真空吸气泵及其集排气组件的制作方法

本实用新型实施例涉及泵体技术领域，尤其涉及一种真空吸气泵。

背景技术：

现有的如小型真空包装机、电动吸奶器中通常会使用的真空吸气泵。现有真空吸气泵主要包括驱动组件和由驱动件驱动的集排气组件。集排气组件的皮碗在驱动组件的驱动下，在相应的缸体内形成相对低压从而利用气压差而吸入外界空气，并再驱动皮碗移动而对吸入的空气进行压缩排出。但是，现有的这种真空吸气泵缺少有效的降噪结构，而导致在实际使用时产生很大的噪音，影响了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵的集排气组件，可有效降低工作时的噪音。

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵，可有效降低工作时的噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种真空吸气泵的集排气组件，包括设有进气口的底壳、设有排气口的顶盖以及由所述底壳和顶盖夹持固定的压缩缸，所述压缩缸包括设置于靠顶盖一侧的阀板，所述阀板上设有第一气流孔以及插设于所述阀板上并遮盖住所述第一气流孔在顶盖侧的孔口的第一伞丁，所述集排气组件还包括相互平行设置以将阀板与所述顶盖之间的空间分隔为相互独立的第一降噪室、第二降噪室和第三降噪室的第一隔音板和第二隔音板，所述第一气流孔连通所述第一降噪室，而所述排气口连通所述第三降噪室，所述第一隔音板和第二隔音板上还分别设有排气孔和第二气流孔，所述排气孔连通第一降噪室和第二降噪室而第二气流孔连通第二降噪室和第三降噪室。

进一步的，所述第二隔音板上还插设有遮盖住所述第二气流孔在顶盖侧的孔口的第二伞丁。

进一步的，所述排气孔为均匀分布于所述第一隔音板的外侧边缘形成的缺口槽。

进一步的，所述第二隔音板的朝向第一隔音板的一侧板面向内凹陷形成有容纳槽，所述第一隔音板朝向所述第二隔音板一侧表面凸出形成有限位柱，所述第一隔音板嵌设于所述容纳槽并以限位柱的顶端抵靠于所述容纳槽的底部而与容纳槽之间形成所述第二降噪室。

进一步的，所述第二降噪室内还设置有吸音棉。

进一步的，所述第一隔音板朝向所述阀板一侧表面凸出形成有定位柱，所述阀板上对应形成有定位孔，所述第一隔音板以定位柱对应插接于定位孔内而与阀板之间形成所述第一降噪室。

进一步的，所述第二气流孔设置于所述第二隔音板的中部，所述顶盖朝向所述第二隔音板的内侧面凸出设置有围绕所述第二气流孔设置的环形侧板，所述第二隔音板对应环绕所述第二气流孔设置有环状插槽，所述环形侧板对应插入所述环状插槽内将所述第三降噪室分隔为连通所述第二气流孔的中部腔室和由所述中部腔室向外呈环状设置与所述排气口连通的环形腔室，所述环形侧板上设有连通孔而将所述中部腔室与所述环形腔室连通。

进一步的，所述压缩缸还包括若干个两端贯通且由所述阀板遮盖住一端开口的缸体、若干个一一对应组装于各缸体内的皮碗、用于带动所述皮碗的摆架以及与所述摆架相连以带动摆架的偏心轴，所述阀板正对于每个缸体一端开口的位置处均开设所述第一气流孔，所述偏心轴与真空吸气泵的驱动组件的输出轴相固定，所述摆架一端与偏心轴相连而另一端伸出若干个分别自各缸体的另一端开口伸入所述缸体内并与所述皮碗相连的连接臂。

进一步的，各皮碗连成一体且位于缸体外部的部分由所述阀板和所述缸体夹紧。

另一方面，为进一步解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种真空吸气泵，包括驱动组件和由所述驱动组件驱动的集排气组件，所述集排气组件为如上述任一项所述的集排气组件。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过采用第一隔音板和第二隔音板将阀板与所述顶盖之间的空间分隔为相互独立的第一降噪室、第二降噪室和第三降噪室，当气流推开阀板的第一伞丁而从第一气流孔进入第一降噪室时，首先在第一降噪室可有效的进行初步的降噪；然后气流再通过第二隔音板的排气孔进入第二降噪室，在第二降噪室可有效的进行第二次的降噪，最后气流再推开第一隔音板的第二伞丁而从第二气流孔进入第三降噪室，在第三降噪室可有效的进行第三次的降噪，气流先后进行三次降噪后再从排气口排出，有效降低了真空吸气泵工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的拆分状态示意图。

图2为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的沿中轴面的剖面结构示意图。

图4为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的第一隔音板、第二隔音板和顶盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种真空吸气泵的集排气组件1，包括设有进气口101的底壳10、设有排气口121的顶盖12以及由所述底壳10和顶盖12夹持固定的压缩缸14，所述压缩缸14包括设置于靠顶盖12一侧的阀板141，所述阀板141上设有第一气流孔1410以及插设于所述阀板141上并遮盖住所述第一气流孔1410在顶盖12侧的孔口的第一伞丁1412，所述集排气组件1还包括相互平行设置以将阀板141与所述顶盖12之间的空间分隔为相互独立的第一降噪室15、第二降噪室16和第三降噪室17的第一隔音板18和第二隔音板19，所述第一气流孔1410连通所述第一降噪室15，而所述排气口121连通所述第三降噪室17，所述第一隔音板18和第二隔音板19上还分别设有排气孔181和第二气流孔191，所述排气孔181连通第一降噪室15和第二降噪室16而第二气流孔191连通第二降噪室16和第三降噪室17。

本实用新型实施例通过采用第一隔音板18和第二隔音板19将阀板141与所述顶盖12之间的空间分隔为相互独立的第一降噪室15、第二降噪室16和第三降噪室17，当气流推开阀板141的第一伞丁1412而从第一气流孔1410进入第一降噪室15时，首先在第一降噪室15可有效的进行初步的降噪；然后气流再通过第一隔音板18的排气孔181进入第二降噪室16，在第二降噪室16可有效的进行第二次的降噪，最后气流再从第二气流孔191进入第三降噪室17，在第三降噪室17可有效的进行第三次的降噪，气流先后进行三次降噪后再从排气口121排出，有效降低了真空吸气泵工作时的噪音。

在本实用新型一个可选实施例中，所述第二隔音板19上还插设有遮盖住所述第二气流孔191在顶盖12侧的孔口的第二伞丁193。本实施例通过设置第二伞丁193遮盖住所述第二气流孔191在顶盖12侧的孔口，当气流推开第一伞丁1412而从第一气流孔1410进入第一降噪室15时，此时由于第二伞丁193遮盖住所述第二气流孔191，第二气流孔191处于关闭状态，使得第一伞丁1412连续拍击阀板141产生的噪音无法通过第二气流孔191而被隔离在第一降噪室15和第二降噪室16内，无法传递到外部，从而起到非常好的降噪效果；而且，第二伞丁193还可以根据气体流速的大小自行调整气体排气的间隙，控制了不同气流流速下的噪音，有效的提高了降噪的效果。

在本实用新型一个可选实施例中，所述排气孔181为均匀分布于所述第一隔音板18的外侧边缘形成的缺口槽。本实施例排气孔181采用均匀分布于所述第一隔音板18的外侧边缘形成的缺口槽，能对从第一降噪室15流入第二降噪室16的气流进行均匀的分流，可以有效降低气流通过的噪音。

在本实用新型一个可选实施例中，所述第二隔音板19的朝向第一隔音板18的一侧板面向内凹陷形成有容纳槽195，所述第一隔音板18朝向所述第二隔音板19一侧表面凸出形成有限位柱183，所述第一隔音板18嵌设于所述容纳槽195并以限位柱183的顶端抵靠于所述容纳槽195的底部而与容纳槽195之间形成所述第二降噪室16。本实施例通过将第一隔音板18嵌设在第二隔音板19的容纳槽195，并通过限位柱183与容纳槽195的底部抵靠，可以有效的在第一隔音板18和第二隔音板19之间形成第二降噪室16，组装非常的方便。

在本实用新型一个可选实施例中，所述第二降噪室16内还设置有吸音棉161。本实施例在第二降噪室16内还设置有吸音棉161，进一步的将通过第二降噪室16的气流进行吸音的处理，提升降噪的效果。

在本实用新型一个可选实施例中，如图4所示，所述第一隔音板18朝向所述阀板141一侧表面凸出形成有定位柱185，所述阀板141上对应形成有定位孔1414，所述第一隔音板18以定位柱对应插接于定位孔1414内而与阀板141之间形成所述第一降噪室15。本实施例通过设置定位柱185和定位孔1414，方便第一隔音板18与阀板141之间的装配，提高装配效率，也方便形成第一降噪室15。

在本实用新型一个可选实施例中，所述第二气流孔191设置于所述第二隔音板19的中部，所述顶盖12朝向所述第二隔音板19的内侧面凸出设置有围绕所述第二气流孔191设置的环形侧板123，所述第二隔音板19对应环绕所述第二气流孔191设置有环状插槽197，所述环形侧板123对应插入所述环状插槽197内将所述第三降噪室17分隔为连通所述第二气流孔191的中部腔室171和由所述中部腔室171向外呈环状设置与所述排气口121连通的环形腔室173，所述环形侧板123上设有连通孔1230而将所述中部腔室171与所述环形腔室173连通。本实施例将第二气流孔191设置于所述第二隔音板19的中部，通过环形侧板123与环状插槽197配合将第三降噪室17分隔为中部腔室171和环形腔室173，从而将第三降噪室17分隔形成为两层不同的降噪区域，可以有效提升降噪的效果。在具体实施时，所述连通孔1230与排气口121错位设置，保证环形腔室173能有效降噪。

在本实用新型一个可选实施例中，所述压缩缸14还包括若干个两端贯通且由所述阀板141遮盖住一端开口的缸体143、若干个一一对应组装于各缸体143内的皮碗145、用于带动所述皮碗145的摆架147以及与所述摆架147相连以带动摆架147的偏心轴149，所述阀板141正对于每个缸体143一端开口的位置处均开设所述第一气流孔1410，所述偏心轴149与真空吸气泵的驱动组件3的输出轴相固定，所述摆架147一端与偏心轴149相连而另一端伸出若干个分别自各缸体143的另一端开口伸入所述缸体143内并与所述皮碗145相连的连接臂1470。本实施例通过皮碗145组装在缸体143内，通过驱动组件3的输出轴驱动偏心轴149以及摆架147，进而带动皮碗145压缩运动，可以高效率的将气流自进气口101吸入并从排气口121排出。

在本实用新型一个可选实施例中，各皮碗145连成一体且位于缸体143外部的部分由所述阀板141和所述缸体143夹紧。本实施例将皮碗145连成一体，并通过阀板141和所述缸体143夹紧，可直接将皮碗145一体组装至缸体143内，组装更加的方便。

另一方面，如图1及图2所示，本实用新型实施例还提供一种真空吸气泵，包括驱动组件3和由所述驱动组件3驱动的集排气组件1，所述集排气组件1为如上述任一项所述的集排气组件。本实用新型实施例可有效降低工作时的噪音。在具体实施时，所述驱动组件3为电机，通过电机的旋转运动，可以有效的驱动集排气组件1的集排气。在具体实施时，采用长螺丝125自上而下的将顶盖12、第二隔音板19、阀板141、缸体143以及底壳10固定连接。通过小螺丝103将电机锁固在底壳10上，而且电机和底壳10之间还设置有密封垫圈105，增强了密封性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。