一种底盘及风扇的制作方法

本实用新型属于风扇领域，尤其涉及一种底盘及风扇。

背景技术：

现有风扇底盘多为一体式结构，该结构虽然稳定性较高，但由于尺寸较大会严重影响装柜量，从而大幅度增加产品成本。其他可拆分式底盘也多为不对称结构，在生产打包时不易分清，容易将两半相同底盘发送给客户，造成售后投诉。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种底盘及风扇,采用中心对称设计，采用完全相同的两个半板相互拼接，不但便于装卸而且不会造成误装。

为实现上述目的，本实用新型的底盘的具体技术方案如下：

一种底盘，包括两个中心对称设置的半板，半板一侧壁面为拼接面，而两半板的对称中心位于拼接面上，半板在拼接面上形成卡接组件，两半板通过卡接组件相互卡接，使得两半板在拼接面相互拼接固定，从而合拢成一个完整的底盘。

进一步的，所述卡接组件包括卡扣和卡槽，卡扣和卡槽均设置在拼接面处，且卡扣和卡槽关于所述对称中心对称设置；两块半板的卡扣分别插入对方的卡槽中。

进一步的，所述卡扣沿拼接面法向凸出拼接面，相应的，卡槽开设在拼接面上。

进一步的，所述卡扣沿拼接面高度方向设置，并设置在拼接面上的缺口内；相应的卡槽由凸出拼接面的框架围成。

进一步的，所述拼接面上固接有定位筋，定位筋位于所述框架一侧，随两半板卡接，贴合在缺口的侧壁上。

进一步的，所述卡接组件还包括卡钩和沟槽，卡钩和沟槽均设置在拼接面和底面交界处，且卡钩和沟槽关于所述对称中心对称设置；两块半板的卡钩分别插入对方的沟槽中。

进一步的，所述半板包括底板、面板以及配重块，配重块设置在底板和面板内。

进一步的，所述配重块底面形成一圈凸块，凸块贯穿底板，并用于支撑在地面上。

进一步的，所述半板在拼接面上还形成有搭板和搭台，搭板和搭台均设置在拼接面处，且搭板和搭台关于所述对称中心对称设置，搭板搭接在搭台上；搭板和搭台开有对应设置的装配孔，两个半板拼接后，螺栓依次贯穿搭板和搭台的装配孔并螺纹连接在立柱底端。

本实用新型还提供了一种风扇，其具体方案如下：

一种风扇，包括立柱和机头，以及上述的底盘，立柱可拆卸固定连接在底盘上。

本实用新型的底盘及风扇具有以下优点：通过对称排布的卡扣、卡槽等结构，实现底盘的对称式拼接，不但便于安装，而且在打包时不会发生误装的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的通过横向移动卡接的底盘结构示意图；

图2为本实用新型所述的通过交错转动卡接的底盘结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本实用新型所述的通过交错转动卡接的底盘爆炸图(俯视)；

图5为本实用新型所述的仅采用卡钩的底盘结构示意图；

图6为图5的纵剖示意图。

图中标记说明：

1、半板；11、底板；12、面板；121、侧扣；13、配重块；131、凸块；2、卡扣；3、卡槽；4、搭板；5、搭台；6、定位筋；7、卡钩；71、平板；72、钩板；8、沟槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型所述的底座及风扇做进一步详细的描述。

本实用新型的风扇，包括底盘、立柱和机头。立柱下端可拆卸固定连接在立柱上，而机头安装在立柱上端。

如图1和图2所示，为了便于风扇的安装拆卸，底盘采用分体式设计再拼装成一体。底盘包括两个中心对称设置的半板1，半板1一侧壁面为拼接面，而两半板1的对称中心位于拼接面上。两半板1在拼接面相互拼接固定，从而合拢成一个完整的底盘。由于两个半板1中心对称设置，因此两个半板1形状、构造完全相同，不但消除了打包过程中误装的可能性，而且便于打包封装。

为了使得两个半板1在拼接后固定牢固，半板1在拼接面上形成卡接组件。卡接组件包括卡扣2和卡槽3，卡扣2和卡槽3均设置在拼接面处，且卡扣2和卡槽3关于所述对称中心对称设置，从而当两个半板1在拼接时，第一块半板1的卡扣2插入第二块半板1的卡槽3中，而第二块半板1的卡扣2插入第二块半板1的卡槽3中，从而通过卡扣2结构初步固定两个半板1。

除了卡接组件进行初步固定外，半板1在拼接面上还形成有搭接组件。搭接组件包括搭板4和搭台5，搭板4和搭台5均设置在拼接面处，且搭板4和搭台5关于所述对称中心对称设置。搭板4沿拼接面法向延伸并凸出拼接面，而搭台5为半板1边缘上的凹口底部，搭板4搭接在搭台5上。搭板4和搭台5开有对应设置的装配孔，两个半板1拼接后，螺栓依次贯穿搭板4和搭台5的装配孔并螺纹连接在立柱底端，从而将两个半板1完全固定在立柱底部。另外为了保证底盘和立柱固定牢固，每个半板1中部还另设有一个通孔，用于与立柱螺纹连接。

根据卡接组件不同的设置方向，两个半板1采用不同的安装方式初步固定。可以如图1所示，卡扣2沿拼接面法向凸出拼接面，相应的卡槽3开设在拼接面上。从而通过两卡板的横向相对移动，卡扣2和卡槽3卡接，完成两半板1的初步固定。也可以如图2所示，卡扣2沿拼接面高度方向设置，并设置在拼接面上的缺口内；相应的卡槽3由凸出拼接面的框架围成。从而通过两卡板以对称中心为轴心相对交错转动，卡扣2和卡槽3卡接，完成两半板1的初步固定。另外，如图3所示，为便于交错转动后卡扣2和卡槽3卡接，拼接面上还固接有定位筋6，定位筋6位于所述框架一侧，并先于卡扣2和卡槽3卡接贴合在缺口的侧壁上，从而起到定位的作用，分担卡扣2的侧向压力。

结合图2所示，当卡接组件采用交错转动时，卡接组件还包括卡钩7和沟槽8。卡钩7和沟槽8均设置在拼接面和底面交界处，且卡钩7和沟槽8关于所述对称中心对称设置。卡钩7包括平板71和钩板72，平板71沿拼接面法向设置，而钩板72从平板71末端垂直延伸而成，沟槽8开设在拼接面并供钩板72插入，通过两半板1的钩板72分别插入对方的沟槽8，使得两半板1在初步固定时更加牢固。

如图4所示，而且为了使得风扇放置稳固，需设置配重块13。因此半板1包括底板11、面板12以及配重块13，面板12螺钉连接在底板11上，配重块13设置在面板12和底板11内并被螺钉贯穿。配重块13底面形成一圈凸块131，凸块131贯穿底板11，并用于支撑在地面上，减少底板11磨损，而配重块13难以磨损。而面板12在柱面内壁上形成有侧扣121，而配重块13在柱面形成通槽，供侧扣121插入。

另外，如图5和图6所示，当卡接组件采用交错转动时，也可以仅仅采用卡钩7。两半板71的卡钩7分别挂在对方拼接面的侧壁上，使得两半板1在初步固定时更加牢固。

这样，通过两个半板1中心对称设置，并可利用拼接面上卡接组件相互卡接，使得拼接面初步固定，在通过螺栓将两半板1一同固定在立柱上，从而使得两个半板1完全固定。而预先的卡接，也便于后续半板1和立柱的固定，使得用户风扇组装便利。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。