电机与泵的装配结构及适用于该装配结构的电机和泵的制作方法

本实用新型涉及一种电机与泵的装配结构，具体的说，是涉及一种泵与电机的装配结构及适用于该装配结构的电机和泵。

背景技术：

一般情况下，如图1所示，泵与电机的装配结构是：将泵头25通过法兰固定于电机端盖11上，再安装密封座21，然后安装联轴器24，联轴器24位置确定后，再安装机械密封部件22，最后将带有叶轮23的泵体安装于泵头上。因此，机械密封部件22的安装位置必须通过调节联轴器24的位置来确定，这就导致泵体与电机之间的装配过程较为繁琐，不利于提高装配效率。

此外，由于现有电机与泵体之间装配结构的复杂性，在其与泵体装配完成后，其横向尺寸较长，不利于运输及后续装配。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的是提供一种电机与泵的装配结构，该结构的装配工序简单，且不必使用联轴器，缩短了装配结构的整体尺寸。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，该电机适用于上述电机与泵的装配结构。

本实用新型的第三目的是提供一种泵，该泵适用于上述电机与泵的装配结构。

基于上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种电机与泵的装配结构，该装配结构包括电机和泵，所述泵装配于所述电机的动力输出端，所述电机包括电机本体及电机端盖，所述电机端盖的一端固定于电机本体上；

所述泵包括泵体，所述泵体内设置有叶轮；所述泵体的一端设置有密封座，其中：

电机端盖的另一端为法兰状结构，所述法兰状结构远离电机本体一侧的边缘设置有一用于固定所述密封座的环形槽，所述环形槽的深度与所述密封座的厚度一致；所述泵体通过所述密封座装配于所述法兰状结构上；

所述密封座的中部设置有通孔，电机的输出轴自该通孔深入于所述泵体内；所述输出轴包括顺次连接且一体成型的第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段为用于装配机械密封部件的光轴；所述第二轴段带有键槽，用于装配叶轮；所述第三轴段设置有用于固定叶轮的外螺纹。

作为优选，所述法兰状结构远离电机端盖一侧的中部设置一凹槽，所述凹槽底部分散地设置有多个向远离电机本的体方向延伸的支撑柱，所述支撑柱的端部与所述密封座相抵，从而对密封座进行支撑。

作为优选，多个支撑柱在所述凹槽底部呈以输出轴为圆心的圆周状分布。

作为优选，所述凹槽的内侧边缘向远离电机端盖一侧凸起，该凸起结构与所述凹槽配合形成用于对密封座进行定位的定位止口。

作为优选，所述凹槽的底部或边缘设置有至少一个排水孔。

作为优选，所述法兰状结构的边缘设置有多个减重槽和/或减重孔。

作为优选，所述密封座由钢板冲压成型。

作为优选，所述通孔的外围呈阶梯状结构，该结构与所述机械密封部件配合，从而使得密封座与机械密封部件之间密封。

本实用新型的另一个方面，提供一种电机，该电机用于实施如上所述的电机与泵的装配结构。

本实用新型的再一个方面，提供一种泵，用于实施如上所述的电机与泵的装配结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电机与泵的装配结构，可明显简化了转配工序，有利于提高电机与泵的装配效率；该装配结构中，不必使用联轴器，缩短了装配结构的整体尺寸，便于后续的运输及装配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是现有技术中电机与泵的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电机与泵的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电机的结构示意图。

其中，11、电机端盖；12、法兰状结构；13、输出轴；

121、环形槽；122、定位止口；123、凹槽；124、支撑柱；125、排水孔；126、减重槽；

131、第一轴段；132、第二轴段；133、第三轴段；

21、密封座；22、机械密封部件；23、叶轮；24、密封圈；25、泵头；26；联轴器；

211、阶梯状结构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本申请的优选实施方案作出进一步详细的说明。

本实用新型的一个方面，提供一种电机与泵的装配结构，如图2和图3所示，该装配结构包括电机和泵，所述泵装配于所述电机的动力输出端，所述电机包括电机本体及电机端盖11，所述电机端盖11的一端固定于电机本体上；

所述泵包括泵体，所述泵体内设置有叶轮23；所述泵体的一端设置有密封座21，其中：

电机端盖11的另一端为法兰状结构12，所述法兰状结构12远离电机本体一侧的边缘设置有一用于固定所述密封座21的环形槽121，所述环形槽121的深度与所述密封座21的厚度一致；所述泵体通过所述密封座21装配于所述法兰状结构12上；

所述密封座21的中部设置有通孔，电机的输出轴13自该通孔深入于所述泵体内；所述输出轴13包括顺次连接且一体成型的第一轴段131、第二轴段132及第三轴段133，所述第一轴段131为用于装配机械密封部件22的光轴；所述第二轴段132带有键槽，用于装配叶轮23；所述第三轴段133设置有用于固定叶轮23的外螺纹。

作为一种优选的实施方式，所述法兰状结构12远离电机端盖11一侧的中部设置一凹槽123，所述凹槽123底部分散地设置有多个向远离电机本的体方向延伸的支撑柱124，所述支撑柱124的端部与所述密封座21相抵，从而对密封座21进行支撑，即密封座21装入环形槽121到位后，支撑柱124刚好对密封座21起到支撑作用，保证密封座21受到压力时不变形。

作为一种优选的实施方式，多个支撑柱124在所述凹槽123底部呈以输出轴13为圆心的圆周状分布。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽123的内侧边缘向远离电机端盖11一侧凸起，该凸起结构与所述凹槽123配合形成用于对密封座21进行定位的定位止口122，该定位止口122用于辅助密封座21的定位。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽123的底部或边缘设置有至少一个排水孔125。

作为一种优选的实施方式，所述法兰状结构12的边缘设置有多个减重槽126和/或减重孔。

作为一种优选的实施方式，所述密封座21由钢板冲压成型。

作为一种优选的实施方式，所述通孔的外围呈阶梯状结构211，该结构与所述机械密封部件22配合，从而使得密封座21与机械密封部件22之间密封。

本实施例的装配流程为：

首先将密封座21通过通孔套装于电机的输出轴13上，再通过定位止口122及环形槽121卡装于法兰状结构12远离电机本体的一端，并采用螺钉固定；再将机械密封部件22套装于输出轴13的第一轴段131上，并与密封座21通孔外围的阶梯状结构211配合；

再将叶轮23固定于输出轴13上，叶轮23固定后，将泵体的外壳装配于法兰状结构12的边缘处，同时，为保证装配的气密性，在泵体的外壳与密封座21之间加设密封圈24。

本实施例还可以提供一种电机，该电机用于实施如上所述的电机与泵的装配结构。

本实施例还可以提供一种泵，用于实施如上所述的电机与泵的装配结构。

综上所述，本实用新型提供的电机与泵的装配结构，可明显简化了转配工序，有利于提高电机与泵的装配效率；该装配结构中，不必使用联轴器，缩短了装配结构的整体尺寸，便于后续的运输及装配。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。