一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统的制作方法

本实用新型涉及属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统。

背景技术：

空压机的性能参数如排气量、排气压力等是指在设计工况下的数据，而压缩机在实际使用过程中，由于其进气压力、进气温度与设计工况存在偏差，其性能参数也会随之变化，因此空压机的性能参数除了与产品参数有关外，还直接受进气压力、环境温度等因素影响。鉴于设计工况与实际使用过程中的不同，必须对空压机进行性能监测。目前，对空压机性能检测的系统主要有以下三类：

人工截流检测，采用这种检测方式，针对不同工况必须更换不同规格的喷嘴，测试比较繁琐、操作复杂，适用性受到限制；而且，所有检测过程由人工完成，测试结果受人为因素影响较大，人力成本较高、效率低下。

控制监测系统，主要是对空压机的工作状态进行检测以判断空压机是否工作良好，设备复杂、要求严格、成本较高，只适合对高端精密设备的工作状态进行监视，使用范围较窄。

空压机功效检测系统，只是对特定工况下的空压机的工作状态进行检测，无法对不同工况、不同型号的空压机进行工作状态监测或性能测试；仅仅是直观地获得空压机的功效，以对空压机进行调整。

压缩机研发计算出的理论值，需要试验台实际数据验证，气动性能测试集成系统是实际运行时实际值，是有效验证计算理论值的重要方式。

综上，研发出一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统，可以对空压机运行时的工况信息数据进行全面详细的采集，并对空压机的性能作出评估，显得格外重要。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统，所述测试系统包括空压机测试台，数据采集模块，数据存储模块、通讯模块，数据处理模块；

所述空压机测试台上设有传感器组件，所述传感器组件与所述数据采集模块信号连接，所述数据采集模块与所述数据存储模块连接并通过所述通讯模块与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块与所述待测空压机的驱动器信号连接；

进一步地，所述传感器组件包括与待测空压机主轴相连接的转速传感器、振动传感器、腔内压力传感器、腔内温度传感器，与空压机测试台连接的空压机进气端进气流量传感器、进气压力传感器和进气温度传感器，与空压机测试台连接的空压机排气端排气压力传感器、排气温度传感器，与空压机测试台连接的空压机冷却气排出流量传感器，与空压机测试台连接的空压机冷却水进水管路的进水流量传感器、进水压力传感器和进水温度传感器以及排水管路上的排水温度传感器、排水压力传感器和排水流量传感器。

进一步地，所述数据存储模块包括安全报警模块。

本实用新型的有益效果：该性能测试系统结构设计科学合理，操作方便，自动化程度高，通过在空压机测试台上设置的一系列传感器组件，可对待测空压机在设定的各工况下实际运行中的多个数据进行测量，测量数据全面详细。与数据存储模块内的理论运行参数进行对比计算分析，可以判定空压机各项性能是否符合产品工况要求，而且适用于多种型号及多种工况下空压机的性能测试，极大的提高了工作效率和准确性，并且人机工程设计良好，极大改进了测试及工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的测试系统结构示意图；

图2为本实用新型的空压机测试台的结构示意图。

图中：1进气流量传感器、2进气压力传感器、3一级进气端管路、4进气温度传感器、6待测空压机、8排水温度传感器、9冷却气排出流量传感器、10冷却气排出管路、11排水管路、12排水流量传感器、13排水压力传感器、14进水管路、16进水流量传感器、17进水压力传感器、18进水温度传感器、20排气压力传感器、21排气温度传感器、22二级排气端管路、23、控制阀、26电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统，测试系统包括空压机测试台，数据采集模块，数据存储模块、通讯模块，数据处理模块，数据存储模块包括安全报警模块。

空压机测试台上设有传感器组件，传感器组件与数据采集模块信号连接，数据采集模块与数据存储模块连接并通过通讯模块与数据处理模块连接，数据处理模块与待测空压机的驱动器信号连接；

传感器组件包括与待测空压机6主轴相连接的转速传感器、振动传感器、腔内压力传感器、腔内温度传感器，与空压机测试台连接的空压机一级进气端管路进气端3的进气流量传感器1、进气压力传感器2和进气温度传感器4，与空压机测试台连接的空压机二级排气端管路22排气端的排气压力传感器20、排气温度传感器21，与空压机测试台连接的空压机冷却气排出管路10的冷却气排出流量传感器9，与空压机测试台连接的空压机冷却水进水管路14的进水流量传感器16、进水压力传感器17和进水温度传感器18以及排水管路11上的排水温度传感器8、排水压力传感器13和排水流量传感器12。

测试步骤如下：

s1、将待测空压机在各工况下的理论运行参数存储到所述数据存储模块，数据存储模块将各理论运行参数传输至所述数据处理模块；待测空压机在各工况下的理论运行参数包括主轴转速、进气流量、腔内温度上限值、腔内压力上限值、主轴振动频率上限值，

s2、所述数据处理模块通过对所述数据存储模块传输来的各参数进行计算，将待测空压机的进气阀门开度、转速等指令信号发送给待测空压机的驱动器，启动空压机，在各工况下运行，待测空压机运行测试时间为6000h，

s3、所述传感器组件采集待测空压机实际运行时的各项性能参数，并将各性能参数数据发送至所述数据采集模块，

s4、所述数据采集模块实时记录接收到的各性能参数，并存储至所述数据存储模块，同时通过所述通讯模块传输至所述数据处理模块；数据采集模块对接收到传感器组件采集待测空压机实际运行时的各项性能参数每秒记录一次，记录各种工况的周期为3600秒；数据采集模块采集到的数据包括主轴转速、主轴振动频率、腔内压力、腔内温度，进气端进气流量、进气压力、进气温度、排气压力、排气温度、冷却气排出流量、冷却水进水流量、进水压力、进水温度、排水温度、排水压力和排水流量，

s5、所述数据处理模块对所述数据存储模块传输来的待测空压机实际运行的各参数数据进行处理并计算，数据处理模块计算得到的数据包括待测空压机的折合流量、折合转速和压比，将待测空压机实际运行值与理论运行值进行对比分析，进而对待测空压机的性能进行评估；

测试系统还包括安全报警模块，待测空压机运行参数超过上限值时，安全报警模块将信号反馈给数据处理模块，数据处理模块向待测空压机发出停止运行指令。二级排气管路口管路上设置有控制阀23和电磁阀26双控阀门，当空压机发生喘振时可以打开电磁阀26排气。安全报警模块自动判别是否到达喘振，并作出预警至报警，自动防止损坏设备做出停机。

该性能测试系统结构设计科学合理，操作方便，自动化程度高，通过在空压机测试台上设置的一系列传感器组件，可对待测空压机在设定的各工况下实际运行中的多个数据进行测量，测量数据全面详细。与数据存储模块内的理论运行参数进行对比计算分析，可以判定空压机各项性能是否符合产品工况要求，而且适用于多种型号及多种工况下空压机的性能测试，极大的提高了工作效率和准确性，并且人机工程设计良好，极大改进了测试及工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。