染膏自动上料泵的制作方法

本实用新型涉及上料泵技术领域，具体为染膏自动上料泵。

背景技术：

染发膏是用于改变头发颜色的化妆品，目的在于使头发改变颜色，但染膏自身属于粘稠膏体类，在灌装的过程中较为麻烦，需要使用泵体对膏体进行输送，在这其中蠕动泵的工作效率较为优异，蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动，其广泛应用于化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；制药行业；医疗器械行业。

但是，现有的蠕动泵在运作时会产生一个脉冲流，脉冲流会导致膏体在输出时呈喷射状散出，产生大幅度的溅射；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了染膏自动上料泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供染膏自动上料泵，以解决上述背景技术中提出的蠕动泵在运作时会产生一个脉冲流，脉冲流会导致膏体在输出时呈喷射状散出，产生大幅度的溅射的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：染膏自动上料泵，包括驱动电机，所述驱动电机的一端设置有减速器，所述驱动电机的下方设置有支撑固定架，所述支撑固定架的下方设置有固定基座，所述减速器的另一侧设置有染膏上料泵体，所述染膏上料泵体的下方设置有减震组合架，所述染膏上料泵体一侧的外表面设置有泵体端盖，所述染膏上料泵体的一侧设置有出料端口，所述出料端口的下方设置有进料端口，所述出料端口和进料端口的内部均设置有连接法兰口，所述出料端口的内部设置有脉冲减速轮，且脉冲减速轮有多个，所述染膏上料泵体的内部设置有泵体输料腔，所述泵体输料腔的内部设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有活动转盘，所述活动转盘的外表面设置有金属曲块，且金属曲块有两个，所述金属曲块的另一侧设置有特制输料软管。

优选的，所述驱动电机与染膏上料泵体通过减速器连接，所述支撑固定架与固定基座焊接连接，所述染膏上料泵体与固定基座通过减震组合架连接。

优选的，所述染膏上料泵体与泵体端盖通过螺栓连接，所述出料端口和进料端口与染膏上料泵体固定连接。

优选的，所述特制输料软管与出料端口和进料端口通过连接法兰口连接，所述出料端口与脉冲减速轮通过支架连接。

优选的，所述泵体输料腔与联轴器组合连接，所述活动转盘与联轴器通过转轴转动连接，所述活动转盘与金属曲块通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在泵体出料端口的内部设置有多个脉冲减速轮，因为蠕动泵本身工作机理的原因，当其在对管道挤压时，会使推送处的管道内部产生一定的压缩脉冲，当输出时，压缩空气会使膏体炸开产生溅射，这时通过出口处的减速轮对出料口管道的处进行挤压，将过于凸起的管道区域向后推进将其尽量的抹平，使内部的气压可以均匀的散开，从而降低管道内部的空气压缩脉冲，使膏体保护匀速输出，避免炸裂溅射的情况出现；

2、本实用新型的金属曲块是通过具有一定厚度的金属片弯曲制成，一定数值的厚度可以保障曲块的整体硬度，而将其折弯后曲块就具有了一些弹性，这样可以减少转动过程对软管造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的染膏上料泵体内部结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、固定基座；3、支撑固定架；4、减速器；5、染膏上料泵体；6、出料端口；7、进料端口；8、泵体端盖；9、减震组合架；10、泵体输料腔；11、特制输料软管；12、活动转盘；13、联轴器；14、金属曲块；15、连接法兰口；16、脉冲减速轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：染膏自动上料泵，包括驱动电机1，提供动力，驱动电机1的一端设置有减速器4，控制电机的转动速率，驱动电机1的下方设置有支撑固定架3，支撑固定架3的下方设置有固定基座2，减速器4的另一侧设置有染膏上料泵体5，染膏上料泵体5的下方设置有减震组合架9，起到减震的作用，染膏上料泵体5一侧的外表面设置有泵体端盖8，染膏上料泵体5的一侧设置有出料端口6，出料端口6的下方设置有进料端口7，出料端口6和进料端口7的内部均设置有连接法兰口15，出料端口6的内部设置有脉冲减速轮16，对管道的出料口处进行挤压，将凸起的管道抹平，从而降低管道内部的空气压缩脉冲，且脉冲减速轮16有多个，染膏上料泵体5的内部设置有泵体输料腔10，泵体输料腔10的内部设置有联轴器13，联轴器13的一侧设置有活动转盘12，活动转盘12的外表面设置有金属曲块14，金属曲块14是通过具有一定厚度的金属片弯曲制成，一定数值的厚度可以保障曲块的整体硬度，而将其折弯后曲块就具有了一些弹性，这样可以减少转动过程对软管造成的磨损，且金属曲块14有两个，金属曲块14的另一侧设置有特制输料软管11，特制输料软管11的外层和内层均采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯的自身特性可以使进入的膏体无法粘附在管道的内部，从而避免管道堵塞。

进一步，驱动电机1与染膏上料泵体5通过减速器4连接，支撑固定架3与固定基座2焊接连接，染膏上料泵体5与固定基座2通过减震组合架9连接避免机器在工作时产生振动噪音。

进一步，染膏上料泵体5与泵体端盖8通过螺栓连接，增强稳定性，出料端口6和进料端口7与染膏上料泵体5固定连接。

进一步，特制输料软管11与出料端口6和进料端口7通过连接法兰口15连接，保障管道的整体密封性，防止输送过程中染膏泄漏，出料端口6与脉冲减速轮16通过支架连接。

进一步，泵体输料腔10与联轴器13组合连接，活动转盘12与联轴器13通过转轴转动连接，活动转盘12与金属曲块14通过卡槽连接，便于进行安装。

工作原理：使用时，将染膏的输出管道与染膏上料泵体5上的进料端口7进行连接固定，随后开启驱动电机1进行工作，通过电机带动泵体内部的活动转盘12进行转动，在活动转盘12的外表面设置有两个金属曲块14，转盘开始转动后，两侧的金属曲块14也会开始进行转动，这时随着金属曲块14的转动就会对夹在内部的特制输料软管11产生一定的压力，当软管被挤压后，内部的空气就会随着金属曲块14的转动方向进行移动，而当金属曲块14离开该段被挤压的软管时，管内就会形成真空状态，便会将膏体吸入到软管中，等待另一侧的金属曲块14转动到该区域后，便会将其之前空气一样从管内推出，通过转盘持续不断的转动，便可以将膏体推送到出料端口6处，同时在出料端口6的内部设置有多个脉冲减速轮16，因为在对管道挤压时，会使推送处的管道内部产生一定的压缩脉冲，这时通过出口处的减速轮对出料口管道的处进行挤压，将过于凸起的管道区域抹平，从而降低管道内部的空气压缩脉冲，使膏体可以以正常速度输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。