一种稳定型水泵泵体的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种稳定型水泵泵体。

背景技术：

水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。传统的水泵对深井进行抽水时，深井中的较小碎屑容易进入到泵体的内部，造成泵体内部的桨叶出现磨损，降低水泵抽吸的压力，同时水泵放置时最大直径较小，使得水泵在深井中容易出现歪斜的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种稳定型水泵泵体，具有水泵对较小碎屑进行过滤稳定便捷，同时水泵放置在深井中稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型水泵泵体，包括潜水泵主体，所述潜水泵主体的下端固定有外隔网筒，所述外隔网筒的表面开设有进水孔，所述外隔网筒的内表面焊接有内隔网筒，所述内隔网筒的表面开设有透水孔，所述内隔网筒的外表面焊接有分隔环，所述外隔网筒上端的表面贯穿设置有反冲洗管，所述外隔网筒和内隔网筒的下端焊接有底板。

作为本实用新型的一种稳定型水泵泵体优选技术方案，所述底板的表面开设有存放槽，所述存放槽的内部转动连接有摆臂，所述底板的内部安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧与摆臂接触。

作为本实用新型的一种稳定型水泵泵体优选技术方案，所述底板的内部还安装有定位杆，所述定位杆位于底板内部的表面套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种稳定型水泵泵体优选技术方案，所述摆臂的表面开设有定位槽，所述定位杆为u形结构，且所述定位杆的一端插入到定位槽的内部。

作为本实用新型的一种稳定型水泵泵体优选技术方案，所述摆臂为弧形板状结构，且所述摆臂共设置有四个。

作为本实用新型的一种稳定型水泵泵体优选技术方案，所述分隔环为环形结构，所述分隔环等间距分布在内隔网筒的外表面，且两个所述分隔环的间距小于透水孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定在潜水泵主体下端的外隔网筒，避免大颗粒碎屑进入到外隔网筒的内部，同时外隔网筒内表面焊接的内隔网筒，使得内隔网筒通过表面焊接的分隔环，使得颗粒通过分隔环进行阻挡，避免颗粒堵塞在透水孔的表面，增加了液体通过透水孔的便捷性，避免较小的碎屑进入到潜水泵主体的内部，潜水泵主体对水进行抽吸时，避免外隔网筒和内隔网筒发生堵塞造成的抽吸压力增大，造成潜水泵主体过热烧坏，提高了潜水泵主体使用的安全性，同时外隔网筒上表面贯穿设置的反冲洗管，便于通过反冲洗管对内隔网筒进行反冲洗。

2、通过底板表面开设的存放槽，同时存放槽内部安装的摆臂通过定位槽、定位杆和缓冲弹簧进行固定，定位杆的一端在缓冲弹簧的作用下在底板的内部移动，同时定位杆的另一端插入到定位槽的内部，使得摆臂固定在存放槽的内部，同时与摆臂接接触的压缩弹簧受到挤压，便于定位杆与定位槽分离时，摆臂的一端转动到存放槽的外部，增加了潜水泵主体竖直放置时的最大外径，提高了潜水泵主体放置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的潜水泵主体和外隔网筒结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的底板横截面结构示意图；

图5为图1中b处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的定位杆和缓冲弹簧结构示意图；

图中：1、潜水泵主体；2、外隔网筒；3、进水孔；4、内隔网筒；5、透水孔；6、分隔环；7、反冲洗管；8、底板；9、存放槽；10、摆臂；11、压缩弹簧；12、定位槽；13、定位杆；14、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型水泵泵体，包括潜水泵主体1，潜水泵主体1的下端固定有外隔网筒2，外隔网筒2的表面开设有进水孔3，外隔网筒2的内表面焊接有内隔网筒4，内隔网筒4的表面开设有透水孔5，内隔网筒4的外表面焊接有分隔环6，外隔网筒2上端的表面贯穿设置有反冲洗管7，外隔网筒2和内隔网筒4的下端焊接有底板8。

本实施方案中，通过固定在潜水泵主体1下端的外隔网筒2，避免大颗粒碎屑进入到外隔网筒2的内部，同时外隔网筒2内表面焊接的内隔网筒4，使得内隔网筒4通过表面焊接的分隔环6，使得颗粒通过分隔环6进行阻挡，避免颗粒堵塞在透水孔5的表面，增加了液体通过透水孔5的便捷性，避免较小的碎屑进入到潜水泵主体1的内部，潜水泵主体1对水进行抽吸时，避免外隔网筒2和内隔网筒4发生堵塞造成的抽吸压力增大，造成潜水泵主体1过热烧坏，提高了潜水泵主体1使用的安全性，同时外隔网筒2上表面贯穿设置的反冲洗管7，便于通过反冲洗管7对内隔网筒4进行反冲洗。

具体的，底板8的表面开设有存放槽9，存放槽9的内部转动连接有摆臂10，底板8的内部安装有压缩弹簧11，且压缩弹簧11与摆臂10接触，底板8的内部还安装有定位杆13，定位杆13位于底板8内部的表面套接有缓冲弹簧14，摆臂10的表面开设有定位槽12，定位杆13为u形结构，且定位杆13的一端插入到定位槽12的内部，摆臂10为弧形板状结构，且摆臂10共设置有四个。

本实施例中，通过底板8表面开设的存放槽9，同时存放槽9内部安装的摆臂10通过定位槽12、定位杆13和缓冲弹簧14进行固定，定位杆13的一端在缓冲弹簧14的作用下在底板8的内部移动，同时定位杆13的另一端插入到定位槽12的内部，使得摆臂10固定在存放槽9的内部，同时与摆臂10接接触的压缩弹簧11受到挤压，便于定位杆13与定位槽12分离时，摆臂10的一端转动到存放槽9的外部，增加了潜水泵主体1竖直放置时的最大外径，提高了潜水泵主体1放置的稳定性。

具体的，分隔环6为环形结构，分隔环6等间距分布在内隔网筒4的外表面，且两个分隔环6的间距小于透水孔5的直径。

本实施例中，通过分隔环6等间距分布在内隔网筒4的外表面，同时两个分隔环6的间距小于透水孔5的直径，使得较小碎屑夹在两个分隔环6之间，避免透水孔5受到较小碎屑的堵塞

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把潜水泵主体1投入深井内部，当底板8与井底接触时，定位杆13的一端受到挤压并在底板8内部移动，同时缓冲弹簧14在定位杆13的作用下压缩，使得定位杆13的另一端与定位槽12分离，此时摆臂10的一端在压缩弹簧11的作用下转离出存放槽9的内部，潜水泵主体1工作时，水通过外隔网筒2和内隔网筒4进行过滤，同时较大颗粒的碎屑通过进水孔3隔离到外隔网筒2的外部，较小颗粒的碎屑夹在两个分隔环6之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。