一种酸轧机组及其液压阀台的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种液压阀台。此外，本实用新型还涉及一种包括上述液压阀台的酸轧机组。

背景技术：

液压阀台是酸轧机组的关键设备，主要参与全线压辊、步进梁、液压锁紧销、轧机机架内弯辊、轴移、防缠导板、斜楔、阶梯板的控制。在工作时，电磁阀台的电磁线圈得电与失电，进而对液压缸进行控制，最终实现机组带钢的正常轧制工作。

一方面，液压阀台均安装在现场，环境温度高、灰尘大、湿度大等恶劣的环境因素会影响液压阀台的使用寿命，加之液压阀台使用年限的增加，电磁阀台的阀芯、电磁线圈、电磁线圈插头、功能模块容易老化损坏，导致控制系统发出信号后液压缸不动作或无响应，进而影响酸轧机组正常生产甚至导致酸轧机组停机。

故障后，维护或点检员会根据故障现象去查找故障原因，依次检查阀芯卡阻、电磁线圈、模块状态、接线及插头等设备，经过一系列的流程和步骤，故障查找点多，故障查找时间长。

另一方面，酸轧机组采用日立控制系统，现场各区域设置有操作面板，在检修时为确保设备寿命和简化设备停送电流程，使用专用钥匙对各区域的操作面板进行锁定，一旦面板锁定各区域设备就因联锁条件不满足无法动作，保证了人和设备的安全。但当各区域的液压阀台需要进行单体试车时，由于操作面板不解锁无法进行动作，造成单体试车时间较长。

综上所述，如何方便用户对故障进行判断、进而缩短故障判断时间，同时方便用户进行单体试车、进而缩短单体试车时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液压阀台，当液压缸无响应时，用户可以直接判断故障出自机械液压还是电气设备，缩短了故障判断时间；同时方便用户对单个液压阀台进行单体试车，提高了单体试车效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述液压阀台的酸轧机组。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压阀台，包括电源、液压缸、控制所述液压缸动作的电磁阀，所述电磁阀的电磁线圈插座通过控制回路与所述电源相连；当所述液压缸故障或进行单体试车时，所述控制回路断路，测试回路替代所述控制回路使所述电磁线圈插座与所述电源相连。

优选的，所述测试回路设有用于提示通电状态的提示装置。

优选的，所述电源设有电源接线端子、备用端子；所述控制回路包括依次电连接的线圈插头、功能模块、控制系统，所述控制系统与所述电源接线端子相连，所述线圈插头与所述电磁线圈插座可拆卸的连接；所述测试回路包括测试电缆和与所述电磁线圈插座可拆卸连接的线圈测试插头，所述测试电缆一端与所述备用端子相连、另一端与所述线圈测试插头相连；当所述液压缸故障或进行单体试车时，所述线圈测试插头替代所述线圈插头与所述电磁线圈插座相连。

优选的，所述线圈测试插头为rexrothr901017022连接插头，所述提示装置为所述线圈测试插头的指示灯。

优选的，所述测试电缆为4*2.5的电缆。

一种酸轧机组，包括上述任意一种液压阀台。

本实用新型提供的液压阀台包括电源、液压缸、控制液压缸动作的电磁阀。电磁阀的电磁线圈插座与电源之间可以通过控制回路相连，也可以通过测试回路相连。

在正常工作时，电磁阀的电磁线圈通过控制回路与电源相连，电源供电后电磁阀动作，进而控制液压缸动作，实现液压阀台的工作过程。

当液压缸无响应时，电磁线圈通过测试回路直接与电源相连，控制回路处于断路或短路状态。若电磁线圈动作，则表示液压阀台的机械液压无故障，即电磁线圈的阀芯未发生机械卡阻；同时可以判断液压阀台的电气设备出现故障，即控制回路出现故障。若电磁线圈无响应，则表示机械液压故障、控制回路无故障。在检修时，测试回路能够帮助用户排出部分故障源，用户无需对各个部件进行逐一检查，因此简化了操作流程，缩短了故障判断的时间。

当需要进行单体试车时，电磁线圈通过测试回路直接与电源相连，此时液压阀台不受联锁限制，电磁阀无需控制回路的控制可直接动作，因此用户不需要对操作面板进行解锁，缩短了单体试车的时间。

本申请还提供了一种酸轧机组，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为液压阀台正常工作时的结构示意图；

图2为测试线缆投入使用时液压阀台的结构示意图。

图1至2中的附图标记为：电源1、电源接线端子11、控制回路2、线圈插头21、功能模块22、继电器23、控制系统24、接线端子3、线圈测试插头4、电磁线圈插座5、测试电缆6、测试回路7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种液压阀台，当液压缸无响应时，用户可以直接判断故障出自机械液压还是电气设备，缩短了故障判断时间；同时用户可以较为方便的对单个液压阀台进行单体试车，提高了单体试车效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述液压阀台的酸轧机组。

请参考图1至2，图1为液压阀台正常工作时的结构示意图；图2为测试线缆投入使用时液压阀台的结构示意图。

本申请提供了一种液压阀台，包括电源1、液压缸、控制液压缸动作的电磁阀，电磁阀的电磁线圈插座5通过控制回路2与电源1相连，当液压缸故障或进行单体试车时，控制回路2断路，测试回路7替代控制回路2使电磁线圈插座5与电源1相连。

具体的，控制回路2通常包括功能模块22、继电器23、控制系统24等，同时为了保障电路的正常连接，还需要电缆、插头等连接元器件。在实际连接时，线圈插头21、功能模块22、继电器23、控制系统24通过电缆依次相连。

当液压阀台正常工作时，控制系统24与电源1相连，线圈插头21与电磁线圈插座5相连，电源1一般采用dc24v电源。在工作过程中，控制系统24根据接收到的指令发出控制信号，控制继电器23得电和失电，并经过功能模块22的处理后，控制电磁线圈动作，进而控制液压缸动作，实现液压阀台的工作过程。

若控制系统24发出控制信号后，液压缸未响应，则表示液压阀台出现故障，液压阀台的故障类型通常可划分为机械液压设备故障和电气设备故障。其中，机械液压设备故障具体包括阀芯发生机械卡阻、液压缸故障或外部机械设备卡阻等故障；电气设备故障具体指电磁线圈及电磁线圈插座5故障、控制回路2发生故障，例如，功能模块22故障，或者控制回路2的电缆、线圈插座5故障。

液压阀台出现故障后需要使控制回路2断路，同时将测试回路7替代控制回路2投入使用。在实际操作时，控制回路2的断路状态可以通过多种方式实现，例如，功能模块22与线圈插头21之间的连接被切断，或者控制系统24与电源1之间的连接被切断，或者线圈插头21与电磁阀线圈插座5之间的连接被切断，或者控制回路2之间某个电缆或者插头被切断。测试回路7投入使用时，测试电缆6一端与测试插头4相连、另一端与电源1相连，同时测试插头4与电磁线圈插座5插接配合，从而使电磁线圈插座5与电源1跨过控制回路2直接相连。

在测试回路7替代控制回路2投入使用后，若电磁线圈动作，则表示机械液压无故障，即电磁线圈及线圈插座5无故障、阀芯未发生机械卡阻、液压缸及外部机械设备无故障；同时可以判断液压阀台的电气设备出现故障，即控制回路2出现故障。若电磁线圈仍然无响应，则表示机械液压故障。

由于在测试回路7投入使用后，用户可以根据电磁阀的工作状态判断故障类型，而无需对阀芯、电磁线圈、液压缸、外部机械设备、功能模块22、接线及插头等部件进行逐一检查，因此简化了操作流程，缩短了故障判断的时间。

当需要进行单体试车时，电磁线圈插座5通过线圈测试插头4及测试电缆6直接与电源1相连，此时液压阀台不受联锁限制，电磁阀无需控制回路2的控制可直接动作，因此用户不需要对操作面板进行解锁，缩短了单体试车的时间。

本申请提供的液压阀台可以直接快速地判断是机械液压设备故障还是电气设备故障，解决故障判断时间长的问题；同时又可缩短单体试车时间，确保检修按时、按质、按量完成。

进一步的，为了优化测试电缆6的使用效果，本申请提供的一种实施例中，线圈测试插头4设有用于提示通电状态的提示装置。具体的，提示装置可以采用指示灯的方式进行提示，其主要用于显示测试电缆6、接线端子3和线圈测试插头4的通电状态。若测试电缆6与电源1、接线端子3、线圈测试插头4连接后，电源指示装置指示灯未亮，则表示测试回路7的线圈测试插头4、接线端子3、测试线缆6出现故障，或者电源1出现故障，此时用户需要对其进行检查，确保测试回路7处于通电状态后，用户才能够准确判断液压阀台的故障类型。

进一步的，为了方便操作，本申请提供的一种实施例中，电源1设有电源接线端子11、备用端子；控制回路2包括依次电连接的线圈插头21、功能模块22、控制系统24，控制系统24与电源接线端子11相连，线圈插头21与电磁线圈插座5可拆卸的连接；测试电缆6一端与电源1的备用端子相连，中间采用接线端子3连接，另一端连接线圈测试插头4，当液压缸故障或进行单体试车时，线圈测试插头4替代线圈插头21与电磁线圈插座5相连。

具体的，电源1的电源接线端子11和备用端子均带电，二者在电路中并联，电源接线端子11与控制回路2的控制系统24相连，同时，备用端子与测试电缆6端部的接线端相连。控制回路2中具有线圈插头21，同时测试回路7中具有线圈测试插头4。

当液压阀台正常工作时，线圈插头21与电磁线圈插座5相连。当液压阀台故障、或需要进行单体试车时，用户拔掉线圈插头21后，采取线圈测试插头4与电磁线圈插座5相连，即可切换控制回路2和测试回路7的工作状态。在操作过程中，用户无需对控制回路2与电源接线端子11的连接状态、测试测试回路7与备用端子的连接状态进行切换，操作更加便捷。

可选的，在实际使用时，为了方便操作，液压阀台的柜体上配备有冗余的接口，接头通过相关线缆与电磁线圈插座5连通，线圈插头21、线圈测试插头4分别与接口插接配合。在实际操作时，用户可以通过插拔方式切换线圈插头21、线圈测试插头4的使用状态，操作更加便捷。

在实际使用时，线圈测试插头4可以采用rexrothr901017022连接插头，其自带指示灯，此时指示灯可直接作为提示装置使用，无需单独配备提示灯等部件。

可选的，测试电缆6可以具体选用4*2.5的电缆。测试电缆6的长度需要根据现场实际测绘，其长度可以为2米。

除了上述液压阀台，本实用新型还提供一种包括上述任意一种液压阀台的酸轧机组，该酸轧机组由于使用了上述液压阀台，其解决了现有酸轧机组故障判断时间长、检修时单体设备试车时间长的问题。该酸轧机组的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的酸轧机组及其液压阀台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。