一种装配精度高的渣浆泵的制作方法

本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种装配精度高的渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，市面上的渣浆泵仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为cn208858575u的实用新型所公开的一种渣浆泵，其虽然实现了将附着于泵腔内壁上的渣浆进行扫除，但是并未解决现有渣浆泵扫除装置的顶部刮片不易更换，以及扫除装置底部与渣浆泵之间不易拆卸安装更换的问题，且现有的一些渣浆泵底座存在放置不稳、容易歪斜的问题，为此我们提出一种装配精度高的渣浆泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配精度高的渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的现有渣浆泵扫除装置的顶部刮片不易更换，以及扫除装置底部与渣浆泵之间不易拆卸安装更换的问题，且现有的一些渣浆泵底座存在放置不稳、容易歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配精度高的渣浆泵，包括电机、泵盖、清除机构和调节机构，所述清除机构包括刮轴，所述刮轴的底端固定连接有固定底环，所述电机的一端活动连接有叶轮轴，所述叶轮轴的一端固定连接有叶轮，所述叶轮轴的外表面开设有矩形滑槽，所述叶轮轴通过矩形滑槽活动卡合连接有内垫筒，所述固定底环与内垫筒嵌套卡合连接。

优选的，所述调节机构包括固定滑条和第一撑脚，所述固定滑条共设置有一对，两个所述固定滑条对称固定连接于电机的底部表面，所述固定滑条贯穿内外表面开设有固定轴滑槽，所述第一撑脚的两侧表面对称固定连接有一对固定轴，所述固定轴的一端与固定轴滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述电机的上表面固定连接有接线盒，所述接线盒与外界电源电性连接，所述第一撑脚固定连接于电机的底部表面，所述泵盖固定连接于电机的一端，所述泵盖的上表面设置有进料口，所述泵盖的一端表面开设有出料口。

优选的，所述固定轴的外表面开设有螺纹，所述固定轴通过螺纹旋合固定连接有紧固螺母。

优选的，所述固定底环的底部表面开设有弧面缺口，且所述弧面缺口的缺口口径与叶轮轴的外直径相等。

优选的，所述固定底环的内侧表面对称开设有一对矩形卡槽，所述内垫筒的外表面对称开设有一对矩形凸条，所述矩形凸条与矩形卡槽匹配卡合连接。

优选的，所述固定底环的内侧表面位于矩形滑槽处固定连接有矩形滑凸，所述矩形滑凸与矩形滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述刮轴的顶端固定连接有刮片，且所述刮片的顶部表面与泵盖的内壁相贴合。

优选的，所述刮轴的顶端内部且位于刮片的底部两侧均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的内部固定套接有限位轴，且所述限位轴的一端与刮轴的内部表面固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位轴的外表面固定连接。

优选的，所述刮片的外表面位于限位轴的一端开设有柱形孔槽，所述柱形孔槽与限位轴的端部匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过刮轴和刮片的设计，便于对泵盖的内壁渣浆进行刮除，通过固定底环的设计，便于刮轴与叶轮轴间的固定连接，从而便于刮轴在叶轮轴的旋转带动下一同旋转，通过内垫筒的设计，便于对固定底环和叶轮轴之间的缝隙进行填补，同时便于对固定底环和叶轮轴之间进行限位连接。

(2)通过固定滑条和固定轴滑槽的设计，便于第一撑脚在电机底部的滑动，从而根据实际需要调节第一撑脚在电机底部的位置，提高渣浆泵的平衡，通过固定轴和紧固螺母的设计，便于第一撑脚在固定滑条上的限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型泵盖的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定底环和叶轮轴的连接示意图；

图4为本实用新型刮片与刮轴的连接示意图；

图5为本实用新型固定轴和紧固螺母的连接示意图。

图中：1、出料口；2、进料口；3、电机；4、接线盒；5、固定轴；6、第一撑脚；7、固定滑条；8、固定轴滑槽；9、紧固螺母；10、泵盖；11、叶轮；12、叶轮轴；13、固定底环；14、刮轴；15、刮片；16、矩形滑槽；17、内垫筒；18、矩形卡槽；19、矩形凸条；20、限位轴；21、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配精度高的渣浆泵，包括电机3、泵盖10、清除机构和调节机构，清除机构包括刮轴14，刮轴14的底端固定连接有固定底环13，电机3的一端活动连接有叶轮轴12，叶轮轴12的一端固定连接有叶轮11，叶轮轴12的外表面开设有矩形滑槽16，叶轮轴12通过矩形滑槽16活动卡合连接有内垫筒17，固定底环13与内垫筒17嵌套卡合连接，通过刮轴14和刮片15的设计，便于对泵盖10的内壁渣浆进行刮除，通过固定底环13的设计，便于刮轴14与叶轮轴12间的固定连接，从而便于刮轴14在叶轮轴12的旋转带动下一同旋转，通过内垫筒17的设计，便于对固定底环13和叶轮轴12之间的缝隙进行填补，同时便于对固定底环13和叶轮轴12之间进行限位连接。

为了便于第一撑脚6在电机3底部的滑动，从而根据实际需要调节第一撑脚6在电机3底部的位置，提高渣浆泵的平衡，本实施例中，优选的，调节机构包括固定滑条7和第一撑脚6，固定滑条7共设置有一对，两个固定滑条7对称固定连接于电机3的底部表面，固定滑条7贯穿内外表面开设有固定轴滑槽8，第一撑脚6的两侧表面对称固定连接有一对固定轴5，固定轴5的一端与固定轴滑槽8滑动卡合连接。

为了便于对固、液混合介质能量的增加，本实施例中，优选的，电机3的上表面固定连接有接线盒4，接线盒4与外界电源电性连接，第一撑脚6固定连接于电机3的底部表面，泵盖10固定连接于电机3的一端，泵盖10的上表面设置有进料口2，泵盖10的一端表面开设有出料口1。

为了便于固定轴5和紧固螺母9之间的固定连接，本实施例中，优选的，固定轴5的外表面开设有螺纹，固定轴5通过螺纹旋合固定连接有紧固螺母9。

为了便于固定底环13能从上往下套在叶轮轴12的外侧，本实施例中，优选的，固定底环13的底部表面开设有弧面缺口，且弧面缺口的缺口口径与叶轮轴12的外直径相等。

为了便于固定底环13与内垫筒17之间的限位固定连接，本实施例中，优选的，固定底环13的内侧表面对称开设有一对矩形卡槽18，内垫筒17的外表面对称开设有一对矩形凸条19，矩形凸条19与矩形卡槽18匹配卡合连接。

为了便于内垫筒17在叶轮轴12表面的滑动，本实施例中，优选的，固定底环13的内侧表面位于矩形滑槽16处固定连接有矩形滑凸，矩形滑凸与矩形滑槽16滑动卡合连接。

为了便于通过刮片15对泵盖10的内壁进行刮除，本实施例中，优选的，刮轴14的顶端固定连接有刮片15，且刮片15的顶部表面与泵盖10的内壁相贴合。

为了便于刮片15与刮轴14顶部之间的固定连接，本实施例中，优选的，刮轴14的顶端内部且位于刮片15的底部两侧均套接有限位弹簧21，限位弹簧21的内部固定套接有限位轴20，且限位轴20的一端与刮轴14的内部表面固定连接，限位弹簧21的另一端与限位轴20的外表面固定连接。

为了便于限位轴20与刮片15之间的限位卡合，本实施例中，优选的，刮片15的外表面位于限位轴20的一端开设有柱形孔槽，柱形孔槽与限位轴20的端部匹配卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，渣浆泵在工作时，混合料从进料口2进入，电机3带动叶轮轴12旋转，叶轮轴12带动叶轮11旋转，从而产生离心力，使混合料介质能量增加，然后通过出料口1向外排出，在这个过程中，一些混合料渣浆会残留在叶轮11后方的泵盖10的内壁上，将刮轴14底部的固定底环13由上往下套在叶轮轴12的外侧，然后通过矩形滑槽16将内垫筒17滑动至固定底环13和叶轮轴12之间，使矩形卡槽18和矩形凸条19相互卡合，从而将固定底环13限位紧固在叶轮轴12上，叶轮轴12在旋转时会带动固定底环13一同旋转，从而通过刮轴14顶部的刮片15对泵盖10的内部进行刮除清洁，在对刮片15进行更换时，首先向外拉动限位轴20，使限位轴20的端部从刮片15底端的柱形孔槽中脱出，然后即可向外抽出刮片15并进行更换，更换完成后放开限位轴20，限位轴20的端部会在限位弹簧21的弹性复位下重新卡入柱形孔槽中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。