一种中位弹簧复位的手动换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种液压换向阀，尤其是涉及一种中位弹簧复位的手动换向阀。

背景技术：

目前，在国内手动换向阀应用较为普遍，且对于中位复位功能的需求很明显，要求不操作时能够自动回到中位，控制执行元件停止工作，以保障操作的安全性，防止人为操作失误引起的操作不当。

现有的手动换向阀的中位复位多采用两个同规格的弹簧置于手动换向阀的阀芯两侧，通过弹簧的压力来实现中位复位功能，或采用单个双向弹簧，通过双向弹簧的自身复位力来实现中位复位功能。上述两类结构的手动换向阀的体积较大，且中位复位的精度不高，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中位弹簧复位的手动换向阀，其能够实现中位自动复位，复位精度高，可靠性高，且安装方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中位弹簧复位的手动换向阀，包括主阀体、设置于所述的主阀体正上方的操作缸体、设置于所述的主阀体的底部上的底板、竖直贯穿活动设置于所述的主阀体上的主阀芯，所述的底板上具有一个凹腔，其特征在于：所述的主阀体与所述的操作缸体之间设置有中位自动复位机构，所述的中位自动复位机构包括基座和复位弹簧，所述的基座的顶部与所述的操作缸体的底部固定连接，所述的基座的底部与所述的主阀体的顶部固定连接，所述的基座具有一个贯穿的竖直通孔，所述的操作缸体的内腔、所述的竖直通孔、所述的主阀体的内腔、所述的凹腔依次连通，所述的主阀芯的顶部穿过所述的竖直通孔伸入所述的操作缸体的内腔中，所述的复位弹簧同轴套设于所述的主阀芯外且位于所述的竖直通孔内，所述的主阀芯处于中位时所述的主阀芯的底部位于所述的凹腔内且与所述的凹腔的腔底之间存在下压空间；下压所述的主阀芯时，所述的主阀芯向下运动使所述的复位弹簧被向下压缩；下压力取消时，所述的复位弹簧回弹，所述的主阀芯向上运动回到中位；上拉所述的主阀芯时，所述的主阀芯向上运动使所述的复位弹簧被向上压缩；上拉力取消时，所述的复位弹簧回弹，所述的主阀芯向下运动回到中位。

该手动换向阀还包括水平贯穿活动设置于所述的操作缸体上的转轴、用于控制所述的主阀芯的状态的操作杆，所述的转轴通过拨销与所述的主阀芯的顶部连接，所述的操作杆连接于所述的转轴的末端上且位于所述的操作缸体的外部，所述的操作杆竖直且所述的拨销水平时所述的主阀芯处于中位，所述的操作杆动作使所述的转轴转动带动所述的拨销下压或上拉所述的主阀芯。

所述的中位自动复位机构还包括上弹簧座和下弹簧座，所述的上弹簧座和所述的下弹簧座套设于所述的主阀芯外，使所述的复位弹簧始终限制于所述的上弹簧座与所述的下弹簧座之间；所述的操作杆动作使所述的转轴转动带动所述的拨销下压所述的主阀芯时，所述的主阀芯向下运动推动所述的上弹簧座向下运动，所述的下弹簧座不动，使所述的复位弹簧被向下压缩；所述的操作杆作用力取消或相反动作使所述的转轴相反转动进而使所述的拨销的下压力取消时，所述的复位弹簧回弹，所述的主阀芯向上运动回到中位；所述的操作杆动作使所述的转轴转动带动所述的拨销上拉所述的主阀芯时，所述的主阀芯向上运动拉动所述的下弹簧座向上运动，所述的上弹簧座不动，使所述的复位弹簧被向上压缩；所述的操作杆作用力取消或相反动作使所述的转轴相反转动进而使所述的拨销的上拉力取消时，所述的复位弹簧回弹，所述的主阀芯向下运动回到中位。主阀芯下压时通过上弹簧座来压缩复位弹簧，主阀芯上拉时通过下弹簧座来压缩复位弹簧。

所述的主阀芯的外周壁上设置有环形凸缘和轴用弹性挡圈，所述的环形凸缘位于所述的轴用弹性挡圈的上方，所述的主阀芯外套设有环形顶块，所述的环形顶块固定于所述的轴用弹性挡圈的上方，所述的基座上设置有与所述的竖直通孔连通的环形缺口，所述的主阀芯处于中位时所述的上弹簧座的顶部与所述的环形凸缘的下表面和所述的操作缸体的底表面抵接、所述的下弹簧座的底部与所述的环形顶块的上表面和所述的环形缺口的上表面抵接，下压所述的主阀芯时所述的主阀芯向下运动带动所述的环形凸缘施加压力于所述的上弹簧座向下运动、而所述的下弹簧座由所述的环形缺口顶住保持不动，上拉所述的主阀芯时所述的主阀芯向上运动带动所述的环形顶块托住所述的下弹簧座向上运动、而所述的上弹簧座由所述的操作缸体的底部压住保持不动。

所述的主阀芯处于中位时所述的复位弹簧存在用于克服所述的主阀芯与所述的主阀体之间的摩擦力及所述的主阀芯的自重的压缩量。为克服主阀芯与主阀体之间的摩擦力及主阀芯的自重复位弹簧应有一个预紧力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)将中位自动复位机构安装于主阀体与操作缸体之间，中位自动复位机构的结构简单，不占用大量安装空间，因此对手动换向阀原有的结构和体积未产生明显影响。

2)该中位自动复位机构使用单个复位弹簧，通过限位，使复位弹簧能够发生压缩并进行回复，利用复位弹簧压缩后回复特性，使主阀芯在正常情况下处于中位，且中位复位精度高，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的手动换向阀的局部剖视示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图2中b部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种中位弹簧复位的手动换向阀，如图所示，其包括主阀体1、设置于主阀体1正上方的操作缸体2、设置于主阀体1的底部上的底板3、竖直贯穿活动设置于主阀体1上的主阀芯4、水平贯穿活动设置于操作缸体2上的转轴5、用于控制主阀芯4的状态的操作杆6，底板3上具有一个凹腔31，转轴5通过拨销7与主阀芯4的顶部连接，操作杆6连接于转轴5的末端上且位于操作缸体2的外部，主阀体1与操作缸体2之间设置有中位自动复位机构8，中位自动复位机构8包括基座81、复位弹簧82、上弹簧座83和下弹簧座84，基座81的顶部与操作缸体2的底部固定连接，基座81的底部与主阀体1的顶部固定连接，基座81具有一个贯穿的竖直通孔811，操作缸体2的内腔、竖直通孔811、主阀体1的内腔、凹腔31依次连通，主阀芯4的顶部穿过竖直通孔811伸入操作缸体2的内腔中，复位弹簧82同轴套设于主阀芯4外且位于竖直通孔811内，上弹簧座83和下弹簧座84套设于主阀芯4外，使复位弹簧82始终限制于上弹簧座83与下弹簧座84之间，操作杆6竖直且拨销7水平时主阀芯4处于中位，主阀芯4处于中位时主阀芯4的底部位于凹腔31内且与凹腔31的腔底之间存在下压空间32。操作杆6动作使转轴5转动带动拨销7下压主阀芯4时，主阀芯4向下运动推动上弹簧座83向下运动，下弹簧座84不动，使复位弹簧82被向下压缩；操作杆6作用力取消或相反动作使转轴5相反转动进而使拨销7的下压力取消时，复位弹簧82回弹，主阀芯4向上运动回到中位；操作杆6动作使转轴5转动带动拨销7上拉主阀芯4时，主阀芯4向上运动拉动下弹簧座84向上运动，上弹簧座83不动，使复位弹簧82被向上压缩；操作杆6作用力取消或相反动作使转轴5相反转动进而使拨销7的上拉力取消时，复位弹簧82回弹，主阀芯4向下运动回到中位。主阀芯4下压时通过上弹簧座83来压缩复位弹簧82，主阀芯4上拉时通过下弹簧座84来压缩复位弹簧82。

在本实施例中，主阀芯4的外周壁上设置有环形凸缘41和轴用弹性挡圈42，环形凸缘41位于轴用弹性挡圈42的上方，主阀芯4外套设有环形顶块43，环形顶块43固定于轴用弹性挡圈42的上方，基座81上设置有与竖直通孔811连通的环形缺口812，主阀芯4处于中位时上弹簧座83的顶部与环形凸缘41的下表面和操作缸体2的底表面抵接、下弹簧座84的底部与环形顶块43的上表面和环形缺口812的上表面抵接，下压主阀芯4时主阀芯4向下运动带动环形凸缘41施加压力于上弹簧座83向下运动、而下弹簧座84由环形缺口812顶住保持不动，上拉主阀芯4时主阀芯4向上运动带动环形顶块43托住下弹簧座84向上运动、而上弹簧座83由操作缸体2的底部压住保持不动。

在本实施例中，主阀芯4处于中位时复位弹簧82存在用于克服主阀芯4与主阀体1之间的摩擦力及主阀芯4的自重的压缩量。为克服主阀芯4与主阀体1之间的摩擦力及主阀芯4的自重复位弹簧82应有一个预紧力。