一种回转接头组合的制作方法

本实用新型涉及回转接头技术领域，具体为一种回转接头组合。

背景技术：

根植桩施工技术是埋入式预制桩技术的新型桩基施工方法，集成钻孔、深层搅拌、扩头、预制各种桩基技术，可将不同类型等桩型不同组合，进行钻孔、扩孔、注浆和植入，回转接头在运行过程中，对不同类型的桩型进行埋入式安装。

现在回转接头组合的内部结构单一，在实际使用过程中，难以对回转接头的顶部进行拆装及组装，进而增加回转接头日常使用的时间，且不同类型桩型的长度及直径不同，目前的回转接头的尺寸单一，难以根据安装的需求调节回转接头自身的长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转接头组合，以解决上述背景技术中提出的回转接头组合难以对回转接头的顶部进行拆装及组装，不同类型桩型的长度及直径不同，目前的回转接头的尺寸单一，难以根据安装的需求调节回转接头自身的长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种回转接头组合，包括接头壳体、调节箱体和定位孔，所述接头壳体的上方贯穿开设有进油螺孔，且接头壳体的下方贯穿开设回油螺孔，所述接头壳体的内部安装设置有液压回转接头，且液压回转接头的一侧连接有中部芯管，所述液压回转接头的一端连接有连接盘，且连接盘的一侧连接有第一支撑杆，所述调节箱体安装在第一支撑杆的顶部，且调节箱体的背部设置有推拉把，所述推拉把的外侧焊接固定有齿牙条，且齿牙条顶部贯穿设置有第二支撑杆，所述定位孔贯穿在调节箱体的外侧，所述液压回转接头的内部开设有转轴直油道，且液压回转接头的内部设置有设备箱体，所述设备箱体的内部设置有输电线，所述调节箱体的内部安装设置有平面齿轮，所述连接盘的底端贯开设有连接孔。

优选的，所述接头壳体与液压回转接头通过进油螺孔和回油螺孔连通，且液压回转接头与接头壳体为轴承连接。

优选的，所述液压回转接头与连接盘通过连接孔构成卡合结构，且连接盘与调节箱体均采用不锈钢材质，并且连接盘的直径小于连接盘的直径。

优选的，所述推拉把与齿牙条焊接为一体化结构，且齿牙条与调节箱体为相互垂直，并且调节箱体与齿牙条通过平面齿轮构成滑动结构。

优选的，所述第二支撑杆的长度为齿牙条长度的两倍，且第二支撑杆的纵截面为“工”字形结构，并且第二支撑杆与调节箱体均开设有定位孔。

优选的，所述设备箱体嵌套固定在液压回转接头的内部，且液压回转接头与进油螺孔为相互平行，并且进油螺孔与转轴直油道均设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转接头组合，

1、采用连接盘与连接孔，通过连接盘底部的连接孔对液压回转接头的顶部进行卡合固定，便于将液压回转接头与其它设备进行连接固定，根据液压回转接头的使用需求，对调节箱体的底部进行连接及拆卸，确保回转接头组合及更换的便捷性；

2、采用平面齿轮及推拉把，通过平面齿轮带动齿牙条进行水平滑动，根据使用需求调节齿牙条在调节箱体内部的位置，并通过推拉把带动齿牙条进行移动，提升齿牙条日常移动及收纳的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型液压回转接头正剖结构示意图；

图3为本实用新型调节箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型连接盘侧视结构示意图。

图中：1、接头壳体；2、进油螺孔；3、回油螺孔；4、液压回转接头；5、中部芯管；6、连接盘；7、第一支撑杆；8、调节箱体；9、推拉把；10、齿牙条；11、第二支撑杆；12、定位孔；13、转轴直油道；14、设备箱体；15、输电线；16、平面齿轮；17、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转接头组合，包括接头壳体1、进油螺孔2、回油螺孔3、液压回转接头4、中部芯管5、连接盘6、第一支撑杆7、调节箱体8、推拉把9、齿牙条10、第二支撑杆11、定位孔12、转轴直油道13、设备箱体14、输电线15、平面齿轮16和连接孔17，接头壳体1的上方贯穿开设有进油螺孔2，且接头壳体1的下方贯穿开设回油螺孔3，接头壳体1的内部安装设置有液压回转接头4，且液压回转接头4的一侧连接有中部芯管5，液压回转接头4的一端连接有连接盘6，且连接盘6的一侧连接有第一支撑杆7，调节箱体8安装在第一支撑杆7的顶部，且调节箱体8的背部设置有推拉把9，推拉把9的外侧焊接固定有齿牙条10，且齿牙条10顶部贯穿设置有第二支撑杆11，定位孔12贯穿在调节箱体8的外侧，液压回转接头4的内部开设有转轴直油道13，且液压回转接头4的内部设置有设备箱体14，设备箱体14的内部设置有输电线15，调节箱体8的内部安装设置有平面齿轮16，连接盘6的底端贯开设有连接孔17。

接头壳体1与液压回转接头4通过进油螺孔2和回油螺孔3连通，且液压回转接头4与接头壳体1为轴承连接，通过接头壳体1对液压回转接头4的外侧进行包裹，确保液压回转接头4日常旋转移动的便捷性。

液压回转接头4与连接盘6通过连接孔17构成卡合结构，且连接盘6与调节箱体8均采用不锈钢材质，并且连接盘6的直径小于连接盘6的直径，通过连接盘6与液压回转接头4的连接，提升对不同长度地桩旋转安装的便捷性。

推拉把9与齿牙条10焊接为一体化结构，且齿牙条10与调节箱体8为相互垂直，并且调节箱体8与齿牙条10通过平面齿轮16构成滑动结构，通过推拉把9带动齿牙条10进行垂直移动，便于根据使用需求调节转接头的传动长度。

第二支撑杆11的长度为齿牙条10长度的两倍，且第二支撑杆11的纵截面为“工”字形结构，并且第二支撑杆11与调节箱体8均开设有定位孔12，根据使用需求调节第二支撑杆11的位置，确保装置日常运行的便捷性。

设备箱体14嵌套固定在液压回转接头4的内部，且液压回转接头4与进油螺孔2为相互平行，并且进油螺孔2与转轴直油道13均设置有2组，通过两组转轴直油道13对驱动的液压油进行储存，并通过设备箱体14为顶部的设备提供电力资源。

工作原理：在使用该回转接头组合时，根据图1、图2及图4所示，操作人员将液压管道分别插入到进油螺孔2与回油螺孔3的内部，并将中部芯管5及设备箱体14插入到液压回转接头4的内部，并将液压回转接头4插入到接头壳体1的顶部，并将输电线15从液压回转接头4的内部穿插出，便于对相应的设备进行供电操作，进油螺孔2将液体导入到转轴直油道13的内部，液压回转接头4通过的二个转轴直油道13进行转动，并通过液压回转接头4带动相应的地桩进行转动下降；

根据图1至图3所示，当地桩的长度过长时，将连接盘6通过底部的连接孔17插入到液压回转接头4的输出端，通过螺栓对连接盘6与液压回转接头4的连接处进行固定，随后根据使用需求，握持推拉把9，利用推拉把9带动齿牙条10不断向调节箱体8的内部进行移动，齿牙条10通过平面齿轮16进行水平移动，当齿牙条10移动到相应的位置时，将螺栓插入到定位孔12的内部，从而完成对齿牙条10的内部，将齿牙条10顶部的第二支撑杆11与地桩进行连接，随后通过液压回转接头4带动连接盘6与第二支撑杆11进行转动，从而对不同长度的地桩进行转动安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。