一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及流体机械设备技术领域，具体涉及一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

气动隔膜泵是一种年新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种溶液，尤其是微晶耐磨砖浆料能很好抽光吸尽。气动隔膜泵包括中间体、以及位于中间体两端的左泵体和右泵体，在左泵体、右泵体和中间体的连接处设有隔膜，中间体内设有柱塞。隔膜起到隔离中间体的作用，使得中间体内的部件免受液体的侵蚀。但是在不断工作的过程中，隔膜与柱塞配合工作，实心阀球在阀座内上下来回运动，长时间阀座很容易因为实心阀球撞击而受损，一旦阀座损坏，那么整个气动隔膜泵的密封性和安全性就会下降，液体就不以被气动隔膜泵抽出，影响气动隔膜泵的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵，以解决阀座因为实心阀球长时间撞击而受损，导致其密封性和安全性下降的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵，包括支座，所述支座上安装有泵体，所述泵体包括左泵体、右泵体、以及位于左泵体和右泵体之间的中间体，所述左泵体、右泵体内安装有隔膜，所述中间体内安装有用于鼓动所述隔膜的柱塞，所述中间体的进气口通气驱动所述柱塞左右来回运动，所述左泵体、右泵体的进料管道和出料管道上设置有阀座，所述阀座内安装有实心阀球，所述阀座和所述实心阀球之间设置有密封组件和缓冲支撑组件，所述密封组件所述实心阀球的下方，所述缓冲支撑组件位于所述实心阀球的上方。

进一步的技术方案是：所述密封组件包括密封环和橡胶圈，所述密封环安装在所述阀座的底部，所述橡胶圈安装在所述密封环内。

进一步的技术方案是：述橡胶圈的内径小于所述实心阀球最大直径。

进一步的技术方案是：所述橡胶圈的外表面紧贴所述密封环的内表面。

进一步的技术方案是：所述缓冲支撑组件包括支撑环和挡块，所述支撑环安装在所述阀座的上部，所述挡块沿环形设置在所述支撑环的内壁上。

进一步的技术方案是：所述挡块的上下两个端面设置为与所述实心阀球表面匹配的弧形面。

进一步的技术方案是：所述缓冲支撑组件包括支撑环和挡条，所述支撑环安装在所述阀座的上部，所述挡条横竖交替设置在所述支撑环的两端端面上。

进一步的技术方案是：所述挡条为强力弹性带。

与现有技术相比，本实用新型至少能在一定程度上达到以下有益效果的是：

1、本实用新型提供一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵，该气动隔膜泵的左泵体、右泵体的进料管道和出料管道上设置有阀座，阀座内安装有实心阀球，阀座和实心阀球之间设置有密封组件和缓冲支撑组件，密封组件在实心阀球的下方，缓冲支撑组件位于实心阀球的上方，隔膜与柱塞配合工作，在不断工作的过程中，实心阀球在阀座内做上下往复运动，长时间工作阀座很容易因为受到实心阀球的撞击而受损，一旦阀座损坏，实心阀球对阀座的密封就不是太好，造成气动隔膜泵浆料抽出效率降低，那么整个气动隔膜泵的密封性和安全性就会下降，浆料就不能被气动隔膜泵抽出，影响气动隔膜泵的工作。

2、密封组件包括密封环和橡胶圈，密封环安装在阀座的底部，橡胶圈安装在密封环内，当实心阀球下落时会落在橡胶圈上，在液压和其自身压力的作用下会紧密贴紧在橡胶圈上，并且橡胶圈也可以给实心阀球的下落起到很好的缓冲作用，缓冲支撑组件包括支撑环和挡块，支撑环安装在阀座的上部，挡块沿环形设置在支撑环的内壁上，实心阀球上升时会被挡块挡住，减少与阀座的撞击，同时也保证液体的流通性，挡块也可以换成挡条，既能减少撞击和保证证液体的流通性，也对实心阀球可以起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵的结构示意图。

图2为本实用新型密封组件的结构示意图。

图3为本实用新型缓冲支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型缓冲支撑组件的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵，包括支座1，所述支座1上安装有泵体2，所述泵体2包括左泵体21、右泵体22、以及位于左泵体21和右泵体22之间的中间体3，所述左泵体21、右泵体22内安装有隔膜4，所述中间体3内安装有用于鼓动所述隔膜4的柱塞5，所述中间体3的进气口31通气驱动所述柱塞5左右来回运动，所述左泵体21、右泵体22的进料管道6和出料管道7上设置有阀座8，所述阀座8内安装有实心阀球9，所述阀座8和所述实心阀球9之间设置有密封组件10和缓冲支撑组件11，所述密封组件10所述实心阀球9的下方，所述缓冲支撑组件11位于所述实心阀球9的上方。

微晶耐磨砖生产用气动隔膜泵的工作原理：泵体2通过螺栓安装在支座1上，泵体2分为左泵体21、右泵体22和在左泵体21和右泵体22之间的中间体3，左泵体21、右泵体22内竖直安装有隔膜4，两边的隔膜4通过柱塞5连接在中间体3上，在左泵体21、右泵体22的底部均开设有用于微晶耐磨砖浆料的进料管道6，在左泵体21、右泵体22的上部均开设有用于微晶耐磨砖浆料的出料管道7，进料管道6和出料管道7上设置有阀座8，阀座8内安装有用于密封进料管道6和出料管道7的实心阀球9，中间体3的进气口31上连通有气源，气源向进气口31通气驱动柱塞5带动隔膜4左右来回运动，运动中隔膜4在左泵体21、右泵体22内形成正负压持续的将浆料从进料管道6内抽进泵体2内，在通过实心阀球9控制进料管道6和出料管道7的启闭将浆料从出料管道7内排出，阀座8和实心阀球9之间设置有密封组件10和缓冲支撑组件11，密封组件10在实心阀球9的下方，缓冲支撑组件11位于实心阀球9的上方，隔膜4与柱塞5配合工作，在不断工作的过程中，实心阀球9在阀座8内做上下往复运动，长时间工作阀座8很容易因为受到实心阀球9的撞击而受损，一旦阀座8损坏，实心阀球9对阀座8的密封就不是太好，造成气动隔膜泵浆料抽出效率降低，那么整个气动隔膜泵的密封性和安全性就会下降，浆料就不能被气动隔膜泵抽出，影响气动隔膜泵的工作。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2请参照图2示出的一个实施例，所述密封组件10包括密封环101和橡胶圈102，所述密封环101安装在所述阀座8的底部，所述橡胶圈102安装在所述密封环101内。所述橡胶圈102的内径小于所述实心阀球9最大直径。所述橡胶圈102的外表面紧贴所述密封环101的内表面。

密封组件10安装在实心阀球9的下方，密封组件10包括密封环101和橡胶圈102，密封环101通过螺钉水平安装在阀座8的底部，橡胶圈102通过强力胶等方式安装在密封环101内环，实心阀球9依靠水压和自身重力会落在橡胶圈102上，实心阀球9在液压和其自身压力的作用下会紧密贴紧在橡胶圈102上，保证了实心阀球9对阀座8的密封性，并且橡胶圈102也可以给实心阀球的下落起到很好的缓冲作用，橡胶圈102的内径小于实心阀球9最大直径，防止实心阀球9不能被橡胶圈102挡住和密封，橡胶圈102的外表面紧贴密封环101的内表面，防止浆料从橡胶圈102和密封环101之间的缝隙泄漏。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图3示出的一个实施例，所述缓冲支撑组件11包括支撑环111和挡块112，所述支撑环111安装在所述阀座8的上部，所述挡块112沿环形设置在所述支撑环111的内壁上。所述挡块112的上下端面设置为与所述实心阀球9表面匹配的弧形面。

缓冲支撑组件11安装在实心阀球9的上方，缓冲支撑组件11包括支撑环111和挡块112，支撑环111安装在阀座8的上部，挡块112沿环形设置在支撑环的内壁上，实心阀球9上升时会被挡块112挡住，在防止实心阀球9与阀座8发生撞击的同时，也保证浆料的流通性，挡块112的上下两面设置为与实心阀球9表面匹配的弧形面，减少实心阀球9撞击到挡块112时，挡块112会对实心阀球9的表面造成损伤，影响实心阀球9对阀座8的密封性。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4请参照图4示出的一个实施例，所述缓冲支撑组件包括支撑环111和挡条113，所述支撑环111安装在所述阀座8的上部，所述挡条113横竖交替设置在所述支撑环111的两端端面上。所述挡条113为强力弹性带。

缓冲支撑组件11安装在实心阀球9的上方，缓冲支撑组件11包括支撑环111和挡条113，把挡块112也可以换成挡条113，实心阀球9撞到挡条113，挡条113为强力弹性带，会缓慢卸载实心阀球9的冲击载荷，既能减少撞击和保证证液体的流通性，也对实心阀球9可以起到缓冲作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。