一种风扇摇头机构及使用该机构的风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇摇头机构，尤其涉及一种风扇摇头机构及使用该机构的风扇。

背景技术：

目前，风扇摇头机构中包裹齿轮的壳体内还设置了很多其他部件，导致体积庞大、结构臃肿，不利于风扇灵活摇头。例如，申请公布号为cn109763988a、题为一种旋转驱动机构及家用电器的中国发明申请，公开了包括旋转组件以及立轴，旋转组件通过自身驱动能相对立轴转动，旋转驱动机构还包括间隔设置的第一轴承和第二轴承，第一轴承与第二轴承均同立轴和旋转组件相对绝缘，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈分别固定套设在立轴上，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈中的一个与电源的正极电连接，另一个与电源的负极电连接，第一轴承的外圈和第二轴承的外圈分别与用电组件电连接，旋转组件与第一轴承的外圈和/或第二轴承的外圈固定连接。外壳与第一轴承的外圈和/或第二轴承的外圈固定连接。下盖罩设在支撑板的下方，且与上罩以及支撑板共同形成封闭空间，以密封第一轴承和第二轴承。该发明申请所述技术方案，具有如下不足：导电连接过于复杂，容易发生漏电的危险，下盖与支撑板配合封闭第一轴承和第二轴承导致体积过于庞大。再例如，授权公告号为cn208503082u、题为一种落地扇的左右转动结构的中国实用新型专利，公开了包括电机底座，电机底座内设有步进电机，电机底座的上端面设有齿轮座，齿轮座的内部设有大齿轮和小齿轮，且大齿轮和小齿轮啮合，步进电机的输出轴连接小齿轮，大齿轮和小齿轮的上侧设有齿轮盖，大齿轮的中部固定套接有转动轴，转动轴的上端固定连接旋转外罩，齿轮盖的上端通过轴承转动连接转动接座，转动接座固定连接旋转外罩的内壁。该实用新型专利所述技术方案，具有如下不足：大齿轮在小齿轮的作用下转动，并带动与其固定套接的转动轴以及与转动轴固定连接的旋转外罩等多个部件转动，大齿轮需要很大的动力才能带动多个部件转动、耗能很大，而且大齿轮仅进行自转动作、力矩小，无法实现大幅度摇头动作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮壳结构简单、体积小、对动力源要求低，导电连接简单明晰、防止发生漏电，摇头动作力矩大、节省功耗的风扇摇头机构及使用该机构的风扇。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种风扇摇头机构，设置在立柱上，所述风扇摇头机构包括步进电机和齿轮壳，所述齿轮壳内设置有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述步进电机的输出轴与所述小齿轮相连接，所述齿轮壳上还设置有贯穿孔，所述大齿轮通过所述贯穿孔与所述立柱的顶端固定连接，所述齿轮壳与所述立柱转动连接。

其中，所述大齿轮的齿面上还设置有限位筋以控制所述风扇摇头机构的摇头角度。

其中，所述齿轮壳通过轴承与所述立柱转动连接。

其中，所述立柱的上端外周设置有限位缺，所述轴承卡在所述限位缺处。

其中，所述步进电机设置在所述齿轮壳的外部顶端，所述步进电机的输出轴通过设置在所述齿轮壳上的轴孔与所述小齿轮相连接。

其中，所述齿轮壳包括齿轮下壳，所述齿轮下壳上设置所述贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁外围向下弯折延伸形成型卡位，所述型卡位搭接在所述轴承的上端外侧。

其中，所述齿轮下壳设置有齿轮压槽，所述大齿轮压入所述齿轮压槽内，所述齿轮下壳能够相对于所述大齿轮运动。

其中，所述齿轮下壳还设置有齿轮凹槽，所述小齿轮放置于所述齿轮凹槽内并与所述大齿轮相啮合。

其中，所述立柱上还设置有限位环凸，所述限位环凸与所述齿轮下壳相配合。

其中，所述齿轮壳还包括齿轮上壳，所述齿轮上壳与所述齿轮下壳相扣合，所述齿轮上壳的顶端还设置有安装位，所述步进电机安装在所述安装位上。

其中，还包括装饰盖，所述装饰盖能够包裹所述立柱的上端以及部分或者全部所述齿轮壳，所述装饰盖与所述齿轮壳固定连接。

其中，还包括支架，所述支架内设置有滑槽，所述装饰盖通过所述滑槽置入所述支架内的一侧，所述支架的另一侧与风扇头相连接。

其中，还包括dc座，所述dc座设置在所述立柱的空腔内，所述dc座与导电线路相连接。

其中，还包括dc座支架，所述dc座支架用于承托所述dc座，并与所述立柱配合连接。

其中，所述大齿轮的中心还设置有通孔，导电线路沿所述立柱的空腔向上延伸并从所述通孔伸出

一种风扇，包括上述风扇摇头机构。

按照本实用新型所述的技术方案，具有如下有益效果：大齿轮与立柱顶端固定连接，经步进电机驱动的小齿轮绕大齿轮进行“公转”，带动支架以及支架一端的风扇头转动，力矩大、容易做大范围摇头动作、对动力源的要求低，而且转动部件少，无需带动过多部件一并转动，摇头动作更灵活流畅；大齿轮中心设置通孔起到过线作用，无需设置复杂的导电电路、更不需要使轴承带电，降低了发生漏电的风险，而且导线在立柱的空腔内延伸，线路清晰、机身整洁，齿轮壳内仅设置大齿轮和小齿轮，齿轮壳体积小、不会给转动动作造成过大负担；大齿轮齿面设置限位筋可以有效控制摇头动作的最大幅度范围，无需再另外设置摇头角度限制部件，集成性高、占用齿轮壳的空间更小，有利于缩小齿轮壳的体积；轴承下端与立柱上的限位缺配合，上端外侧与贯穿孔的型卡位配合，轴承不再设置在齿轮壳内部，减少了占用齿轮壳的空间量，而且有效防止齿轮壳向下脱落。

附图说明

图1为本实用新型风扇摇头机构爆炸示意图。

图2为本实用新型风扇摇头机构侧部剖视图。

图3为图2中a部放大图。

1立柱、10轴承、100限位缺、2风扇摇头机构、21步进电机、22齿轮壳、221大齿轮、2210限位筋、222小齿轮、223齿轮下壳、224齿轮上壳、3支架、4dc座、5dc座支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1所示，一种风扇摇头机构，设置在立柱1上，风扇摇头机构2包括步进电机21和齿轮壳22，齿轮壳22内设置有相互啮合的大齿轮221和小齿轮222，步进电机21的输出轴与小齿轮222相连接，齿轮壳22上还设置有贯穿孔，大齿轮221通过贯穿孔与立柱1的顶端固定连接，齿轮壳22与立柱1转动连接。该种结构设计仅大齿轮和小齿轮设置在齿轮壳内，齿轮壳体积小、产品更精巧，不仅可以防止灰尘或者脱落的细小零件卡入大齿轮和小齿轮之间影响转动，还不会给转动动作造成过大的重量负担。优选地，大齿轮221与立柱1同轴固定连接，更优选地，大齿轮221通过锁紧螺丝与立柱1的上端固定连接。优选地，步进电机21的输出轴与小齿轮222固定连接，更优选地，小齿轮222通过锁紧螺丝与步进电机21的输出轴固定连接。步进电机驱动小齿轮绕大齿轮进行“公转”带动齿轮壳转动，力矩大、容易做大范围摇头动作、对动力源的要求低。大齿轮中心设置通孔起到过线作用，无需设置复杂的导电电路、更不需要使轴承带电，降低了发生漏电的风险，而且导线在立柱的空腔内延伸，线路清晰、机身整洁。

参见图1所示，大齿轮221的齿面上还设置有限位筋2210以控制风扇摇头机构的摇头角度。该种结构设计不需要再单独设置摇头角度限制部件，集成性高、占用齿轮壳的空间更小，有利于缩小齿轮壳的体积。

参见图1所示，齿轮壳22通过轴承10与立柱1转动连接。优选地，贯穿孔的孔壁卡装在轴承10的外周壁上。优选地，贯穿孔的孔壁位于轴承10的上方。

参见图1所示，立柱1的上端外周设置有限位缺100，轴承10卡在限位缺100处。优选地，轴承10的内圈与限位缺100过盈连接。该种结构设计能够有效防止齿轮向下滑落而无需单独设置其他限位结构，保证了齿轮壳的正常转动。

参见图1所示，步进电机21设置在齿轮壳22的外部顶端，步进电机21的输出轴通过设置在齿轮壳22上的轴孔与小齿轮222相连接。将步进电机设置在齿轮壳的外部有利于节省齿轮壳内部空间。

参见图1所示，齿轮壳22包括齿轮下壳223，齿轮下壳223上设置贯穿孔，贯穿孔的孔壁外围向下弯折延伸形成型卡位，型卡位搭接在轴承10的上端外侧，使得型卡位与轴承相配合，搭接在轴承的上端外侧类似“肩部”的位置。该种结构设计有效地保证了齿轮下壳不易向下脱落、结构更稳固，而且不需要将轴承包裹在齿轮壳内，节省了齿轮壳内部空间；还能够有效防止齿轮下壳晃动，摇头动作更稳定、噪声更小。

参见图1、图2和图3所示，齿轮下壳223设置有齿轮压槽，大齿轮221压入齿轮压槽内，齿轮下壳223能够相对于大齿轮221运动。将大齿轮压入齿轮压槽内，有利于以大齿轮为中心对齿轮下壳进行限位，防止齿轮下壳发生晃动，保证摇头动作更稳定、噪声更小。优选地，齿轮压槽的槽口边缘还设置有限位凸，限位凸一方面起到限位作用，另一方面以限位凸代替有可能的大面积接触，有利于齿轮下壳相对于大齿轮运动。

参见图1和图2所示，齿轮下壳223还设置有齿轮凹槽，小齿轮222放置于齿轮凹槽内并与大齿轮221相啮合。齿轮凹槽的设置有利于对小齿轮进行限位，防止与大齿轮脱齿，保证了风扇摇头动作的平稳性。

参见图1、图2和图3所示，立柱1上还设置有限位环凸，限位环凸与齿轮下壳223相配合。限位环凸的设置一方面起到限位作用，防止齿轮下壳晃动而影响摇头动作；另一方面以限位环凸代替有可能的大面积接触，有利于齿轮下壳相对于立柱运动。

参见图1、图3所示，齿轮壳22还包括齿轮上壳224，齿轮上壳224与齿轮下壳223相扣合，齿轮上壳224的顶端还设置有安装位，步进电机21安装在安装位上。优选地，步进电机21固定设置在安装位。优选地，齿轮上壳224上还设置有过线孔，导电线路通过过线孔与步进电机21相连接并向步进电机21供电。

参见图1和图2所示，还包括装饰盖，装饰盖能够包裹立柱1的上端以及部分或者全部齿轮壳22，装饰盖与齿轮壳22固定连接。优选地，装饰盖包括前装饰盖和后装饰盖，更优选地，前装饰盖和后装饰盖与齿轮上壳224固定连接。

参见图1和图2所示，还包括支架3，支架3内设置有滑槽，装饰盖通过滑槽置入支架3内的一侧，支架3的另一侧与风扇头相连接。优选地，还可以不设置装饰盖而将齿轮壳22直接置入支架3内的一侧。

参见图1和图2所示，还包括dc座4，dc座4设置在立柱1的空腔内，dc座4与导电线路相连接。

参见图1和图2所示，还包括dc座支架5，dc座支架5用于承托dc座4，并与立柱1配合连接。

进一步地，大齿轮221的中心还设置有通孔，导电线路沿立柱1的空腔向上延伸并从通孔伸出

本申请还涉及一种风扇，包括上述风扇摇头机构。

虽然上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本申请的精神和原理的情况，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书或者等同物限定的。