一种用于过水流道的无轴泵的制作方法

本实用新型涉及过水管道与无轴泵推，具体而言，涉及一种用于过水流道的无轴泵，属于水利工程设备与机械技术领域。

背景技术：

给排水管网一般管路较长，管网复杂，在管路连接间因局部水头损失的存在，管道内部流态不稳定，流速相对较小，往往不能满足给排水要求。

现有卧式水泵运行时在低于额定流量小流量操作时，泵的效率较低；且在运行时因电机轴的存在会产生很大的噪音干扰，对工作人员造成一种干扰，也达不到环境要求的噪声标准。

现有无轴泵推叶片安装在四周，中间镂空，泵运行时泵转子带动叶片转动，旋转喷射水流，产生一个反向的动力，推动设备前进，由于叶片中间镂空，运转时中间会漏水，故现有无轴泵推技术只适用于推进射流，而不能抽水提水或加速水流。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于过水流道的无轴泵，以加速水流过流，改善过水管道管节间水流速度慢的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于过水流道的无轴泵，其特征是，包括导流室、圆环形的无轴泵外壳、转动内圈，所述导流室通过法兰盘与无轴泵外壳连通，所述无轴泵外壳内侧壁设有u型驱动线圈；所述导流室内固定有导流锥，所述导流锥的尾部通过联动轴设有转动轴承，所述转动轴承位于所述转动内圈中心位置，所述转动内圈安放于所述无轴泵外壳内，且所述转动轴承外圈与所述转动内圈内侧壁之间刚接有若干弧形叶片，形成叶轮。

进一步地，所述导流室由与管道连接的前端法兰盘、中间导流锥安装段以及与无轴泵外壳连接的后端法兰盘三部分组成。

进一步地，所述导流锥通过三根固定撑杆固定于导流室内部中心处，固定撑杆分别与导流锥以及导流室内侧壁刚接。

进一步地，所述导流锥结构为锥形，其后端设置有螺孔以安装联动轴；所述联动轴的前端设有螺纹部，与导流锥后端的螺孔相连，所述联动轴的中段为圆柱段，长度与转动轴承宽度等同，以安装转动轴承，所述联动轴的后端设置有螺纹并配套与之螺纹连接的固定端头，固定端头与螺纹部配合以固定转动轴承并限制转动轴承前、后移动。

进一步地，所述无轴泵外壳底部设有无轴泵支座。

进一步地，所述无轴泵外壳另一端通过变径法兰与过水管道相连接。

进一步地，导流室前端法兰盘与管道连接时嵌套一层过滤网，以过滤管道水流杂质，避免对转动内圈以及弧形叶片造成损坏。

进一步地，所述无轴泵外壳内侧壁中部设置有凹槽，凹槽宽度略大于转动内圈轴向宽度，凹槽深度为无轴泵外壳的一半，以便安装转动内圈，使转动内圈在电磁驱动下与凹槽间隙转动配合。

本实用新型的无轴泵由无轴泵外壳内部四周环状的u型驱动线圈产生的电磁驱动（线圈包裹在塑性环形导流罩内，此环形导流罩具有很好的防水性），其中导流室导流锥连接联动轴作为定子，转动轴承连接转动内圈作为转子，驱动刚接在转动内圈上的弧形叶片转动。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，可应用在过水流道中及管道管节间，当水流流速较低时可加速水流过流，亦可抽水提水，提高管道过流能力与管网运行效率；

2、本实用新型无轴泵导流室通过联动轴连接固定转动内圈，结构稳定；

3、本实用新型无轴泵转动轴承与联动轴上的圆柱段连接配合，既不影响转动内圈的转动，同时限制转动内圈的位移；

4、无轴泵与管道用变径法兰连接，适用于多种管径规格不同的管道，应用用途广泛；

5、本实用新型无轴泵采用无轴驱动叶轮，相对于有轴叶轮静音无躁，对于室内自来水供水、暖气管道过流等管网系统比较适用，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型无轴泵整体结构示意图；

图2为本实用新型无轴泵侧示意图；

图3为本实用新型无轴泵内部连接示意图；

图4为本实用新型联动轴结构示意图；

图5为本实用新型转动轴承结构示意图；

图6为本实用新型弧形叶片布置示意图；

图中：1导流室，2无轴泵外壳，2-1u型驱动线圈，3导流锥，4导流锥固定撑杆，5联动轴，6转动内圈，7弧形叶片，8转动轴承，9无轴泵支座，10变径法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术实施方案和优点更加清楚，以下结合具体实例，对本实用新型作进一步详细说明。

本无轴泵主要安装在过水管道管节间或管道转弯处，在管网系统的连接中不可避免的在管节间会出现局部水头损失，因水头损失的阻水作用存在，水流流速往往相较于管道其他地方较小，安装此无轴泵后将抽水提水、推动水流流动，给过流水流以加速作用，便于管网系统的高速运转。

如图1所示，无轴泵主要由导流室1、无轴泵外壳2、转动内圈6、泵支座9、变径法兰10组成。

导流室1由与管道连接的前端法兰盘，中间导流锥安装段以及与泵体连接的后端法兰盘三部分组成。

导流室1中部由三根固定撑杆4连接导流锥3，使导流锥3位于导流室1中心部位并固定导流锥3位置。

固定撑杆4与导流锥3以及导流室1外壳内侧刚接，与导流锥3连接角度呈30°并均匀展开，使导流锥3在水泵运行时不产生偏移。

导流锥3整体结构为锥形，前端为弧锥形，后部为圆柱形结构，后部圆柱形结构内设置有螺纹孔，与联动轴5前侧螺纹相对应，以安装联动轴5。

导流室1通过前端法兰与过水管道相连，通过后端法兰与无轴泵外壳2相连，以固定导流室1进而固定导流锥3位置。

导流室1前端法兰与管道连接时嵌套一层过滤网，以过滤管道水流杂质，避免对转动内圈6以及弧形叶片7造成损坏，延长使用无轴泵寿命。

如图2所示，无轴泵外壳2内侧设置有凹槽，凹槽宽度略大于转动内圈6轴向宽度，凹槽深度为无轴泵外壳2的一半，以便安装转动内圈6，使转动内圈6在电磁驱动下与凹槽间隙转动配合。

无轴泵部分可拆卸，转动内圈6套装在泵体内部，通过联动轴5与导流锥3相连，转动内圈6通过转动轴承8安装在联动轴5上配合对应的卡口（联动轴的圆柱段与螺纹部、固定端头之间设有台阶结构，使转动轴承卡在圆柱段，以形成卡口）处，固定转动内圈6位置并限制无轴泵运行时转动内圈6的位移。

如图3所示，其中无轴泵由无轴泵外壳2内部四周环状u型线圈2-1产生的电磁驱动，其中导流室1连接联动轴5作为定子，转动内圈6作为转子，驱动弧形叶片7转动。

如图4所示，联动轴5由三部分组成：与导流锥3连接的前端螺纹部，安装转动轴承8的中段圆柱形卡口部以及后端固定端头。前端螺纹与导流锥3后侧内部螺纹对应，中段圆柱形卡口长度与可转动轴承8厚度等同，以安装转动轴承8，后端设置有螺纹并配套与之螺纹相对应的固定端头，固定转动轴承8位置并限制其前后移动。

联动轴5主要起支承作用，采用强度较好的刚性材料，以支承整个泵内部转动内圈6结构。

如图5所示，转动轴承8采用滚动轴承结构，由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈与联动轴5中段卡口（圆柱段）连接配合，起支撑作用；外圈刚接四片弧形叶片7并与无轴泵外壳2相连；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量由内外圈大小而定；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

如图6所示，弧形叶片7刚接在转动轴承8以及转动内圈6上，形状为扭曲形，通过转动内圈6的转动来带动弧形叶片7转动。

弧形叶片7数量为4根但不限于4根，可为3-6根，具体可根据管道条件及水流条件而定，并以转动内圈6中心轴线对称布置，使叶片7布满过流截面。

无轴泵支座9位于无轴泵下端，形状为曲边立方体形结构，通过内部侧边螺栓连接在无轴泵外壳2上，主要起支承泵体作用，使泵体具有良好的稳定性。

无轴泵与管道另一侧的连接通过变径法兰10实现，此变径法兰10分三部分：与无轴泵外壳2连接的大径法兰盘，与管道连接的小径法兰盘以及连接两侧法兰盘的中间渐变段，此渐变段采用弧形渐变结构，无突兀，以不破坏水流流态。每个法兰盘上环向布置6个圆形螺丝孔，法兰盘用螺丝连接时嵌套一层塑性橡胶止水片，防止过流时渗水漏水，止水片结合完好后再用螺丝相连。

无轴泵内外部材料皆采用刚性防腐性能较好的材料，转动内圈过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，耐久性更好。

无轴泵可以输送任何流体介质，主要为水，当使用特定防腐材质制造设备时，过流介质可以通过盐碱水、强酸碱性液体、油性液体等。

此无轴泵主要应用在管道上，在管网中亦可以将此无轴泵安装在各管路转接处，管路管节间因局部水头损失的存在而流速较慢，将此无轴泵应用在管节间能有效的提高管网运行效率，实现抽排顺畅。因此，具有很高的实用性。

综上，本实用新型有效克服了现有技术的缺点而具有较高的经济价值。

上述内容已经用一般性文字和具体实施步骤对本实用新型作了较为详尽的描述，但并非是对本实用新型进行限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在不偏离本实用新型精神的基础上所进行的相关修改、等同替换、改进，都属于本实用新型要求保护的范围。