高速高压三叶罗茨风机的制作方法

文档序号:21477551发布日期:2020-07-14 17:03阅读:430来源:国知局
高速高压三叶罗茨风机的制作方法

本实用新型涉及风机设备领域,具体为高速高压三叶罗茨风机。



背景技术:

三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变,属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨风机经济耐用,无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好,运转一周有六次吸排气过程,容积效率高,结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。

如今市场上已使用的三叶罗茨风机,在使用时,电机带动叶轮转动时会产生较大的振动,且罗茨风机通过螺栓与底座固定在一起,在对风机进行修理时不方便将风机从装置内拆卸下来,且罗茨风机内的叶片与转轴固定连接,在风机内部叶片发生损坏时,需要将整个叶轮拆卸更换,过于浪费,风机在运行时,直接将外界空气吸入到风机内,空气中的杂质水蒸气等会锈蚀叶轮,降低使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决风机运行时会产生较大的振动、叶轮损坏时需要对整个叶轮进行更换、空气中的水蒸气与杂质易使叶轮锈蚀的问题,提供高速高压三叶罗茨风机。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高速高压三叶罗茨风机,包括底座,其特征在于:所述底座的顶端设置有风机外壳,所述风机外壳的底端设置有缓冲底座,所述缓冲底座两端的内部设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有限位块,所述限位块的一端设置有弹簧支撑座,所述弹簧支撑座的内部设置有弹簧,所述弹簧支撑座的一侧设置有固定杆,所述风机外壳的一侧设置有进气口,所述进气口的内部设置有滤网,所述风机外壳远离进气口的一侧设置有出气口,所述底座的顶端位于风机外壳的一端安装有电机,所述电机的输出端连接有主动轴,所述主动轴的一端贯穿风机外壳的一侧并延伸至风机外壳的内部,所述风机外壳的内部为与主动轴的上方设置有从动轴,所述主动轴与从动轴的外侧皆设置有叶轮,所述叶轮的外侧设置有叶片,所述叶片的内侧设置有第二卡槽,所述叶片的外壁设置有多组连接螺栓,多组所述连接螺栓贯穿叶片延伸至叶片的内部与叶轮连接。

优选地,所述限位块的一端设置有转轴,所述弹簧支撑座通过转轴与限位块转动连接,所述滑槽的入口处设置有卡环,所述限位块的直径大于卡环的内径,所述弹簧支撑座的直径小于卡环的内径。

优选地,所述弹簧支撑座的内部位于弹簧的正下方设置有第一卡槽,所述固定杆的一侧设置有卡块,所述固定杆通过卡块与第一卡槽卡合连接。

优选地,所述底座的顶端设置有凹槽,所述弹簧支撑座通过凹槽与底座卡合连接,所述弹簧支撑座的底端材质由橡胶构成。

优选地,所述滤网的材质由活性炭与石棉构成,所述滤网通过外壁与进气口卡合连接。

优选地,所述叶片的内部中空,所述叶片通过第二卡槽与叶轮卡合连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型通过设置的弹簧支撑座、缓冲底座、固定杆以及弹簧,能够将电机产生的振动通过弹簧将其吸收,减少振动对风机运行的影响,减少叶片与风机外壳之间的碰撞,有效解决了风机运行时会产生较大的振动的问题,且设置滑槽能够将弹簧支撑座收纳在其中,方便了对风机进行搬运;

2.通过设置的叶片、叶轮、第二卡槽以及连接螺栓,在叶轮长时间使用会产生磨损,且多数磨损发生在叶轮与外壳之间摩擦或者两组叶轮之间的相互摩擦,通常磨损位于叶片位置,通过拆卸连接螺栓,再将叶片通过第二卡槽与叶轮分离,对叶轮上所用的叶片进行更换,无需将这个叶轮进行更换,有效解决了叶轮损坏时需要对整个叶轮进行更换的问题;

3.通过设置的滤网,滤网中活性炭能够将空气中的杂质吸附,石棉能够将水蒸气吸收,有效的减少了杂质与水蒸气对叶轮的腐蚀,有效解决了空气中的水蒸气与杂质易使叶轮锈蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图;

图2为本实用新型的风机剖面结构示意图;

图3为本实用新型的缓冲结构示意图;

图4为本实用新型的叶轮结构示意图;

图5为本实用新型的固定杆结构示意图。

图中:1、底座;2、电机;3、风机外壳;4、弹簧支撑座;5、限位块;6、缓冲底座;7、主动轴;8、进气口;9、滤网;10、出气口;11、从动轴;12、叶轮;13、叶片;14、固定杆;15、滑槽;16、弹簧;17、第一卡槽;18、转轴;19、连接螺栓;20、第二卡槽;21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(型号为:ys80)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5,高速高压三叶罗茨风机,包括底座1,其特征在于:底座1的顶端设置有风机外壳3,风机外壳3的底端设置有缓冲底座6,缓冲底座6两端的内部设置有滑槽15,滑槽15的内部设置有限位块5,限位块5的一端设置有弹簧支撑座4,弹簧支撑座4的内部设置有弹簧16,弹簧支撑座4的一侧设置有固定杆14,风机外壳3的一侧设置有进气口8,进气口8的内部设置有滤网9,风机外壳3远离进气口8的一侧设置有出气口10,底座1的顶端位于风机外壳3的一端安装有电机2,电机2的输出端连接有主动轴7,主动轴7的一端贯穿风机外壳3的一侧并延伸至风机外壳3的内部,风机外壳3的内部为与主动轴7的上方设置有从动轴11,主动轴7与从动轴11的外侧皆设置有叶轮12,叶轮12的外侧设置有叶片13,叶片13的内侧设置有第二卡槽20,叶片13的外壁设置有多组连接螺栓19,多组连接螺栓19贯穿叶片13延伸至叶片13的内部与叶轮12连接。

请着重参阅图3,限位块5的一端设置有转轴18,弹簧支撑座4通过转轴18与限位块5转动连接,滑槽15的入口处设置有卡环,限位块5的直径大于卡环的内径,弹簧支撑座4的直径小于卡环的内径,使得弹簧支撑座4能够通过转轴18转动并收入滑槽15内,限位块5能够防止弹簧支撑座4从缓冲底座6上脱离下来。

请着重参阅图2,弹簧支撑座4的内部位于弹簧16的正下方设置有第一卡槽17,固定杆14的一侧设置有卡块21,固定杆14通过卡块21与第一卡槽17卡合连接,固定杆14能够使多组弹簧支撑座4能够稳定固定连接在一起,提高设备的稳定性。

请着重参阅图1,底座1的顶端设置有凹槽,弹簧支撑座4通过凹槽与底座1卡合连接,弹簧支撑座4的底端材质由橡胶构成,使风机能够通过凹槽与底座1连接,橡胶底面,能减少弹簧支撑座4与底座1之间的磨损。

请着重参阅图1与图4,滤网9的材质由活性炭与石棉构成,滤网9通过外壁与进气口8卡合连接,活性炭能够有效较杂质吸附,石棉能够吸收空气中的水蒸气,减少杂质与水蒸气对叶轮12的腐蚀。

请着重参阅图2,叶片13的内部中空,叶片13通过第二卡槽20与叶轮12卡合连接,中空叶片13能够减少质量,提高旋转的效率,与叶轮12卡合连接,方便了叶片13从叶轮12上拆卸下来。

工作原理:将风机接通外界电源使得设备能够正常运行,首先启动电机2带动主动轴7转动,主动轴7带动从动轴11转动,主动轴7与从动轴11在风机外壳3内带动叶轮12转动,两组叶轮12通过相互啮合分离在进气口8的位置形成低压将外界空气吸入,在空气进入风机外壳3时,滤网9内的石棉层会将空气中的水分吸收,活性炭会将杂质吸附,减少灰尘与杂质对叶轮12的腐蚀,提高风机的使用寿命,当空气经过叶轮12转动,叶轮12与风机外壳3之间的空间不断缩小,空气受到挤压内部压力升高,空气随叶轮12的转动移动到出气口10后,空间增大,空气内的压力释放,在出气口10出形成高压,将空气从风机外壳3内排出,达到送风的目的,当电机2在转动时会产生大量的振动,通过弹簧支撑座4内的弹簧16将电机2产生的振动吸收,减少了振动对风机工作的影响,减少了叶轮12因为振动与风机外壳3之间的碰撞,提高了使用效率与使用寿命,固定杆14与第一卡槽17卡合连接,能够连接两组弹簧支撑座4,防止弹簧支撑座4发生偏移,提高设备的稳定性,且通过转轴18能够将弹簧支撑座4收起,方便在检修时将风机外壳3从设备中拆卸下来,且风机使用过长时间后,内部的叶轮12会产生磨损,导致气密性降低,需要对叶轮12进行更换,叶轮12主要的磨损位置在于风机外壳3、另一组叶轮12的接触位置,也就是叶片13的位置,所以通过解除连接螺栓19,通过第二卡槽20将叶轮12上所有的叶片13拆卸下来,更换新的叶片13,无需更换所有的叶轮12,提高了叶轮12的使用效率,减少了浪费。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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