一种生产环保涂料用气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及气动隔膜泵的设计领域，具体来说，涉及一种生产环保涂料用气动隔膜泵。

背景技术：

工作人员在对环保涂料进行喷涂时，需要用到气动隔膜泵对其进行提供动能进行喷涂，在对气动隔膜泵进行使用时需要将涂料经过泵体，当时现有的装置对于涂料进入到泵体之间没有对其进行过滤，而导致涂料中较大颗粒的原料将会对泵体造成堵塞损害的现象，影响其正常的使用，所以有必要对涂料进行到气动隔膜泵之前对其进行过滤，因此有必要提供一种生产环保涂料用气动隔膜泵来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产环保涂料用气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产环保涂料用气动隔膜泵，包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵包括泵体、泵腔、进料管、出料管、进气管和真空泵，所述进料管上设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的底部一侧与收集箱相连通，所以收集箱远离所述过滤箱的一侧设有排料管，所述排料管上设有第一控制阀，所述收集箱的一侧位于所述过滤箱的内部固定设有过滤网，所述过滤网的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出端设于转轴，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述过滤箱与轴承座连接，所述转轴上固定设有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离所述转轴的一端固定设有击打块。

进一步的，所述过滤箱的两侧与所述进料管相连通，所述进料管与所述过滤箱的连通处均设有密封圈。

进一步的，所述进料管与所述出料管均通过连接管与所述泵体相连通，所述泵腔设于所述泵体之间，所述出料管与所述进料管均通过密封环与所述连接管之间连接。

进一步的，所述进料管上设有第二控制阀，所述出料管上设有第三控制阀。

进一步的，所述进料管的一端与第一软管相连通，所述出料管的一端与第二软管的一端相连通，所述第二软管的一端设有喷头。

进一步的，所述喷头的一侧位于所述第二软管上固定设有套筒，所述套筒的一侧固定设有把手。

进一步的，所述进气管与泵腔相连通，所述进气管的另一端与所述真空泵相连通。

进一步的，所述过滤装置的一侧设有支撑架，所述支撑架的另一侧设有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在进料管上设有过滤装置，当进料管中的涂料进入到泵体中之前能够通过过滤装置对其进行过滤，避免较大颗粒的涂料原料对泵体造成堵塞损坏的现象，进料管中的涂料进入到过滤箱中，现有转轴上的搅拌杆对其进行搅拌，并且搅拌杆上的击打块能够对涂料中较大颗粒的涂料原料进行击打，将其打碎，然后再由过滤网对其进行过滤，较大颗粒状的涂料将会掉落在收集箱中，然后使用完成后，由排料管将颗粒物排出，该装置结构简单，方便操作使用，同时能够对涂料进入到泵体之前对其进行过滤，大大的提高了泵体使用的安全性，大大的提高了使用的寿命；

(2)、进料管与过滤箱之间设有密封圈，增加进料管与过滤箱之间连通的密封箱，避免涂料的漏出，大大的增加了密封性；

(3)、第二控制阀和第三控制阀能够调节进料管和出料管的涂料的进出量，大大的方便了对于涂料用量的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种生产环保涂料用气动隔膜泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种生产环保涂料用气动隔膜泵中过滤装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种生产环保涂料用气动隔膜泵中气动隔膜泵的结构示意图。

附图标记：

1、气动隔膜泵；2、泵体；3、泵腔；4、进料管；5、出料管；6、过滤箱；7、收集箱；8、排料管；9、第一控制阀；10、过滤网；11、电机；12、转轴；13、搅拌杆；14、击打块；15、进气管；16、真空泵；17、密封圈；18、连接管；19、第二控制阀；20、第三控制阀；21、第一软管；22、第二软管；23、喷头；24、把手；25、支撑架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种生产环保涂料用气动隔膜泵，包括气动隔膜泵1，所述气动隔膜泵1包括泵体2、泵腔3、进料管4、出料管5、进气管15和真空泵16，所述进料管4上设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱6，所述过滤箱6的底部一侧与收集箱7相连通，所以收集箱7远离所述过滤箱6的一侧设有排料管8，所述排料管8上设有第一控制阀9，所述收集箱7的一侧位于所述过滤箱6的内部固定设有过滤网10，所述过滤网10的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机11，所述电机11的输出端设于转轴12，所述转轴12远离所述电机11的一端贯穿所述过滤箱6与轴承座连接，所述转轴12上固定设有若干搅拌杆13，所述搅拌杆13远离所述转轴12的一端固定设有击打块14，在进料管4上设有过滤装置，当进料管4中的涂料进入到泵体2中之前能够通过过滤装置对其进行过滤，避免较大颗粒的涂料原料对泵体2造成堵塞损坏的现象，进料管4中的涂料进入到过滤箱6中，现有转轴12上的搅拌杆13对其进行搅拌，并且搅拌杆13上的击打块14能够对涂料中较大颗粒的涂料原料进行击打，将其打碎，然后再由过滤网10对其进行过滤，较大颗粒状的涂料将会掉落在收集箱7中，然后使用完成后，由排料管8将颗粒物排出，该装置结构简单，方便操作使用，同时能够对涂料进入到泵体2之前对其进行过滤，大大的提高了泵体使用的安全性，大大的提高了使用的寿命。

实施例二：

请参阅图1-3，对于过滤箱6来说，所述过滤箱6的两侧与所述进料管4相连通，所述进料管4与所述过滤箱6的连通处均设有密封圈17，增加进料管4与过滤箱6之间连通的密封箱，避免涂料的漏出，大大的增加了密封性；对于进料管4来说，所述进料管4与所述出料管5均通过连接管18与所述泵体2相连通，所述泵腔3设于所述泵体2之间，所述出料管5与所述进料管4均通过密封环与所述连接管18之间连接；对于进料管4来说，所述进料管4上设有第二控制阀19，所述出料管5上设有第三控制阀20，第二控制阀19和第三控制阀20能够调节进料管4和出料管5的涂料的进出量，大大的方便了对于涂料用量的调节；对于进料管4来说，所述进料管4的一端与第一软管21相连通，所述出料管5的一端与第二软管22的一端相连通，所述第二软管22的一端设有喷头23；对于喷头23来说，所述喷头23的一侧位于所述第二软管上固定设有套筒，所述套筒的一侧固定设有把手24，喷头23方便对于涂料进行喷涂，同时把手24方便对于第二软管22进行握持；对于进气管15来说，所述进气管15与泵腔3相连通，所述进气管15的另一端与所述真空泵16相连通；对于过滤装置来说，所述过滤装置的一侧设有支撑架25，所述支撑架25的另一侧设有移动轮，方便对于装置的移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将第一软管21放置于盛放有环保涂料的容器中，然后关闭第一控制阀9，并且打开第二控制阀19和第三控制阀20，同时启动泵体2、真空泵16和电机11，启动真空泵16，真空泵16通过进气管15向泵腔3输送压缩空气，压缩空气作为气动隔膜泵1的动力源，启动泵体2，物料从进料管4进入到泵体2中，在此之间将会通过过滤装置对其进行过滤，避免较大颗粒的涂料原料对泵体造成堵塞损坏的现象，进料管4中的涂料进入到过滤箱6中，由于电机11的启动将会带动转轴12的转动，转轴12将会带动搅拌杆13的转动，搅拌杆13对其进行搅拌，并且搅拌杆13上的击打块14能够对涂料中较大颗粒的涂料原料进行击打，将其打碎，然后再由过滤网对其进行过滤，较大颗粒状的涂料将会掉落在收集箱7中，然后使用完成后，由排料管将颗粒物排出，该装置结构简单，方便操作使用，同时能够对涂料进入到泵体之前对其进行过滤，大大的提高了泵体使用的安全性，大大的提高了使用的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。