一种节能环保型管道风机的制作方法

本实用新型涉及管道风机技术领域，尤其涉及一种节能环保型管道风机。

背景技术：

管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机，圆形管道风机作为管道风机种类之一，采用机翼形后倾叶轮，高速运转时将气体流体力学发挥到极致，因此能效比非常高，可以达到70％，也就是说以最小的电机功率输送最大的风力，这是普通前倾离心风机所不能达到的效果。因此管道风机既节能又大风。

在纺织业生产制造过程中，空气中存在较多的棉絮，在管道风机的作用下吸至内部，会导致风机进风面积减小，影响风机扇叶的正常运转，风机的能耗增加，造成能源的浪费，同时严重影响室内外空气的交换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纺织业生产制造过程中，空气中存在较多的棉絮，在管道风机的作用下吸至内部，会导致风机进风面积减小缺点，而提出的一种节能环保型管道风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型管道风机，包括风机主体，所述风机主体的一侧固定安装有安装板，安装板远离风机主体的一侧开设有连通孔，连通孔开口处固定安装有网板，安装板远离风机主体的一侧顶部焊接有固定板，固定板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，竖板靠近风机主体的一侧底部焊接有多个棉絮叉，安装板的顶部固定安装有顶板，顶板上开设有置放腔，置放腔靠近竖板的一侧内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，竖板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，转轴的外侧焊接有多个桨叶，置放腔的底部内壁上开设有第一出水孔，连通孔的顶部内壁上开设有与第一出水孔相连通的第二出水孔，连通孔的顶部内壁上固定安装有引流板。

优选的，所述置放腔的顶部内壁上开设有进水孔，进水孔内焊接有进水管。

优选的，所述进水管位于桨叶的正上方。

优选的，所述棉絮叉的数量为十个，且十个棉絮叉与网板相适配。

优选的，所述转孔的侧壁上安装有密封圈，且转轴与密封圈的内侧转动密封配合。

优选的，所述桨叶的数量为四个，且四个桨叶呈环形排布。

本实用新型中，所述一种节能环保型管道风机，通过设置网板，可以挡住空气中的棉絮，当网板使用较长时间时，通过进水管进水，水流带动桨叶进行转动，桨叶带动转轴进行转动，转轴带动齿轮进行转动，齿条带动竖板进行移动，竖板带动棉絮叉进行移动，棉絮叉可以清除吸附在网板上的棉絮，同时水流通过第一出水孔和第二出水孔流下，并通过引流板流在网板上，对网板上的棉絮进行润湿，防止对网板上的棉絮进行清理时棉絮飞扬，提高清理的效果。

本实用新型实用性好，可以清除吸附在网板上的棉絮，并且可以防止对网板上的棉絮进行清理时棉絮飞扬，提高清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型管道风机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保型管道风机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保型管道风机的网板部分的侧视结构示意图。

图中：1风机主体、2安装板、3连通孔、4网板、5竖板、6棉絮叉、7顶板、8置放腔、9转孔、10转轴、11齿轮、12齿条、13桨叶、14第一出水孔、15第二出水孔、16引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种节能环保型管道风机，包括风机主体1，风机主体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2远离风机主体1的一侧开设有连通孔3，连通孔3开口处固定安装有网板4，安装板2远离风机主体1的一侧顶部焊接有固定板，固定板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板5，竖板5靠近风机主体1的一侧底部焊接有多个棉絮叉6，安装板2的顶部固定安装有顶板7，顶板7上开设有置放腔8，置放腔8靠近竖板5的一侧内壁上开设有转孔9，转孔9内转动安装有转轴10，转轴10的外侧固定套设有齿轮11，竖板5靠近转轴10的一侧固定安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，转轴10的外侧焊接有多个桨叶13，置放腔8的底部内壁上开设有第一出水孔14，连通孔3的顶部内壁上开设有与第一出水孔14相连通的第二出水孔15，连通孔3的顶部内壁上固定安装有引流板16。

本实用新型中，置放腔8的顶部内壁上开设有进水孔，进水孔内焊接有进水管。

本实用新型中，进水管位于桨叶13的正上方。

本实用新型中，棉絮叉6的数量为十个，且十个棉絮叉6与网板4相适配。

本实用新型中，转孔9的侧壁上安装有密封圈，且转轴10与密封圈的内侧转动密封配合。

本实用新型中，桨叶13的数量为四个，且四个桨叶13呈环形排布。

实施例二

参照图1-3，一种节能环保型管道风机，包括风机主体1，风机主体1的一侧通过螺栓固定安装有安装板2，安装板2远离风机主体1的一侧开设有连通孔3，连通孔3开口处通过螺栓固定安装有网板4，安装板2远离风机主体1的一侧顶部焊接有固定板，固定板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板5，竖板5靠近风机主体1的一侧底部焊接有多个棉絮叉6，安装板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板7，顶板7上开设有置放腔8，置放腔8靠近竖板5的一侧内壁上开设有转孔9，转孔9内转动安装有转轴10，转轴10的外侧固定套设有齿轮11，竖板5靠近转轴10的一侧通过螺栓固定安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，转轴10的外侧焊接有多个桨叶13，置放腔8的底部内壁上开设有第一出水孔14，连通孔3的顶部内壁上开设有与第一出水孔14相连通的第二出水孔15，连通孔3的顶部内壁上通过螺栓固定安装有引流板16。

本实用新型中，置放腔8的顶部内壁上开设有进水孔，进水孔内焊接有进水管。

本实用新型中，进水管位于桨叶13的正上方。

本实用新型中，棉絮叉6的数量为十个，且十个棉絮叉6与网板4相适配。

本实用新型中，转孔9的侧壁上安装有密封圈，且转轴10与密封圈的内侧转动密封配合。

本实用新型中，桨叶13的数量为四个，且四个桨叶13呈环形排布。

本实用新型中，使用中，通过设置网板4，可以挡住空气中的棉絮，可以保证风机主体1的使用，当网板4使用较长时间时，网板4上会存在较多的棉絮，影响风机主体1的进风，此时通过进水管进水，水流带动桨叶13进行转动，桨叶13带动转轴10进行转动，转轴10带动齿轮11进行转动，齿轮11带动齿条12进行移动，齿条12带动竖板5进行移动，竖板5带动棉絮叉6进行移动，棉絮叉6可以清除吸附在网板4上的棉絮，同时水流通过第一出水孔14和第二出水孔15流下，并通过引流板16流在网板4上，对网板4上的棉絮进行润湿，防止对网板4上的棉絮进行清理时棉絮飞扬，提高清理的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。