可变容积的消音器及压缩机的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，尤其是涉及一种可变容积的消音器及设置有该消音器的压缩机。

背景技术：

旋转式压缩机的电机通电后转子转动，进而带动曲轴转动，曲轴带动气缸内的活塞转动以压缩气缸内的冷媒，压缩的冷媒可以通过法兰上的排气孔排出后进入消音器，之后可以从法兰上的排气口排出。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在旋转式压缩机中，气流噪音为压缩机的主要噪音组成部分之一，一般是由于旋转式压缩机排气过程中，从法兰排出的气体流速较高，对消音器顶部有一定冲击，产生噪声，然而，现有技术在消音器的容腔一般是固定不变的，消音器对气流并无缓冲作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可变容积的消音器及压缩机，解决了现有技术中存在的从法兰排出的气体会对消音器顶部有一定冲击，而现有消音器的容腔通常是固定不变的，难以对冲击的气流实现缓冲作用的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可变容积的消音器，包括活动消音部、消音固定部和弹性结构，其中，所述消音固定部与法兰固定连接，所述消音固定部套设在所述活动消音部外，所述弹性结构一端与所述活动消音部相连接、另一端固定，从法兰排气入口进入所述消音器内的气流能冲击所述活动消音部使所述活动消音部向远离法兰的方向移动以增大所述消音器的容积。

进一步地，所述活动消音部通过所述弹性结构与所述法兰相连接。

进一步地，所述消音器还包括内层消音器，所述活动消音部通过所述弹性结构与所述内层消音器相连接，所述内层消音器设于所述消音固定部内并与所述消音固定部固定连接。

进一步地，所述消音固定部上存在用以减少与所述活动消音部之间摩擦的接触结构；或者/和

最内层的所述活动消音部上设置有法兰轴安装孔，法兰轴穿过所述法兰轴安装孔且所述活动消音部上存在用以减少所述活动消音部与所述法兰轴之间摩擦的接触结构。

进一步地，所述活动消音部靠近所述法兰端面的一端向远离所述法兰中心轴的方向向外延伸形成用以限制所述活动消音部脱离的限位段，所述限位段以及与该所述限位段相配合的面之间存在减振结构。

进一步地，所述活动消音部的个数至少为两个，所述活动消音部从内向外依次套设，设置在最内层的所述活动消音部上设置有法兰轴安装孔，设置在最外层的所述活动消音部套设在所述消音固定部内，每个所述活动消音部上均设置有所述弹性结构，所述活动消音部在气流的冲击下能向远离所述法兰的方向移动。

进一步地，相邻的两个所述活动消音部中在外层的所述活动消音部上存在用以减小两者之间摩擦的接触结构且两者通过该所述接触结构相连接。

进一步地，所述接触结构包括安装槽和滚动件，所述滚动件设置在所述安装槽内，所述安装槽开设在所述消音固定部和/或所述活动消音部上。

进一步地，所述减振结构包括减振胶以及与所述减振胶相配合的凹槽，所述减振胶以及所述凹槽两者其中之一设置在所述限位段上、另一设置在与该所述限位段相配合的面上。

一种压缩机，包括所述的可变容积的消音器。

本实用新型提供一种可变容积的消音器，包括活动消音部、消音固定部和弹性结构，弹性结构一端与活动消音部相连接、另一端固定，压缩机在排气时，大量高压气体被压缩进入可变容积的消音器内，在气体冲击的作用下，活动消音部向远离法兰方向的移动，使得消音器的容积发生变化，气流在容积变化时能减缓对消音器的冲击，减小冲击噪声，从而起到降噪作用，解决了现有技术中存在的从法兰排出的气体会对消音器顶部有一定冲击，而现有消音器的容腔通常是固定不变的，难以对冲击的气流实现缓冲作用的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的双层结构的可变容积消音器(压缩机处于吸气状态)的剖视示意图；

图2是图1的局部放大图a；

图3是本实用新型实施例提供的双层结构的可变容积消音器(压缩机处于排气状态)的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的双层结构的可变容积消音器的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的单层结构的可变容积消音器(活动消音件为一个时)的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的单层结构的可变容积消音器(活动消音件为两个时)的剖视示意图。

图中1-法兰；11-法兰轴；12-法兰排气入口；13-法兰排气出口；2-弹性结构；3-气体容纳腔；4-活动消音部；41-限位段；5-减振结构；51-减振胶；52-凹槽；6-内层消音器；61-通孔；62-出气孔；7-消音固定部；8-滚动件；9-法兰安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型提供了一种可变容积的消音器，包括活动消音部4、消音固定部7和弹性结构2，其中，消音固定部7与法兰1固定连接，消音固定部7套设在活动消音部4外，弹性结构2一端与活动消音部4相连接、另一端固定，从法兰排气入口12进入消音器内的气流能冲击活动消音部4使活动消音部4向远离法兰1的方向移动以增大消音器的容积。压缩机在排气时，大量高压气体被压缩进入可变容积的消音器内，在气体冲击的作用下，活动消音部4向远离法兰1的方向移动，使得消音器的容积增大，气流在容积变化时能减缓对消音器的冲击，减小冲击噪声，从而起到降噪作用；压缩机在吸气时，活动消音部4在弹性结构2的作用下收缩，即向靠近法兰1的方向移动，剩余气体排出可变容积的消音器。本实用新型提供了一种可变容积的消音器，通过消音器的容积可变，实现气流缓冲，降低压缩机噪音，提升用户体验。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图5-图6，活动消音部4通过弹性结构2与法兰1相连接。可变容积的消音器可以为单层结构，法兰1上设置有法兰排气入口12和法兰排气出口13，从法兰排气入口12进入到消音固定部7与活动消音部4内的气体能通过法兰排气出口13排出。

参见图1-图4，消音器还包括内层消音器6，活动消音部4通过弹性结构2与内层消音器6相连接，内层消音器6设于消音固定部7内并与消音固定部7固定连接。可变容积的消音器也可以为双层结构，此时，内层消音器6的内部形成一气体容纳腔3，内层消音器6外以及消音固定部7和活动消音部4内形成有另一气体容纳腔3；当压缩机处于排气状态时，气体通过法兰排气入口12进入内层消音器6内，内层消音器6内的气体通过内层消音器6与法兰轴11之间的间隙进入由内层消音器6、消音固定部7以及活动消音部4形成的气体容纳腔3内，此时，气流会冲击活动消音部4向远离法兰的方向移动以增大消音器的容积，弹性结构2处于拉伸状态；当压缩机处于排气状态时，气体容纳腔3内的气体通过出气孔62以及法兰排气出口13排出，活动消音部4在弹性结构2的作用下收缩，将另一气体容纳腔3剩余的气体从法兰排气出口13。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，消音固定部7上存在用以减少与活动消音部4之间摩擦的接触结构。接触结构可以包括安装槽和滚动件8，参见图1和图2，在消音固定部7与活动消音部4相配合的一端上设置有安装槽，其内设置有滚动件8，滚动件8可以为截面为圆形的环形件且与活动消音部4相接触，滚动件8在安装槽内可以发生顺时针或逆时针的转动，以减小消音固定部7与活动消音部4之间的摩擦。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，最内层的活动消音部4上设置有法兰轴安装孔，法兰轴11穿过法兰轴安装孔且活动消音部4上存在用以减少活动消音部4与法兰轴11之间摩擦的接触结构。接触结构可以包括安装槽和滚动件8，参见图1和图3，法兰轴安装孔的孔壁上设置有安装槽，该安装槽内设置有滚动件8，滚动件8可以为截面为圆形的环形件且与法兰轴11相接触，滚动件8在安装槽内可以发生顺时针或逆时针的转动，以减小活动消音部4与法兰轴11之间的摩擦。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，活动消音部4靠近法兰端面的一端向远离法兰中心轴的方向向外延伸形成用以限制活动消音部4脱离的限位段41，限位段41以及与该限位段41相配合的面之间存在减振结构5，减振结构5用以减小碰撞，进而能减小压缩机的噪音。减振结构5可以包括减振胶51以及与减振胶51相配合的凹槽52，减振胶51以及凹槽52两者其中之一设置在限位段41上、另一设置在与该限位段41相配合的面上。参见图1和图2，活动消音部4(设置在最外层的活动消音部4)的限位段41上可以设置有环形的减振胶51，在消音固定部7上可以设置有凹槽52，参见图3，当压缩机处于排气状态时，设置在最外侧活动消音部4上的减振胶51可以位于消音固定部7上的凹槽52内，以减小活动消音部4与消音固定部7(消音固定部7)撞击产生的噪音。

参见图1，在相邻的两个活动消音部4之间，设置在内层的活动消音部4的限位段41上可以设置有减振胶51，设置在外层的活动消音部4上可以设置有凹槽52，参见图3，当压缩机处于排气状态时，设置在内层活动消音部4上的减振胶51可以位于设置在外层活动消音部4上的凹槽52内，以减小相邻两个活动消音部4因撞击产生的噪音。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图1和图3，活动消音部4的个数至少为两个，活动消音部4从内向外依次套设，设置在最内层的活动消音部4上设置有法兰轴安装孔，设置在最外层的活动消音部4与消音固定部7相连接且套设在消音固定部7内，每个活动消音部4上均设置有弹性结构2，活动消音部4在气流的冲击下能向远离法兰1的方向移动。参见图1、图3以及图6，设置在最外层的活动消音部4与消音固定部7相连接且消音固定部7限制设置在最外层的活动消音部4向上移动的最大距离；其余的相邻的两个活动消音部4中，设置在外层的活动消音部4能限制设置在内层的活动消音部4向上移动的最大距离。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，活动消音部4的个数可以为两个，也可以设置其他数量个活动消音部4，活动消音部4数量的设置可以根据实际情况进行选择。当活动消音部4的个数为两个时，参见图1、图3和图6，设置在外层的活动消音部4，其上的限位段41与消音固定部7相配合，即消音固定部7通过外层的活动消音部4上的限位段41限制外层的活动消音部4向上移动的最大距离；当外层的活动消音部4向上移动到最大距离后，能限制设置在内层的活动消音部4向上移动的距离；参见图5，示意出了活动消音部4的个数为一个的情况。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，相邻的两个活动消音部4中设置在外层的活动消音部4上存在用以减小两者之间摩擦的接触结构且两者通过该接触结构相连接。接触结构包括安装槽和滚动件8，参见图1和图3，设置在外层活动消音部4靠近中心的一端设置有安装槽，该安装槽内设置有滚动件8，滚动件8可以为截面为圆形的环形件，滚动件8在安装槽内可以发生顺时针或逆时针的转动，以减小相邻两个活动消音部4之间的摩擦。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，弹性结构2为弹簧。在每个活动消音部4上，沿活动消音部4上的周向方向上可以设置多根弹簧，且弹簧连接活动消音部4的限位段41与内层消音器6(或法兰1)之间。

实施例1：

参见图1-图4，一种可变容积的消音器，包括活动消音部4、消音固定部7和内层消音器6；活动消音部4的个数可以为两个，活动消音部4从内向外依次套设，设置在最内层的活动消音部4上设置有法兰轴安装孔，设置在最外层的活动消音部4与消音固定部7相连接且套设在消音固定部7内，每个活动消音部4均通过弹簧与内层消音器6相连接；内层消音器6上设置有与法兰轴11相配合的通孔61，从法兰排气入口12进入内层消音器6内的气体能通过内层消音器6与法兰轴11之间的间隙进入另一气体容纳腔3；内层消音器6上设置有与法兰排气出口13以及气体容纳腔3相连通的出气孔62，内层消音器6以及消音固定部7上均设置有法兰安装孔；每个活动消音部4靠近法兰1端面的一端沿水平方向外延伸形成用以限制自身脱离的限位段41，限位段41以及与该限位段41相配合的面之间存在减振结构5；设置在内层的活动消音部4与法兰轴11之间、相邻的两个活动消音部4之间以及设置在外层的活动消音部4与消音固定部7分别通过用以减小摩擦的接触结构相连接。

实施例2：

参见图5，一种可变容积的消音器，包括活动消音部4和消音固定部7；活动消音部4的个数为一个，活动消音部4通过弹簧与法兰1相连接，消音固定部7套设在活动消音部4外，消音固定部7上设置有法兰安装孔9；活动消音部4与法兰轴11之间、活动消音部4与消音固定部7之间分别通过用以减小摩擦的接触结构相连接；活动消音部4远靠近法兰1端面的一端沿水平方向外延伸形成用以限制自身脱离消音固定部7的限位段4，限位段4与消音固定部7之间存在减振结构5。

实施例3：

参见图6，一种可变容积的消音器，与实施例2不同的是，活动消音部4的个数为两个，活动消音部4从内向外依次套设。

实施例4：

一种压缩机，包括实施例1或实施例2或实施例3所描述的可变容积的消音器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。