一种刚性底座结构的制作方法

本实用新型涉及离心风机辅助结构的技术领域，尤其涉及一种刚性底座结构。

背景技术：

现有的离心风机下端安装有刚性底座结构，其中制作工序和方法都是采用槽钢切割开料后，通过焊接的方式连接固定达到设计的尺寸要求，再用钻孔的方式按图纸开孔，再手动打磨的方法清除焊渣和钻孔毛刺，最后作表面喷漆防护处理。这种方法制作的底座结构需要工时和工序过多，还需要制作者有较高的制作能力，耗费人力物力过多。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种刚性底座结构，该刚性底座结构能够减少切割机割料、钻孔和打磨工序，并利用激光切割成型，通过螺栓拼装的方法形成离心风机的底座，有效提成工作效率和保证制作精度要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种刚性底座结构，包括连接螺栓、连接螺母、横向结构件和纵向结构件；

所述纵向结构件包括纵向中部连接板、纵向上部连接板和纵向下部连接板，所述纵向中部连接板位于所述纵向上部连接板和所述纵向下部连接板之间，所述纵向中部连接板与所述纵向上部连接板之间相互弯折成90度，所述纵向中部连接板与所述纵向下部连接板之间相互弯折成90度，所述纵向下部连接板与所述纵向上部连接板均弯折至所述纵向中部连接板的同一侧，所述纵向中部连接板上设置有纵向通孔；

所述横向结构件包括横向中部连接板、横向左侧连接板、横向右侧连接板、横向上部连接板和横向下部连接板，所述横向中部连接板位于所述横向上部连接板和所述横向下部连接板之间，所述横向中部连接板位于所述横向左侧连接板和所述横向右侧连接板之间，所述横向中部连接板与所述横向上部连接板之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板与所述横向下部连接板之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板与所述横向左侧连接板之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板与所述横向右侧连接板之间相互弯折成90度，所述横向左侧连接板、所述横向右侧连接板、所述横向上部连接板和所述横向下部连接板均弯折至所述横向中部连接板的同一侧，所述横向左侧连接板和所述横向右侧连接板上设置有横向通孔；

所述连接螺母位于所述纵向连接件上，所述连接螺栓依次贯穿所述横向通孔和所述纵向通孔后与所述连接螺母螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述横向通孔和所述纵向通孔均为u型孔。

作为一种优选的技术方案，所述连接螺栓与所述纵向结构件之间设置有第一垫片，所述连接螺母与所述横向结构件之间设置有第二垫片。

作为一种优选的技术方案，所述纵向结构件的材质与所述横向结构件的材质均为钢板。

作为一种优选的技术方案，所述钢板的厚度为1-5mm。

作为一种优选的技术方案，所述纵向上部连接板远离所述纵向中部连接板的一端，以及所述纵向下部连接板远离所述纵向中部连接板的一端均设置有纵向弯折板。

作为一种优选的技术方案，所述横向上部连接板远离所述横向中部连接板的一端，以及所述横向下部连接板远离所述横向中部连接板的一端均设置有横向弯折板。

本实用新型的有益效果为：提供一种刚性底座结构，该刚性底座结构能够减少切割机割料、钻孔和打磨工序，并利用激光切割成型，通过螺栓拼装的方法形成离心风机的底座，有效提成工作效率和保证制作精度要求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种刚性底座结构的拼装成型结构图；

图2为实施例所述的一种刚性底座结构的侧面图；

图3为实施例所述的纵向结构件的割料图；

图4为实施例所述的纵向结构件的弯折成型侧面图；

图5为实施例所述的横向结构件的割料图；

图6为实施例所述的横向结构件的弯折成型侧面图。

图1至图6中：

1、纵向结构件；101、纵向中部连接板；102、纵向上部连接板；103、纵向下部连接板；104、纵向通孔；105、纵向弯折板；

2、横向结构件；201、横向中部连接板；202、横向左侧连接板；203、横向右侧连接板；204、横向上部连接板；205、横向下部连接板；206、横向通孔；207、横向弯折板；

3、连接螺栓；4、连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，于本实施例中，一种刚性底座结构，包括连接螺栓3、连接螺母4、横向结构件2和纵向结构件1；

所述纵向结构件1包括纵向中部连接板101、纵向上部连接板102和纵向下部连接板103，所述纵向中部连接板101位于所述纵向上部连接板102和所述纵向下部连接板103之间，所述纵向中部连接板101与所述纵向上部连接板102之间相互弯折成90度，所述纵向中部连接板101与所述纵向下部连接板103之间相互弯折成90度，所述纵向下部连接板103与所述纵向上部连接板102均弯折至所述纵向中部连接板101的同一侧，所述纵向中部连接板101上设置有纵向通孔104；

所述横向结构件2包括横向中部连接板201、横向左侧连接板202、横向右侧连接板203、横向上部连接板204和横向下部连接板205，所述横向中部连接板201位于所述横向上部连接板204和所述横向下部连接板205之间，所述横向中部连接板201位于所述横向左侧连接板202和所述横向右侧连接板203之间，所述横向中部连接板201与所述横向上部连接板204之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板201与所述横向下部连接板205之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板201与所述横向左侧连接板202之间相互弯折成90度，所述横向中部连接板201与所述横向右侧连接板203之间相互弯折成90度，所述横向左侧连接板202、所述横向右侧连接板203、所述横向上部连接板204和所述横向下部连接板205均弯折至所述横向中部连接板201的同一侧，所述横向左侧连接板202和所述横向右侧连接板203上设置有横向通孔206；

所述连接螺母4位于所述纵向连接件上，所述连接螺栓3依次贯穿所述横向通孔206和所述纵向通孔104后与所述连接螺母4螺纹连接。

具体的，所述纵向结构件1的材质与所述横向结构件2的材质均为钢板。

利用激光割料的方式对平直的钢板进行切割，切割出所需要的所述纵向结构件1（平板状）和所述横向结构件2（平板状），根据预先设计好的图纸对所述纵向结构件1与所述横向结构件2进行弯折处理，将所述纵向结构件1弯折成c型，将所述横向结构件2弯折成盒装，接着两个所述纵向结构件1相对水平放置，其中所述纵向结构件1的c形口朝外，在所述纵向结构件1之间放置所述横向结构件2，所述纵向结构件1与所述横向结构件2相互垂直，所述横向结构件2中放置所述连接螺母4，所述连接螺栓3从所述纵向结构件1的c形口中放入穿过所述纵向中部连接板101和所述横向左侧连接板202（或者所述横向右侧连接板203）之后与所述连接螺母4进行锁定，整个刚性底座结构完成，而且所述纵向通孔104与所述横向通孔206方便后续增加结构。

优选的，所述横向通孔206和所述纵向通孔104均为u型孔。

所述u型孔方便调节所述连接螺栓3的位置。

于本实施例中，所述连接螺栓3与所述纵向结构件1之间设置有第一垫片，所述连接螺母4与所述横向结构件2之间设置有第二垫片。

利用所述第一垫片防止所述连接螺栓3直接接触到所述纵向结构件1，同时采用所述第二垫片防止所述连接螺母4直接接触到所述横向结构件2。

具体的，所述钢板的厚度为1mm。于其他实施例中，所述钢板的厚度还可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

于本实施例中，所述纵向上部连接板102远离所述纵向中部连接板101的一端，以及所述纵向下部连接板103远离所述纵向中部连接板101的一端均设置有纵向弯折板105。

所述横向上部连接板204远离所述横向中部连接板201的一端，以及所述横向下部连接板205远离所述横向中部连接板201的一端均设置有横向弯折板207。

设置所述纵向弯折板105与所述横向弯折板207防止切割钢板的边沿对人体的刮伤。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。