一种炼铁用余温回收离心通风机的制作方法

本实用新型涉及炼铁领域，尤其涉及一种炼铁用余温回收离心通风机。

背景技术：

离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，其组成主要包括叶轮、机壳、联轴器和轴。

目前的钢铁产业中，余热和余能的回收利用率相对较低，特别是低温余热，回收几乎为零，造成了一定的能源浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种炼铁用余温回收离心通风机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种炼铁用余温回收离心通风机，本实用新型利用过滤网对炼铁炉的热气进行过滤，采用清洁刷毛清洁过滤网的两侧，清洁方便，清洁效果好，保证了设备的热气流通和过滤网的过滤功能；通过散流件对热气进行分流，打散，提高热量回收率；设置余温回收组件，转轴和搅拌桨加快余温回收液的混合，使其均匀的吸收和传递热量，达到更好的余温回收效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种炼铁用余温回收离心通风机，包括壳体、过滤组件、离心通风组件和余温回收组件；壳体上设置有进气管和出气管，壳体的内部设置有多组隔板；隔板将壳体内腔分隔为过滤舱、离心通风舱和余温回收舱；余温回收舱的外围设置有夹层；夹层内设置有散流件；进气管与过滤舱连通；出气管和余温回收舱的夹层连通；过滤组件设置在过滤舱内；离心通风组件设置在离心通风舱内；余温回收组件设置在余温回收舱内；过滤组件包括过滤网、连接杆、转动套、安装座、清洁刷毛和连接轴；过滤网竖直设置在过滤舱内；安装座设置两组，两组安装座分别设置在过滤网的两侧，且通过连接轴连接；清洁刷毛设置在每组安装座靠近过滤网的一侧；连接杆水平设置，且一端连接在靠近进气管的安装座上，连接杆的另一端伸入进气管，且与转动套连接；转动套转动设置在进气管的内部；散流件包括出气筒、支撑杆和散流罩；出气筒的上端与离心通风组件的出风端连通，下端伸入夹层，且与支撑杆连接；散流罩设置在支撑杆的下端；余温回收组件包括驱动电机、转轴和搅拌桨；水平的转轴转动设置在余温回收舱内；驱动电机传动连接转轴的一端；搅拌桨设置在转轴上。

优选的，连接轴转动穿过过滤网。

优选的，进气管的外围设置转动环；转动环通过密封件伸入进气管内部，并连接转动套。

优选的，壳体上设置有粉尘收集件；粉尘收集件位于过滤舱的下方。

优选的，粉尘收集件包括粉尘收集箱、滑轨和滑板；壳体上设置有通孔；通孔位于过滤网的两侧，且与粉尘收集箱连通；滑轨水平设置在粉尘收集箱的内壁上；调节通孔开闭的滑板通过滑轨滑动连接粉尘收集箱。

优选的，余温回收舱内装有余温回收液。

优选的，出气筒内设置有单向阀。

优选的，散流罩靠近支撑杆的一端设置有散流凹槽。

优选的，夹层的内壁上分散设置有缓流板，夹层的内壁上设置有压力监控器。

优选的，壳体的底端设置有底座；底座下端设置有移动轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型利用过滤网对炼铁炉的热气进行过滤，避免粉尘进入，造成设备的损坏，减短工作寿命，采用清洁刷毛清洁过滤网的两侧，清洁方便，清洁效果好，保证了设备的热气流通和过滤网的过滤功能；

二、本实用新型通过散流件对热气进行分流，打散，提高热量回收率；

三、本实用新型设置余温回收组件，转轴和搅拌桨加快余温回收液的混合，使其均匀的吸收和传递热量，达到更好的余温回收效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼铁用余温回收离心通风机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种炼铁用余温回收离心通风机中过滤组件的剖断图。

图3为本实用新型提出的一种炼铁用余温回收离心通风机中过滤网的左视图。

图4为本实用新型提出的一种炼铁用余温回收离心通风机中散流件的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、过滤组件；3、离心通风组件；4、余温回收组件；5、进气管；6、出气管；7、移动轮；8、底座；9、过滤网；10、连接杆；11、转动套；12、安装座；13、清洁刷毛；14、连接轴；15、转动环；16、粉尘收集件；17、粉尘收集箱；18、滑板；19、通孔；20、散流件；21、隔板；22、出气筒；23、支撑杆；24、散流罩；25、缓流板；26、驱动电机；27、转轴；28、搅拌桨；29、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种炼铁用余温回收离心通风机，包括壳体1、过滤组件2、离心通风组件3和余温回收组件4；壳体1上设置有进气管5和出气管6，壳体1的内部设置有多组隔板21；隔板21将壳体1内腔分隔为过滤舱、离心通风舱和余温回收舱；余温回收舱的外围设置有夹层；夹层内设置有散流件20；进气管5与过滤舱连通；出气管6和余温回收舱的夹层连通；过滤组件2设置在过滤舱内；离心通风组件3设置在离心通风舱内；余温回收组件4设置在余温回收舱内；过滤组件2包括过滤网9、连接杆10、转动套11、安装座12、清洁刷毛13和连接轴14；过滤网9竖直设置在过滤舱内；安装座12设置两组，两组安装座12分别设置在过滤网9的两侧，且通过连接轴14连接；清洁刷毛13设置在每组安装座12靠近过滤网9的一侧；连接杆10水平设置，且一端连接在靠近进气管5的安装座12上，连接杆10的另一端伸入进气管5，且与转动套11连接；转动套11转动设置在进气管5的内部；散流件20包括出气筒22、支撑杆23和散流罩24；出气筒22的上端与离心通风组件3的出风端连通，下端伸入夹层，且与支撑杆23连接；散流罩24设置在支撑杆23的下端；余温回收组件4包括驱动电机26、转轴27和搅拌桨28；水平的转轴27转动设置在余温回收舱内；驱动电机26传动连接转轴27的一端；搅拌桨28设置在转轴27上。

在一个可选的实施例中，连接轴14转动穿过过滤网9。

在一个可选的实施例中，进气管5的外围设置转动环15；转动环15通过密封件伸入进气管5内部，并连接转动套11。

在一个可选的实施例中，壳体1上设置有粉尘收集件16；粉尘收集件16位于过滤舱的下方。

在一个可选的实施例中，粉尘收集件16包括粉尘收集箱17、滑轨29和滑板18；壳体1上设置有通孔19；通孔19位于过滤网9的两侧，且与粉尘收集箱17连通；滑轨29水平设置在粉尘收集箱17的内壁上；调节通孔19开闭的滑板18通过滑轨29滑动连接粉尘收集箱17。

在一个可选的实施例中，余温回收舱内装有余温回收液。

在一个可选的实施例中，出气筒22内设置有单向阀。

在一个可选的实施例中，散流罩24靠近支撑杆23的一端设置有散流凹槽。

在一个可选的实施例中，夹层的内壁上分散设置有缓流板25，夹层的内壁上设置有压力监控器。

在一个可选的实施例中，壳体1的底端设置有底座8；底座8下端设置有移动轮7。

本实用新型中，进气管5与炼铁炉连接，过滤网9首先对炼铁炉的热气进行过滤，避免粉尘进入，造成设备的损坏，减短工作寿命；接着热气被离心通风组件3牵引、转向，然后散流件20作用，对热气进行分流，打散，提高热量回收率；热气进入夹层，余温回收液吸收热气的热量，同时余温回收组件4作用，转轴27和搅拌桨28加快余温回收液的混合，使其均匀的吸收和传递热量，达到更好的余温回收效果，当余温回收液的升温速度减慢，甚至停止升温时，放出夹层内的气体，进入下一循环的余温回收；

设备工作一段时间后过滤网9容易堵塞，影响热气的流通，此时可以使用转动环15，使得连接杆10移动，带动清洁刷毛13清洁过滤网9的两侧，刷下的粉尘可以通过粉尘收集件16进行清除，操作方便，清洁效果好，保证了设备的热气流通和过滤网9的过滤功能，从而达到更好的余温回收效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。