一种单级单吸卧式离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种单级单吸卧式离心泵。

背景技术：

现有的离心泵，电机和泵体之间分别设置，不便于稳固安装，而且在电机和泵体之间密封性较差，多次使用之后即产生泄露现象，给离心泵的正常使用带来了诸多不便。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn202768416u的专利公开了一种单级单吸卧式离心泵，参考说明书附图5，该申请中通过电机9与泵体5之间同端盖6，并且泵体5的轴与电机9的轴同轴，为电机9加长轴，确保了轴的同心，使轴运行平稳、无噪音和振动现象；在轴和泵体5密封处采用微晶玻璃进行机械密封，具有较高的抗酸碱、耐磨性能等，并且冷热冲击性能好，制造方法简单，成本低，便于生产应用。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该水泵采用传统的叶轮结构，其排量小功耗大，功率转换率低，相同耗能情况下所推动的水流较少，浪费能源，耗能大，使得成本增加不利于广泛推广；

二、由于该水泵电机与泵体之间同端盖，在实际使用中，由于水泵长时间运作产生的震动易导致轴边密封圈损坏，使水流进入电机中，最终损坏电机，或水流积攒在端盖内部，若长期未清理端盖易腐蚀使得该水泵运行噪声更大。

因此亟需提供一种低耗能使用寿命长的单级单吸卧式离心泵。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单级单吸卧式离心泵，通过采用弧线部分和直线部分相互组和成的水泵叶轮的叶片结构，利用水泵叶片的直线部分在相同半径和相同转速的前提下能够拥有比全弧线结构的叶片对水的更大的推动力，有效地提高该水泵的流量和扬程指数，在相同功耗的情况下能够推动更多的水流，降低该水泵耗能更加环保；另外，本使用新型通过在该水泵支撑部位加装新型的减震垫配和水泵的分体式设计，一旦泵体发生漏水能够及时发现不会流入电机内部对电机造成损坏，另外该减震垫添加空心玻璃微珠材料易分散部分水泵振动力，使得该水泵可长时间工作且不易损坏，大大提高该水泵的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单级单吸卧式离心泵，包括底座，所述底座的顶面固定安装有泵体支脚、电机，所述泵体支脚、电机的底面和底座的顶面连接处贴附有减震垫，所述泵体支脚的顶端固定安装有泵体，所述泵体的两侧分别固定连接有进口法兰、端盖，所述泵体的顶端固定安装有出口法兰，所述端盖的另一侧转动安装有延长轴套，所述延长轴套的右端与电机的输出轴固定连接，所述延长轴套的左端延伸至泵体内部并固定安装有叶轮，所述延长轴套的表面转动套接有填料，所述填料的外侧与泵体的右侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述叶轮包括叶轮盘、第一叶轮片、第二叶轮片，所述叶轮盘和第二叶轮片固定连接，所述叶轮盘、第二叶轮片固定安装于叶轮盘表面，所述叶轮盘、第一叶轮片、第二叶轮片一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫由以下重量份材料组成：100份的氯化聚氯乙烯，5-15份聚偏氟乙烯，0.5-2份聚苯硫醚，3-8份的稳定剂，2-6份加工改性剂，2-8份增塑剂，2-6份硬脂酸，10-30份空心玻璃微珠，5-15份碳纤维，0.01-0.1份氧化石墨烯，0.01-0.1份2-氨基异烟酸甲酯。

在一个优选地实施方式中，所述叶轮为不锈钢材质构件，所述叶轮上叶片的数量为个。

在一个优选地实施方式中，所述端盖的右端通过镂空连接架与电机的左端面固定连接，所述端盖的右端面与电机的左端面设有五厘米间隙。

在一个优选地实施方式中，所述延长轴套和电机的输出端位于同一水平线上，所述延长轴套通过紧定螺杆固定套接于电机的输出端的端部。

在一个优选地实施方式中，所述第一叶轮片呈弧形，所述第二叶轮片呈直线型，所述第二叶轮片沿轴向方向厚度逐渐增加。

在一个优选地实施方式中，所述加工改性剂包括苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物sbs，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物acr，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物mbs，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二--乙基己酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二正辛酯。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实验新型通过采用弧线部分和直线部分相互组和成的水泵叶轮的叶片结构，利用水泵叶片的直线部分在相同半径和相同转速的前提下能够拥有比全弧线结构的叶片对水的更大的推动力，有效地提高该水泵的流量和扬程指数，在相同功耗的情况下能够推动更多的水流，降低该水泵耗能更加环保；

2、本使用新型通过在该水泵支撑部位加装新型的减震垫配和水泵的分体式设计，一旦泵体发生漏水能够及时发现不会流入电机内部对电机造成损坏，另外该减震垫添加空心玻璃微珠材料易分散部分水泵振动力，使得该水泵可长时间工作且不易损坏，大大提高该水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面图。

图3为本实用新型的叶轮结构示意图。

图4为本实用新型的叶轮片结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、减震垫；3、泵体支脚；4、进口法兰；5、泵体；6、端盖；7、出口法兰；8、延长轴套；9、电机；10、填料；11、叶轮；111、叶轮盘；112、第一叶轮片；113、第二叶轮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种单级单吸卧式离心泵，包括底座1，底座1的顶面固定安装有泵体支脚3、电机9，泵体支脚3、电机9的底面和底座1的顶面连接处贴附有减震垫2，泵体支脚3的顶端固定安装有泵体5，泵体5的两侧分别固定连接有进口法兰4、端盖6，泵体5的顶端固定安装有出口法兰7，端盖6的另一侧转动安装有延长轴套8，延长轴套8的右端与电机9的输出轴固定连接，延长轴套8的左端延伸至泵体5内部并固定安装有叶轮11，延长轴套8的表面转动套接有填料10，填料10的外侧与泵体5的右侧固定连接。

实施方式具体为：通过采用弧线部分和直线部分相互组和成的水泵叶轮11的叶片结构，利用水泵叶片的直线部分在相同半径和相同转速的前提下能够拥有比全弧线结构的叶片对水的更大的推动力，有效地提高该水泵的流量和扬程指数，在相同功耗的情况下能够推动更多的水流，降低该水泵耗能更加环保；另外，本使用新型通过在该水泵支撑部位加装新型的减震垫2配和水泵的分体式设计，一旦泵体4发生漏水能够及时发现不会流入电机9内部对电机9造成损坏，另外该减震垫2添加空心玻璃微珠材料易分散部分水泵振动力，使得该水泵可长时间工作且不易损坏，大大提高该水泵的使用寿命。

其中，叶轮11包括叶轮盘111、第一叶轮片112、第二叶轮片113，叶轮盘111和第二叶轮片113固定连接，叶轮盘111、第二叶轮片113固定安装于叶轮盘111表面，叶轮盘111、第一叶轮片112、第二叶轮片113一体成型，使得该叶轮结构强不易损坏。

其中，减震垫2由以下重量份材料组成：100份的氯化聚氯乙烯，5-15份聚偏氟乙烯，0.5-2份聚苯硫醚，3-8份的稳定剂，2-6份加工改性剂，2-8份增塑剂，2-6份硬脂酸，10-30份空心玻璃微珠，5-15份碳纤维，0.01-0.1份氧化石墨烯，0.01-0.1份2-氨基异烟酸甲酯，加工改性剂包括苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物sbs，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物acr，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物mbs，增塑剂包括邻苯二甲酸二-2-乙基己酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二正辛酯，减震垫添加空心玻璃微珠材料易分散部分水泵振动力，使得该水泵可长时间工作且不易损坏。

其中，叶轮11为不锈钢材质构件，叶轮11上叶片的数量为10个，能量利用率更高。

其中，端盖6的右端通过镂空连接架与电机9的左端面固定连接，端盖6的右端面与电机9的左端面设有五厘米间隙，防止内部积水锈蚀。

其中，延长轴套8和电机9的输出端位于同一水平线上，延长轴套8通过紧定螺杆固定套接于电机9的输出端的端部，保持同轴。

其中，第一叶轮片112呈弧形，第二叶轮片113呈直线型，第二叶轮片113沿轴向方向厚度逐渐增加，增加叶轮一次性推水量。

本实用新型工作原理：

减振垫制备方法：按重量份，将100份的氯化聚氯乙烯，5-15份聚偏氟乙烯，0.5-2份聚苯硫醚，3-8份的稳定剂，2-6份加工改性剂，2-8份增塑剂，2-6份硬脂酸，10-30份空心玻璃微珠，5-15份碳纤维，0.01-0.1份氧化石墨烯，0.01-0.1份2-氨基异烟酸甲酯，放入高混机中高速搅拌混合，经挤出机挤出造粒，再经注射成型机注射成型，制成该离心泵的减振垫。

使用阶段：利用减震垫于固定螺杆将泵体5、电机9固定于底座1的表面，利用延长轴套8将泵体5、电机9进行传动连接，将进口法兰4与进水管相连接，电机9与出水管相连接，接通电源即可开始工作，水泵运行中减震垫2会抵销水泵的大部分震动，防止震动使得水泵内部零件松动脱落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。