一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置的制作方法

本实用新型涉及推土机冷却风扇技术领域，具体为一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置。

背景技术：

大功率推土机是一种土建工程上常用的机械设备，土机在工作的过程中，发动机需要通过冷却风扇进行散热，过冷却风扇在高转速时会产生大量的噪音，产生了严重的噪音污染，影响力操作人员的工作环境，为此，我们提出一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置，包括安装底座，所述安装底座顶部活动设置有风机罩，所述风机罩包括环形罩体，所述环形罩体外壁设置有隔音层，所述环形罩体内壁设置有吸音块层，且吸音块层内开设有消音腔，所述吸音块层内壁设置有轻织物层，且轻织物层上均匀开设有消音孔，且消音孔贯穿吸音块层并与消音腔相连通，所述消音腔内均匀设置有消音棉条，所述环形罩体内腔中部设置有安装盘，且安装盘外壁环形阵列固定设置有叶片，所述叶片与轻织物层之间设置有间隙，所述环形罩体前后侧中部均设置有圆心的安装块，前后侧所述安装块外壁均环形阵列固定设置有吸音片，且前侧吸音片后侧外壁远离安装块的一端与环形罩体前侧外壁固定连接，且后侧吸音片前侧外壁远离安装块的一端与环形罩体后侧外壁固定连接，后侧所述安装块的前侧开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置有驱动装置，且安装盘固定套接在驱动装置输出端。

进一步地，后侧所述安装块的前侧开设有凹槽内壁设置有隔音垫层，且隔音垫层内壁设置有与驱动装置外壁相连接的吸音海绵层。

进一步地，所述叶片为穿孔式直板扇叶，所述叶片外壁均匀开设有降噪孔。

进一步地，所述消音腔呈环形的波线状，所述消音腔内的消音棉条位于相邻两组消音孔之间。

进一步地，所述消音孔个数为十二组，且十二组消音孔均沿环形阵列分布在轻织物层内壁。

进一步地，所述安装底座左右两侧均开设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有轻织物层、消音孔、吸音块层、消音腔和消音棉条，通过驱动装置带动安装盘，使叶片转动吹风时，产生的噪音通过吸音块层和轻织物层吸收，使音波通过消音孔进入消音腔内，音波在消音腔内流动分化，通过消音棉条分解，同时设置有隔音层，使音波不会向外发散，起到优秀的隔音降噪性能，同时在前后侧均设置有吸音片，使音波不会从前侧后侧流出，进一步提高降噪性能，采用有隔音垫层和吸音海绵层，吸收分化驱动装置在使用时产生的噪音，提高整体隔音降噪性能，保证力操作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸音片结构示意图；

图3为本实用新型隔音垫层结构示意图。

图中：1、安装底座；2、风机罩；21、环形罩体；22、隔音层；23、吸音块层；24、消音腔；25、消音孔；26、轻织物层；27、消音棉条；3、驱动装置；4、安装盘；5、叶片；51、降噪孔；6、吸音片；7、安装块；8、隔音垫层；9、吸音海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率推土机冷却风扇用降噪装置，请参阅图1，包括安装底座1，安装底座1顶部活动设置有风机罩2，安装底座1用于安装在大功率推土机上的指定位置，具体的安装位置可根据实际情况进行选择，需要注意的，本实用新型中的电气元件可通过导线与外接电源连接；

请参阅图1，风机罩2包括环形罩体21，环形罩体21对内部结构起到保护作用，环形罩体21外壁设置有隔音层22，隔音层22可采用低密度聚乙烯树脂、交联剂和发泡剂经高温连续发泡制成，属于现有技术，将内部噪音进行阻隔，使音波不会向外传递，环形罩体21内壁设置有吸音块层23，吸音块层23采用吸音材质构成，对音波进行吸收，且吸音块层23内开设有消音腔24，用于将噪音分化缓解，吸音块层23内壁设置有轻织物层26，可以吸收音波使音波向吸音块层23处传递，且轻织物层26上均匀开设有消音孔25，方便音波向消音腔24内传递，且消音孔25贯穿吸音块层23并与消音腔24相连通，消音腔24内均匀设置有消音棉条27，用于将音波分化缓解，提高隔音性能；

请参阅图1，环形罩体21内腔中部设置有安装盘4，安装盘4用于与驱动装置3输出端连接，使驱动装置3带动进行转动，且安装盘4外壁环形阵列固定设置有叶片5，叶片5与轻织物层26之间设置有间隙，使叶片5转动不会与轻织物层26接触；

请参阅图1，环形罩体21前后侧中部均设置有圆心的安装块7，前后侧安装块7外壁均环形阵列固定设置有吸音片6，吸音片6降低残余音波从前后处流出，使音波相互之间干扰，且前侧吸音片6后侧外壁远离安装块7的一端与环形罩体21前侧外壁固定连接，且后侧吸音片6前侧外壁远离安装块7的一端与环形罩体21后侧外壁固定连接，吸音片6为现有技术，可采用专利号为“cn201520694252.9”中的吸音片6；

请参阅图3，后侧安装块7的前侧开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置有驱动装置3，驱动装置3可采用电机，用于带动安装盘4转动，通过叶片5产生风进行冷却，且安装盘4固定套接在驱动装置3输出端。

如图3所示：后侧安装块7的前侧开设有凹槽内壁设置有隔音垫层8，隔音垫层8可采用专利号为“cn201820598894.2”中的弹性隔音垫层，且隔音垫层8内壁设置有与驱动装置3外壁相连接的吸音海绵层9，吸音海绵层9可采用专利号为“cn201821392630.8”中的吸音海绵，通过吸音海绵层9和隔音垫层8不仅可以降低驱动装置3工作时产生的噪音，且对使用时的驱动装置3产生的震力起到一定的吸收缓冲作用；

如图1所示：叶片5为穿孔式直板扇叶，叶片5外壁均匀开设有降噪孔51，不仅能维持产生足够的风量，且因为穿孔式直板扇叶有效地降低了边界层分离的产生，进而降低了在运转时所产生的噪音；

如图1所示：消音腔24呈环形的波线状，使音波在消音腔24内流动通过消音棉条27均匀分化吸收，消音腔24内的消音棉条27位于相邻两组消音孔25之间，方便音波进入消音腔24内；

如图1所示：消音孔25个数为十二组，且十二组消音孔25均沿环形阵列分布在轻织物层26内壁，方便使用时产生的音波进入消音腔24使音波分化；

如图1所示：安装底座1左右两侧均开设有螺栓孔，方便通过固定螺栓将该冷却风扇安装在大功率推土机上的指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。