一种具有降温结构的液环真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，具体为一种具有降温结构的液环真空泵。

背景技术：

液环式真空泵主要用于真空蒸馏、真空干燥和水泵引水等方面，以水作为主要工作介质，以等温压缩方式进行气体抽排处理，真空泵在加工过程中，需要对真空泵运行过程中的热量进行散热处理。

现在液环真空泵在运行过程中产生大量的热量，当真空泵内部的液体过高时，热量会影响到真空泵内部结构的稳定性，而在对吸热液体后，静态吸热结构难以快速对液体进行散热处理，并且真空泵在冷却过程中，冷却液体会产生一定的固体杂质，影响装置日常冷却的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的液环真空泵，以解决上述背景技术中提出的静态吸热结构难以快速对液体进行散热处理，并且真空泵在冷却过程中，冷却液体会产生一定的固体杂质，影响装置日常冷却的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有降温结构的液环真空泵，包括真空泵外壳、冷却箱体、出液管道和第二驱动电机，所述真空泵外壳的正上方连接有吸气管道，且真空泵外壳的外侧开设有进气管道，所述冷却箱体安装在真空泵外壳的外侧，且冷却箱体的正下方连通有出液管道，所述真空泵外壳的一侧连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的正上方连接有进液管道，所述真空泵外壳的正下方连接有储液箱体，且储液箱体的外侧连接有蓄电池，所述第二驱动电机安装在储液箱体外侧，且储液箱体的内部安装有设备箱体，所述设备箱体的内部安装有制冷板，且设备箱体的背部连接有移动架，所述移动架的外侧连接有齿牙，且齿牙的外侧连接有半齿轮，所述移动架的外侧焊接有推液板，且推液板的一侧设置有分隔板，所述分隔板的外侧连接有过滤芯。

优选的，所述冷却箱体与真空泵外壳为相互贴合，且冷却箱体关于真空泵外壳中心线对称分布。

优选的，所述冷却箱体与储液箱体通过出液管道连接，且出液管道的直径大于进液管道的直径。

优选的，所述蓄电池与制冷板通过储液箱体电线连接，且储液箱体的体积为冷却箱体体积的一半，并且冷却箱体与储液箱体为不锈钢材质。

优选的，所述移动架、推液板与设备箱体通过齿牙和半齿轮构成滑动结构，且设备箱体的左右两侧采用矩形开口结构，并且设备箱体与储液箱体构成滑动结构。

优选的，所述分隔板的外侧等间距分布有过滤芯，且过滤芯的宽度与储液箱体的宽度一致，并且分隔板与推液板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降温结构的液环真空泵，

1、采用移动架与半齿轮，通过半齿轮带动移动架进行左右移动，通过移动架带动制冷板进行水平左右移动，便于对冷却后液体的热量进行活动降温，提升设备内部液体热量散发的效率，节约设备冷却所需时间；

2、采用推液板与分隔板，通过推液板对储液箱体内部的液体进行推动，进而提高储液箱体内部液体的流速，并通过分隔板对过滤芯进行限位固定便于对储液箱体液体内部杂质进行过滤，降低液体内部杂质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型储液箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型真空泵外壳侧视结构示意图。

图中：1、真空泵外壳；2、吸气管道；3、进气管道；4、冷却箱体；5、出液管道；6、第一驱动电机；7、进液管道；8、储液箱体；9、蓄电池；10、第二驱动电机；11、设备箱体；12、制冷板；13、移动架；14、齿牙；15、半齿轮；16、推液板；17、分隔板；18、过滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温结构的液环真空泵，包括真空泵外壳1、吸气管道2、进气管道3、冷却箱体4、出液管道5、第一驱动电机6、进液管道7、储液箱体8、蓄电池9、第二驱动电机10、设备箱体11、制冷板12、移动架13、齿牙14、半齿轮15、推液板16、分隔板17和过滤芯18，真空泵外壳1的正上方连接有吸气管道2，且真空泵外壳1的外侧开设有进气管道3，冷却箱体4安装在真空泵外壳1的外侧，且冷却箱体4的正下方连通有出液管道5，真空泵外壳1的一侧连接有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的正上方连接有进液管道7，真空泵外壳1的正下方连接有储液箱体8，且储液箱体8的外侧连接有蓄电池9，第二驱动电机10安装在储液箱体8外侧，且储液箱体8的内部安装有设备箱体11，设备箱体11的内部安装有制冷板12，且设备箱体11的背部连接有移动架13，移动架13的外侧连接有齿牙14，且齿牙14的外侧连接有半齿轮15，移动架13的外侧焊接有推液板16，且推液板16的一侧设置有分隔板17，分隔板17的外侧连接有过滤芯18。

冷却箱体4与真空泵外壳1为相互贴合，且冷却箱体4关于真空泵外壳1中心线对称分布，通过冷却箱体4对真空泵外壳1的中部进行吸热处理，确保真空泵外壳1内部结构运行稳定性。

冷却箱体4与储液箱体8通过出液管道5连接，且出液管道5的直径大于进液管道7的直径，便于对冷却箱体4内部的热水之间导入储液箱体8内部，进而确保冷却箱体4降温的便捷性。

蓄电池9与制冷板12通过储液箱体8电线连接，且储液箱体8的体积为冷却箱体4体积的一半，并且冷却箱体4与储液箱体8为不锈钢材质，通过制冷板12对储液箱体8内部液体进一步降温，并将冷却箱体4与储液箱体8多余热量散发到空气中。

移动架13、推液板16与设备箱体11通过齿牙14和半齿轮15构成滑动结构，且设备箱体11的左右两侧采用矩形开口结构，并且设备箱体11与储液箱体8构成滑动结构，一方面通设备箱体11过对液体进行冷却处理，一方面利用推液板16带动液体进行循环流动，加速液体冷却的速度。

分隔板17的外侧等间距分布有过滤芯18，且过滤芯18的宽度与储液箱体8的宽度一致，并且分隔板17与推液板16相互平行，通过过滤芯18对液体内部杂质进行过滤，降低冷却液体的杂质含量。

工作原理：在使用该具有降温结构的液环真空泵时，根据图1及图3所示，操作人员将真空泵外壳1外侧的吸气管道2与进气管道3分别与其他设备进行连接，将液体导入到冷却箱体4的内部，第一驱动电机6带动真空泵外壳1的内部设备进行转动，对被抽容器进行抽气而获得真空的器件，通过冷却箱体4内部冷却液体对真空泵外壳1内部设备进行冷却，将蓄电池9与制冷板12进行电线连接，将冷却箱体4内部的液体通过出液管道5导入到储液箱体8的内部；

根据图1-2所示，操作人员打开第二驱动电机10，通过第二驱动电机10带动半齿轮15进行转动，通过半齿轮15通过齿牙14带动移动架13进行水平移动，通过移动架13外侧的设备箱体11进行移动，通过设备箱体11内部的制冷板12对吸热后的液体进行降温处理，一方面通过推液板16对液体进行推动，加速储液箱体8内部液体热量吸收的速度；

根据图1-2所示，随后将冷却后的液体通过推液板16推入到分隔板17的一侧，通过分隔板17外侧的过滤芯18对液体内部的杂质进行过滤，液体被过滤后通过进液管道7导入到冷却箱体4的内部，利用冷却箱体4进一步对真空泵外壳1内部的热量进行吸收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。