排气阀组件、泵体组件和压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种排气阀组件、泵体组件和压缩机。

背景技术：

排气阀片组件是压缩机内部重要零部件，其可靠性至关重要；如图1所示的传统排气阀片组件，主要由阀片2、挡板3、阀座11和铆钉4构成，阀片2为柔性结构。在排气阶段，阀片2打开排气孔12，通过挡板3来限位；排气结束后，通过阀片2自身的刚度，恢复变形，阀片2关闭排气孔12。因此阀片在工作过程中，阀片2不断的拍击挡板3和阀座11，这也是压缩机噪音的主要来源之一，并且阀片的大变形不利于其可靠性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、泵体组件和压缩机，能够减小阀门开关带来的拍击噪音。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种排气阀组件，包括固定座、阀件、支座和弹性件，所述阀件为刚性件，所述支座一端固定在所述固定座上，另一端与所述阀件中部铰接；所述弹性件设在所述阀件一端与所述固定座之间；所述阀件另一端可分离地与所述固定座抵接，在两者抵接处，所述阀件和/或所述固定座上设有阻尼件。

优选地，所述阻尼件包括阻尼垫圈，所述阻尼垫圈部分嵌设在所述阀件或所述固定座中。

优选地，所述阀件或所述固定座上设有第一凹槽，所述阻尼垫圈部分卡设在所述第一凹槽中。

优选地，所述阻尼件包括凸块和第二凹槽，所述凸块和所述第二凹槽间隙配合；所述凸块设在所述阀件上，所述第二凹槽设在所述固定座上；或所述凸块设在所述固定座上，所述第二凹槽设在所述阀件上。

优选地，所述支座包括圆柱销部，所述阀件设有铰接孔，所述铰接孔与所述圆柱销部铰接。

优选地，所述支座包括销孔件和销钉，所述销孔件设有多个，交错地分设在所述阀件和所述固定座上，所述销钉穿设在所有所述销孔件中。

优选地，所述弹性件包括弹簧结构，所述弹簧结构在所述阀件一端与所述固定座之间处于压缩状态。

优选地，所述弹性件包括两个磁性件，一个磁性件固定在所述阀件一端上，另一磁性件固定在所述固定座上，两个所述磁性件处于同极相斥状态。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的排气阀组件。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的排气阀组件或如上所述的泵体组件。

本实用新型提供的一种排气阀组件，包括固定座、阀件、支座和弹性件，所述阀件为刚性件，所述支座一端固定在所述固定座上，另一端与所述阀件中部铰接；所述弹性件设在所述阀件一端与所述固定座之间；所述阀件另一端可分离地与所述固定座抵接，在两者抵接处，所述阀件和/或所述固定座上设有阻尼件。采用刚性阀件，去除阀片挡板，消除了传统阀片与挡板的拍击噪音；在阀件与固定座抵接位置设置阻尼件，能明显减小阀件与固定座的拍击力，降低拍击噪音。

附图说明

图1为传统排气阀片组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例排气阀组件处于闭合状态示意图；

图3为本实用新型实施例排气阀组件处于打开状态示意图；

图4为本实用新型实施例排气阀组件中支座结构示意图；

图5为本实用新型实施例排气阀组件中阀件结构示意图；

图6为本实用新型实施例排气阀组件的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例排气阀组件的再一结构示意图。

附图标记表示为：

1、固定座；11、阀座；12、排气孔；2、阀片；3、挡板；4、铆钉；5、阀件；51、第一凹槽；52、铰接槽孔；53、弹簧孔；6、支座；61、圆柱销部；7、弹簧；8、阻尼垫圈；9、销柱；10、磁极对。

具体实施方式

结合参见图2至图7所示，根据本实用新型的实施例，一种排气阀组件，包括固定座1、阀件5、支座6和弹性件，所述阀件5为刚性件，所述支座6一端固定在所述固定座1上，另一端与所述阀件5中部铰接；所述弹性件设在所述阀件5一端与所述固定座1之间；所述阀件5另一端可分离地与所述固定座1抵接，在两者抵接处，所述阀件5和/或所述固定座1上设有阻尼件。

本方案利用阀件5本身为刚性件，结合支座6和弹性件构成杠杆结构，是阀件5一端可分离地与固定座1上排气口抵接，且在抵接处阀件5和/或固定座1上设有阻尼件，这样确保阀件5与固定座1进行拍击时，大幅减少了噪音。

本方案去除传统结构中的挡板3结构，在阀件5打开排气口时，不会产生拍击噪音。

再者，阀件5本身为刚性，相对稳定，不易发生变形，能保证闭合时拍击排气口时受力均匀，增加阀件5的可靠性。

上述阻尼件包括阻尼垫圈8，由于阀件5为刚性件，如直板结构，方便装配阻尼垫圈8，因此阻尼垫圈8能方便地设在阀件5或固定座1上，起到很好地减小拍击力作用。

具体的，在阀件5或固定座1上设置第一凹槽51，将阻尼垫圈8的部分卡设在该第一凹槽51中，这样阻尼垫圈8不易脱落，在受到拍击力时，发生阻尼变形而减少拍击力的作用，从而降低噪音的产生。

阻尼件还可设置两部分，如间隙配合的凸块和第二凹槽，凸块设在阀件5上，第二凹槽设在固定座1上；或凸块设在固定座1上，第二凹槽设在阀件5上，在阀件5与固定座1进行抵接时，凸块插入第二凹槽中，此时受到第二凹槽中空气阻力而被减速，从而减少了拍击力及拍击噪音。

就本方案中阀件5的杠杆结构，支座6可为平板结构，平板一侧设为圆柱销部61，另一侧固定在固定座1上；阀件5对应铰接位置设为铰接槽孔52，将该圆柱销部61套设在铰接槽孔52中，阀件5可绕圆柱销部61作位置受限转动而不脱落，起到杠杆作用效果。

支座6还可设为销孔件和销钉的组合件，销孔件设有多个，交错地分设在阀件5和固定座1上，销钉穿设在所有销孔件中。

本方案中的弹性件，可设为弹簧7，弹簧7一端设在阀件5的弹簧孔53中，另一端可设在固定座1上的弹簧孔中；或可直接将弹簧7两端分别固定连接。弹簧7处于压缩状态，经阀件5的杠杆作用，使得阀件5盖住固定座1上排气孔12；而在阀件5另一端受到高压气作用被打开时，弹簧7还能被挤压至阀件5状态平衡；在排气完毕时，弹簧7的弹力使得阀件5另一端关闭排气口。

由于阀件5一端的弹簧7进一步受到挤压，会产生更大的反作用力，对阀件5进行限位作用，因此可取消传统结构中的挡板3，从而消除了阀件5与挡板3的拍击，起到降噪的效果。

弹性件还可设为磁极对10，如两个磁性件，一个磁性件固定在阀件5一端上，另一磁性件固定在固定座1上，两个磁性件处于同极相斥状态；由于两个磁性件相同磁极正对，使得两者之间存在相互推斥的作用力，这个作用力随两者距离变小而增大变化。这样也能对阀件5进行限位作用，消除传统结构中阀片2与挡板3的拍击噪音。

本实用新型另一实施例，一种泵体组件，包括如上所述的排气阀组件。

本实用新型另一实施例，一种压缩机，包括如上所述的排气阀组件或如上所述的泵体组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。