一种便于进行成品检测用液压元件出厂试验台的制作方法

本实用新型涉及液压元件技术领域，具体为一种便于进行成品检测用液压元件出厂试验台。

背景技术：

液压元件是指在液压系统过程中所用到的元件的统称，在这些液压元件生产加工后需要进行检测成品质量是否合格，各个指标是否达到生产合格指标等等，因此市场上便有了液压元件出厂试验台，虽然目前市场上的液压元件出厂试验台的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的液压元件出厂试验台在对液压元件进行检测时需要进行油管的连接来控制液压进行检测，但是市场上的试验台大多数都是直接将油管与管接头进行安装，不能对油管进行再次的固定，若在试验的过程中油管受到外界的拉伸与管接头松动，会影响检测试验，进而不便于对液压元件成品进行检测工作；

因此我们便提出了便于进行成品检测用液压元件出厂试验台能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行成品检测用液压元件出厂试验台，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的液压元件出厂试验台不能对油管进行再次的固定，导致油管受到外界的拉动容易松动，而影响液压元件的成品检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行成品检测用液压元件出厂试验台，包括控制底座主体、操作平台主体、竖板主体、显示仪表和管接头，所述控制底座主体的顶端安装有操作平台主体，且操作平台主体的上方固定有竖板主体，并且竖板主体的前侧面安装有显示仪表和管接头，所述显示仪表的下方设置有管接头，且管接头的前端外侧设置有支撑板，并且支撑板的左右两侧后端与控制底座主体相连接，所述支撑板的内部开设有通口，且通口的左右两侧面开设有通槽，并且支撑板的下方内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有左移动杆和右移动杆，且左移动杆的右侧设置有通口，并且通口的右侧设置有右移动杆，所述左移动杆和右移动杆的上方内侧面均固定有挤压块，且挤压块的内侧面安装有橡胶垫。

优选的，所述通口与管接头一一对应设置，且通口的直径大于管接头的外径，并且通口的深度等于支撑板的横向端厚度。

优选的，所述支撑板的俯视呈“u”形状结构，且支撑板与竖板主体为一体化结构，并且支撑板的内侧面与竖板主体之间的距离小于管接头的长度。

优选的，所述左移动杆和右移动杆一一对应设置，且左移动杆和右移动杆内部的螺纹方向相反，并且左移动杆和右移动杆通过双向丝杆与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述通槽的弧长大于挤压块的弧长，且通槽的弧长小于通口周长的二分之一，并且通口内部的空间通过通槽与支撑板内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行成品检测用液压元件出厂试验台；

（1）设置有挤压块，每个管接头的左右两侧都有挤压块，由此通过2个挤压块的同时移动，便于2个挤压块相互配合对通口内部的管接头和外界油管的连接端口处进行挤压固定，进而避免外界的力对油管进行拉动而使得油管与管接头连接处松动，因此便于整个装置很好对液压元件成品进行检测；

（2）固定有左移动杆和右移动杆，左移动杆和右移动杆与双向丝杆的连接方式为螺纹连接，且左移动杆和右移动杆内部的螺纹方向相反，进而通过双向丝杆的旋转便于同时带动多组左移动杆和右移动杆同时向反向进行移动，由此便于多组左移动杆和右移动杆同时带动挤压块对多个管接头进行挤压控制工作，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、控制底座主体；2、操作平台主体；3、竖板主体；4、显示仪表；5、管接头；6、通口；7、支撑板；8、双向丝杆；9、左移动杆；10、右移动杆；11、挤压块；12、橡胶垫；13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行成品检测用液压元件出厂试验台，包括控制底座主体1、操作平台主体2、竖板主体3、显示仪表4、管接头5、通口6、支撑板7、双向丝杆8、左移动杆9、右移动杆10、挤压块11、橡胶垫12和通槽13，控制底座主体1的顶端安装有操作平台主体2，且操作平台主体2的上方固定有竖板主体3，并且竖板主体3的前侧面安装有显示仪表4和管接头5，显示仪表4的下方设置有管接头5，且管接头5的前端外侧设置有支撑板7，并且支撑板7的左右两侧后端与控制底座主体1相连接，支撑板7的内部开设有通口6，且通口6的左右两侧面开设有通槽13，并且支撑板7的下方内部轴承连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外侧螺纹连接有左移动杆9和右移动杆10，且左移动杆9的右侧设置有通口6，并且通口6的右侧设置有右移动杆10，左移动杆9和右移动杆10的上方内侧面均固定有挤压块11，且挤压块11的内侧面安装有橡胶垫12；

通口6与管接头5一一对应设置，且通口6的直径大于管接头5的外径，并且通口6的深度等于支撑板7的横向端厚度，进而便于通口6对管接头5的位置进行固定，便于后期外界的油管通过通口6与管接头5相连接；

支撑板7的俯视呈“u”形状结构，且支撑板7与竖板主体3为一体化结构，并且支撑板7的内侧面与竖板主体3之间的距离小于管接头5的长度，以便于“u”形状结构的支撑板7很好的对双向丝杆8进行安装；

左移动杆9和右移动杆10一一对应设置，且左移动杆9和右移动杆10内部的螺纹方向相反，并且左移动杆9和右移动杆10通过双向丝杆8与支撑板7构成滑动结构，进而通过双向丝杆8的旋转便于带动左移动杆9和右移动杆10同时向反方向进行移动，使得左移动杆9和右移动杆10很好的带动挤压块11对管接头5和油管进行挤压固定；

通槽13的弧长大于挤压块11的弧长，且通槽13的弧长小于通口6周长的二分之一，并且通口6内部的空间通过通槽13与支撑板7内部的空间相连通，以便于支撑板7内部的挤压块11能够通过通槽13进入到通口6内进行挤压工作。

工作原理：在使用该便于进行成品检测用液压元件出厂试验台时，首先，将整个装置如附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个装置进行使用时，先将待检测的液压元件成品放置到操作平台主体2的上表面，接着，将待检测的液压元件成品通过外界的油管与竖板主体3前侧面的管接头5一一对应连接，外界的油管与管接头5安装好后，这时，如附图2-4所示，工作人员手动旋转双向丝杆8，双向丝杆8在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的多组左移动杆9和右移动杆10同时向反方向移动，左移动杆9和右移动杆10内部的螺纹方向相反，进而使得左移动杆9和右移动杆10同时带动内侧面固定连接的挤压块11和橡胶垫12一同向通槽13方向进行移动，使得挤压块11和橡胶垫12穿过通口6内部的通槽13对管接头5和外界的油管连接端口进行挤压固定，同时，通过橡胶垫12可提高摩擦力和密封性，然后，通过挤压块11和橡胶垫12的相互配合便很好的对管接头5和外界的油管连接端口进行固定，避免在检测的过程中外界的力对油管进行拉动，避免油管和管接头5连接处松动而影响整个检测工作；

这时，再将对应的显示仪表4打开，然后，通过控制底座主体1内部的控制机构进行调节，由此便可对液压元件的成品进行检测工作了，检测结束后，如上所述，将双向丝杆8进行反向旋转，便可将左移动杆9和右移动杆10一同带动挤压块11和橡胶垫12从通口6内出来，解除管接头5和油管的连接，便于后期的拆卸，操作方便简单，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。