调节螺母的距离发生变化，锁止支架无法使用，其适用范围较小。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垂直油缸机械锁止结构，它通过底盘、固定盘、移动盘、连杆和锁紧螺栓的配合使用，可以对缸筒和活塞杆实现锁止功能，且对活塞杆的伸出长度没有局限性，适用范围较大。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种垂直油缸机械锁止结构，包括油缸本体，所述油缸本体包括缸筒、活塞杆、底盘和回油管，所述活塞杆位于缸筒的内侧，所述底盘固定连接于活塞杆的外端，所述底盘位于缸筒的下侧，所述缸筒的外端固定连接有固定盘，所述固定盘的上侧设有移动盘，所述移动盘滑动连接于缸筒的外侧，所述移动盘和底盘之间固定连接有多个连杆，所述固定盘上开凿有多个圆孔，所述连杆滑动连接于圆孔的内部，所述固定盘的侧端开凿有多个螺纹孔，所述螺纹孔与圆孔相通，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓，本实用新型通过底盘、固定盘、移动盘、连杆和锁紧螺栓的配合使用，可以对缸筒和活塞杆实现锁止功能，且对活塞杆的伸出长度没有局限性，适用范围较大。

进一步的，所述连杆靠近锁紧螺栓的一端开凿有锁紧槽，所述锁紧螺栓的内端位于锁紧槽的内部，通过锁紧槽可以增大连杆与锁紧螺栓的接触面积，增强连杆的稳定性。

进一步的，所述固定盘和底盘之间设有防尘布，所述防尘布套设于连杆的外侧，防尘布对活塞杆起到防尘作用时，使外界灰尘不易沾染在活塞杆的表面继而被带入缸筒中。

进一步的，所述防尘布的下端固定连接于底盘的上端，所述防尘布的上端固定连接有多个挂环，所述固定盘的下端固定连接有多个挂钩，所述挂钩与挂环挂接，可将挂环从挂钩上拆下，方便查看活塞杆的使用情况。

进一步的，所述回油管位于移动盘的开口内侧，使回油管不易阻碍移动盘的移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底盘、固定盘、移动盘、连杆和锁紧螺栓的配合使用，可以对缸筒和活塞杆实现锁止功能，且对活塞杆的伸出长度没有局限性，适用范围较大。

(2)连杆靠近锁紧螺栓的一端开凿有锁紧槽，锁紧螺栓的内端位于锁紧槽的内部，通过锁紧槽可以增大连杆与锁紧螺栓的接触面积，增强连杆的稳定性。

(3)固定盘和底盘之间设有防尘布，防尘布套设于连杆的外侧，防尘布对活塞杆起到防尘作用时，使外界灰尘不易沾染在活塞杆的表面继而被带入缸筒中。

(4)防尘布的下端固定连接于底盘的上端，防尘布的上端固定连接有多个挂环，固定盘的下端固定连接有多个挂钩，挂钩与挂环挂接，可将挂环从挂钩上拆下，方便查看活塞杆的使用情况。

(5)回油管位于移动盘的开口内侧，使回油管不易阻碍移动盘的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型去掉防尘布时的立体图；

图4为本实用新型的固定盘处的顶面结构示意图；

图5为本实用新型的立体图二。

图中标号说明：

1缸筒、2活塞杆、3底盘、4固定盘、41圆孔、42螺纹孔、5移动盘、6连杆、7锁紧螺栓、8防尘布、9挂钩、10挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种垂直油缸机械锁止结构，包括油缸本体，油缸本体包括缸筒1、活塞杆2、底盘3和回油管，活塞杆2位于缸筒1的内侧，回油管位于缸筒1的外侧，底盘3固定连接于活塞杆2的外端，底盘3位于缸筒1的下侧，缸筒1的外端固定连接有固定盘4，固定盘4的上侧设有移动盘5，移动盘5滑动连接于缸筒1的外侧，回油管位于移动盘5的开口内侧，使回油管不易阻碍移动盘5的移动，移动盘5和底盘3之间固定连接有四个连杆6。

请参阅图4，固定盘4上开凿有四个圆孔41，连杆6滑动连接于圆孔41的内部，固定盘4的侧端开凿有四个螺纹孔42，四个螺纹孔42分别与四个圆孔41相通，螺纹孔42的内部螺纹连接有锁紧螺栓7，连杆6靠近锁紧螺栓7的一端开凿有锁紧槽，锁紧螺栓7的内端位于锁紧槽的内部，通过锁紧槽可以增大连杆6与锁紧螺栓7的接触面积，增强连杆6的稳定性。

本实用新型通过底盘3、固定盘4、移动盘5、连杆6和锁紧螺栓7的配合使用，可以对缸筒1和活塞杆2实现锁止功能，且对活塞杆2的伸出长度没有局限性，适用范围较大。

请参阅图1和图4，当活塞杆2向下伸出时，会带动连杆6和移动盘5向下移动，当活塞杆2停止伸出时，手动将锁紧螺栓7插入螺纹孔42中拧紧直至抵住连杆6的锁紧槽中，将连杆6与固定盘4进行固定，从而使底盘3和活塞杆2不易向缸筒1内回缩。

请参阅图1和图2，固定盘4和底盘3之间设有防尘布8，防尘布8套设于连杆6的外侧，防尘布8对活塞杆2起到防尘作用时，使外界灰尘不易沾染在活塞杆2的表面继而被带入缸筒1中，防尘布8的下端固定连接于底盘3的上端，防尘布8的上端固定连接有多个挂环10，固定盘4的下端固定连接有多个挂钩9，挂钩9与挂环10挂接，可将挂环10从挂钩9上拆下，方便查看活塞杆2的使用情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。