一种便于调节泵管长度的插接式蠕动泵的制作方法

本实用新型一种便于调节泵管长度的插接式蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术：

蠕动泵的泵管在工作时，会随着电机往复震荡，时间一长，泵管端部极易出现磨损，甚至滑脱损坏，造成停机，而且泵管的使用寿命大大降低，同步盘组件由于采用前后板夹持塑料辊子，时间长了容易发生磨损晃动，导致蠕动泵工作效率下降，还有就是泵管插接头不能快速与其他泵管之间进行连接，使得泵管不能随意调整长度，而且现有的泵管插接头存在与泵管之间的连接不便而且连接不牢固的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种便于调节泵管长度的插接式蠕动泵，能快速插拔以及能牢固固定泵管，达到方便调节泵管长度的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于调节泵管长度的插接式蠕动泵，包括电机座、电机、同步盘组件、泵管组件和上盖，所述电机座的后侧设置有电机，所述电机的机体固定设置在电机座上，所述电机的输出端贯穿电机座后伸出到电机座的前侧，所述同步盘组件固定设置在电机座的前侧，且所述同步盘组件的转动部件与电机的输出端连接在一起，通过电机驱动同步盘组件的转动部件转动，所述泵管组件活动设置在同步盘组件上，通过同步盘组件带动泵管组件蠕动，所述上盖将泵管组件和同步盘组件对应罩住，且所述上盖与电机座固定在一起，所述蠕动泵管端部设置卡接头，所述卡接头包括子接头和母接头，所述子接头和母接头均为管状结构，且所述子接头和母接头均为一体浇注成型，所述子接头和母接头均包括第一插接口、旋拧部和第二插接口，所述第一插接口和第二插接口分别设置在旋拧部的两端，所述第一插接口用于与蠕动泵管及泵管连接，所述第一插接口的端部截面呈等腰梯形，且所述第一插接口的小头与蠕动泵管及泵管连接，所述第一插接口的梯形插接头与旋拧部之间为环形凹槽段，用于与固定蠕动泵管及泵管固定，所述子接头的第二插接口端部为扩口，且扩口端部设置有螺旋状外螺纹结构，所述母接头的第二插接口端部为窄口，且所述窄口能匹配的插装在窄口内，所述母接头的母接头的旋拧部内部为螺旋状内螺纹结构，能与子接头的螺旋状外螺纹结构匹配的连接在一起。

所述泵管组件的结构为：包括压盖、夹管件和蠕动泵管，所述夹管件为两个截面呈u型的支撑块前后设置而成，且两个所述支撑块之间通过连接件连接在一起，两个所述支撑块之间的距离能通过调节连接件进行调节，所述蠕动泵管匹配设置在夹管件的两个支撑块凹槽内，所述压盖能匹配的压在夹管件上，将蠕动泵管匹配的夹持在压盖和夹管件之间，所述蠕动泵管上套装有热缩管套，且所述热缩管套位于压盖和夹管件的前侧，使得所述蠕动泵管在工作时，所述热缩管套能卡在压盖和夹管件的前端面上，防止蠕动泵管向后窜动。

所述压盖和夹管件的后侧设置有热缩管套，两个所述热缩管套分别对应卡接在压盖和夹管件的前后侧，确保蠕动泵管前后窜动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在泵管的端部设置子母接头，设置梯形的端头，部件便于插接头便于与泵管插接，而且环形凹槽又能便于泵管与插接头之间的连接固定，同时设置的内外螺旋螺纹结构的子母接头，方便对泵管的长度进行调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型中卡接头的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型中卡接头的连接示意图。

图4为本实用新型中热缩管式的结构示意图。

图5为本实用新型中同步盘组件为行星轮式结构示意图。

图6为图5中行星轮式的结构示意图。

图中：1为电机座、2为电机、3为同步盘组件、31为转动套管、32为轴承、4为泵管组件、41为压盖、42为夹管件、43为蠕动泵管、44为热缩管套、5为上盖、6为卡接头、61为子接头、62为母接头、63为第一插接口、64为旋拧部、65为第二插接口。

具体实施方式

如图1～图6所示，本实用新型一种便于调节泵管长度的插接式蠕动泵，包括电机座1、电机2、同步盘组件3、泵管组件4和上盖5，所述电机座1的后侧设置有电机2，所述电机2的机体固定设置在电机座1上，所述电机2的输出端贯穿电机座1后伸出到电机座1的前侧，所述同步盘组件3固定设置在电机座1的前侧，且所述同步盘组件3的转动部件与电机2的输出端连接在一起，通过电机2驱动同步盘组件3的转动部件转动，所述泵管组件4活动设置在同步盘组件3上，通过同步盘组件3带动泵管组件4蠕动，所述上盖5将泵管组件4和同步盘组件3对应罩住，且所述上盖5与电机座1固定在一起，所述蠕动泵管43端部设置卡接头6，所述卡接头6包括子接头61和母接头62，所述子接头61和母接头62均为管状结构，且所述子接头61和母接头62均为一体浇注成型，所述子接头61和母接头62均包括第一插接口63、旋拧部64和第二插接口65，所述第一插接口63和第二插接口65分别设置在旋拧部64的两端，所述第一插接口63用于与蠕动泵管43及泵管连接，所述第一插接口63的端部截面呈等腰梯形，且所述第一插接口63的小头与蠕动泵管43及泵管连接，所述第一插接口63的梯形插接头与旋拧部64之间为环形凹槽段，用于与固定蠕动泵管43及泵管固定，所述子接头61的第二插接口65端部为扩口，且扩口端部设置有螺旋状外螺纹结构，所述母接头62的第二插接口65端部为窄口，且所述窄口能匹配的插装在窄口内，所述母接头62的母接头62的旋拧部64内部为螺旋状内螺纹结构，能与子接头61的螺旋状外螺纹结构匹配的连接在一起。

所述泵管组件4的结构为：包括压盖41、夹管件42和蠕动泵管43，所述夹管件42为两个截面呈u型的支撑块前后设置而成，且两个所述支撑块之间通过连接件连接在一起，两个所述支撑块之间的距离能通过调节连接件进行调节，所述蠕动泵管43匹配设置在夹管件42的两个支撑块凹槽内，所述压盖41能匹配的压在夹管件42上，将蠕动泵管43匹配的夹持在压盖41和夹管件42之间，所述蠕动泵管43上套装有热缩管套44，且所述热缩管套44位于压盖41和夹管件42的前侧，使得所述蠕动泵管43在工作时，所述热缩管套44能卡在压盖41和夹管件42的前端面上，防止蠕动泵管43向后窜动。

所述压盖41和夹管件42的后侧设置有热缩管套44，两个所述热缩管套44分别对应卡接在压盖41和夹管件42的前后侧，确保蠕动泵管43前后窜动。

所述同步盘组件3包括一分三支架，即一个主杆和三个支杆，所述主杆的一端连接在电机2的输出端上，三个所述支杆上均套装有转动套管31，所述转动套管31通过机床加工而成，所述转动套管31与支杆之间设置有轴承32。

本实用新型通过在蠕动泵管端部设置热缩管套，利用热缩管的特性，使得蠕动泵管在工作过程中出现晃动时，使得热缩管套能卡接在压盖和夹管件上，有效阻止了蠕动泵管的晃动，保护了蠕动泵管免受磨损，延长了蠕动泵管的使用寿命。

本实用新型通过将同步盘组件设置成一分三的转动件，主轴与电机连接，三个分出来的转动轴上套装机械加工而成的转动套管，并在转动套管与转动轴之间设置轴承，大大延长了转动套管的使用寿命，而且确保三个转动套管的转动平稳，间接的保护了蠕动泵管免受伤害，延长了蠕动泵管的使用寿命。

本实用新型在泵管的端部设置子母接头，设置梯形的端头，部件便于插接头便于与泵管插接，而且环形凹槽又能便于泵管与插接头之间的连接固定，同时设置的内外螺旋螺纹结构的子母接头，方便对泵管的长度进行调整。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。