一种锂电池行业专用的往复活塞式氧气压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池行业专用的3000nm³/h往复活塞式氧气压缩机，属于往复活塞式氧气压缩机技术领域。

背景技术：

锂电池行业需要排气量大；氧气无油、清洁、纯净；输送氧气中严禁含铜、锌的特制氧气压缩机。国内对于锂电池行业专用的3000nm³/h往复活塞式氧气压缩机还属空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供满足锂电池行业生产要求专用的3000nm³/h往复活塞式氧气压缩机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锂电池行业专用的往复活塞式氧气压缩机，它至少由机身、曲轴、连杆、十字头、供油系统、气缸、活塞、刮油器、密封器、进气过滤器、冷却器、气管道系统、水管道系统、油管道系统、自动阀门、电动机、联轴器、油蒸汽抽吸装置构成，所述的氧气压缩机为往复活塞式压缩机；其中所述的气缸由螺栓安装在机身上；所述的机身构成压缩机的机架，曲轴安装在机架上；所述的电动机通过一个刚性联轴器驱动相连的曲轴，由曲轴旋转带动相连的连杆和十字头进行活塞往复运动；由活塞对进入气缸的气体压缩做功，并使气体排气压力达到用户所需排气压力，实现向用户供气，所述的气缸体内安装有密封器和刮油器，该密封器由一道阻留环、一道截流环、五组密封环和末端密封环构成。所述的阻留环、截流环、密封环和末端密封环由填充玻纤的ptfe制成，所述的油蒸汽抽吸装置与所述刮油器连接，且所述刮油器能阻止液态油滴沿着活塞杆进入中间体，所述该刮油器由刮油器体、刮油环、刮油圈和密封圈构成。

作为优选：所述的活塞均为双作式结构，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环和挡油圈构成，所述的导向环采用开口环，导向环和活塞环均采用填充玻纤的ptfe制成。

作为优选：所述的刮油环由锡青铜制成，所述的刮油圈和密封圈由填充玻纤的ptfe制成。

作为优选：所述的冷却器为填料函式结构，冷却器内设高效内翅管作为换热管；所述的进气过滤器为锥形结构，进气过滤器的器芯安装于过滤器筒体中；

作为优选：所述氧气压缩机中氧气过流部件材质均不含铜、锌；氧气压缩机裸露在大气中的部件材质均不含铜、锌。所述的仪电控系统是通过对压缩机各测点进行温度压力压差流量等一系列运行参数的检测，进行运行参数的传送、显示、记录、报警、联锁等一系列复杂控制，其中报警及联锁为压缩机设计初期对各工况进行计算分析设定相应的报警、联锁值，使设备能自动判断是否运行正常，同时该设备主要阀门均采用了自动阀，使仪电控系统对非正常运行状况进行报警并通过相应的阀门自动化联锁控制，能在第一时间做出反应，从而保证设备安全稳定的运行。

本实用新型采用立式两列两级双作用压缩，设计了全新的压缩机的运动机构、润滑油系统、冷却系统、气量控制系统、仪表控制系统和安全装置。实现了为锂电池行业提供3000nm³/h；氧气无油、清洁、纯净；输送氧气中不含铜、锌的专用氧气压缩机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的气路系统工作流程示意图。

图3是本实用新型的水路系统工作流程示意图。

图4是本实用新型的油路系统工作流程示意图。

图5是本实用新型的刮油器结构示意图。

图6是本实用新型的密封器结构示意图。

图7是本实用新型的活塞结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本实用新型的最佳实施例。

图1-7示出本实用新型的一个实施例，该种锂电池行业专用的3000nm³/h往复活塞式氧气压缩机，它至少由机身（7）、曲轴（2）、连杆（3）、十字头（4）、供油系统（1）、气缸（10）、活塞（9,11）、刮油器（6）、密封器（8）、进气过滤器（15）、冷却器（e1,e2）、气管道系统（16）、水管道系统（17）、油管道系统（18）、自动阀门（14）、电动机（13）、联轴器（12）、油蒸汽抽吸装置（5）构成，所述的氧气压缩机呈二列二级结构布置；其中所述的气缸（10）采用灰铸铁单独铸造，并由特质高强度螺栓垂直安装在机身（7）上；所述的机身（7）构成压缩机的机架，曲轴（2）安装在机架上；所述的电动机（13）通过一个刚性联轴器（12）驱动相连的曲轴，由曲轴旋转带动相连的连杆（3）和十字头（4）进行活塞（9、11）往复运动；由活塞（9、11）对进入气缸（10）的气体压缩做功，并使气体排气压力达到用户所需排气压力，实现向用户供气。

本实用新型所述的机身（7）为灰铁整体铸造，通过两端机身端盖处装入曲轴（2），连杆（3）和十字头（4）从机身导轨装入；所述的气缸（10）为可通水冷却、降低气缸壁温的水夹套气缸，所述的气缸都带有缸套，气缸的进、排气阀都为网状阀；所述的活塞（9、11）主要包括活塞体、活塞杆、导向环、支撑环和挡油盘，其中活塞体采用铝合金铸件，活塞锁紧螺母采用不锈钢材质，活塞环和支撑环采用填充玻纤的ptfe制成，活塞杆上设有挡油盘，其内采用耐油橡胶圈与活塞杆卡紧，以防止油沿活塞杆进入气缸。

所述的气缸（10）上还安装有能实现活塞杆轴封的密封器（8），所述的密封器由一道减压环、五道主密封环和一道泄漏气密封环组成，密封环采用填充玻纤的ptfe制品，每个密封器设置有可以将泄漏的氧气汇总放空的放空口。

所述的冷却器（e1、e2）为填料函式结构，冷却器内设高效内翅管作为换热管；所述的进气过滤器（15）为锥形结构，进气过滤器的器芯安装于过滤器筒体中；

所述的油站（1）为撬块结构，全部的油站附件布置在底板上，所述的油站附件包括：两台齿轮油泵电、一个油冷却器、一个双筒双联精油过滤器以及相关的管道阀门；

所述的油蒸汽抽吸装置（5）与所述刮油器（6）连接，且所述刮油器能阻止液态油滴沿着活塞杆进入中间体，所述的油蒸汽抽吸装置通过真空射流泵的作用使油蒸汽管内的压力达到-8~-2kpa，并杜绝了油雾窜出刮油器进入中间体；真空射流泵需采用0.30mpa(~30nm3/h)干燥空气或氮气作为动力源；

所述的仪电控系统是通过对压缩机各测点进行温度压力压差流量等一系列运行参数的检测，进行运行参数的传送、显示、记录、报警、联锁等一系列复杂控制，其中报警及联锁为压缩机设计初期对各工况进行计算分析设定相应的报警、联锁值，使设备能自动判断是否运行正常，同时该设备主要阀门均采用了自动阀，使仪电控系统对非正常运行状况进行报警并通过相应的阀门自动化联锁控制，能在第一时间做出反应，从而保证设备安全稳定的运行。

所述的氧气压缩机中氧气过流部件材质均不含铜、锌；氧气压缩机裸露在大气中的部件材质均不含铜、锌。

该压缩机设计了全新的压缩机的运动机构、润滑油系统、冷却系统、气量控制系统、仪表控制系统和安全装置。该产品。实现了为锂电池行业提供3000nm³/h；氧气无油、清洁、纯净；输送氧气中不含铜、锌的专用氧气压缩机。

所述氧气压缩机中氧气过流部件材质均不含铜、锌；氧气压缩机裸露在大气中的部件材质均不含铜、锌。所述的仪电控系统是通过对压缩机各测点进行温度压力压差流量等一系列运行参数的检测，进行运行参数的传送、显示、记录、报警、联锁等一系列复杂控制，其中报警及联锁为压缩机设计初期对各工况进行计算分析设定相应的报警、联锁值，使设备能自动判断是否运行正常，同时该设备主要阀门均采用了自动阀，使仪电控系统对非正常运行状况进行报警并通过相应的阀门自动化联锁控制，能在第一时间做出反应，从而保证设备安全稳定的运行。