一种工业大风扇专用安全罩装置的制作方法

本实用新型安全罩技术领域，具体为一种工业大风扇专用安全罩装置。

背景技术：

大型工业风扇是一种直径达到7.3米的大型工业风扇，风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系，大型工业风扇覆盖面积大、易清洁、解决了噪音大，耗能大的问题，在一些工厂会使用这种工业大风扇对其产品进行降温，这种工业大风扇在使用的时候一般都会在外部安装个安全罩，防止扇叶脱落造成工人的伤亡。

现有的工业大风扇专用安全罩可以进行很好的防护，强度和牢固程度都是能满足现有工业大风扇的使用，但是有的产品在进行吹风的时候不能直接进行吹风时间过长，现有的安全罩没有调整风向功能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业大风扇专用安全罩装置，使用后，可以进行调整工业大风扇吹风的风向。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种工业大风扇专用安全罩装置，包括安全罩体，所述安全罩体的正表面通过铰链旋转连接有网板，所述网板的正表面通过转轴旋转连接有卡条，所述安全罩体的正表面焊接有固定槽块，所述安全罩体的顶部焊接有安装杆，所述安全罩体的右侧焊接有驱动机构。

所述安全罩体包括网罩，所述网罩的内部旋转连接有转杆，所述转杆上插设有半齿盘，所述半齿盘的底部焊接有风板，所述网罩的内部焊接有限位孔块，所述限位孔块的内部活动连接有齿条，所述网罩上开设有杆孔。

所述驱动机构包括装置壳，所述装置壳内壁的底部焊接有装置台，所述装置台的顶部销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有转盘，所述转盘的正表面通过连接杆旋转连接有推杆，所述推杆的右侧焊接有连接架，所述连接架的内部旋转连接有驱动杆，所述装置壳内壁的一侧焊接有限位块。

优选的，所述网罩的正表面开设有与网板相匹配的梯形通孔，所述固定槽块的顶部开设有与卡条相匹配的固定槽。

优选的，所述齿条上的齿牙与半齿盘上的齿牙相啮合，所述网罩的底部呈开口状。

优选的，所述限位块上和装置壳的左侧均开设有与驱动杆相匹配的运动通孔，所述驱动杆滑动连接在运动通孔的内部。

优选的，所述网罩的右侧开设有与齿条相匹配的条形通孔，所述齿条的右侧焊接在驱动杆的左侧。

优选的，所述安装杆的数目为两个，两个所述安装杆平行对称分布在网罩的顶部，两个所述安装杆的顶部均焊接有安装块。

本实用新型提供了一种工业大风扇专用安全罩装置。具备以下有益效果：

(1)、该工业大风扇专用安全罩装置，需要改变风向的时候，打开开关，电机带动转盘进行旋转，转盘通过连接杆带动推杆进行旋转，使连接架带动驱动杆在限位块中进行移动，驱动杆带动齿条在限位孔块的内部进行移动，齿条带动半齿盘在转杆上进行旋转，使风板进行旋转，使风向改变，转盘通过连接杆带动推杆进行旋转，使连接架带动驱动杆在限位块中来回移动，使齿条来回运动，使半齿盘在转杆上进行来回旋转，使风板进行往复旋转，使用后，可以进行调整工业大风扇吹风的风向。

(2)、该工业大风扇专用安全罩装置，旋转卡条，使卡条离开固定槽块，旋转网板，将大风扇的竖杆卡入到杆孔中，将安装杆顶部的安装块安装在安装风扇的位置，旋转网板，旋转卡条卡入到固定槽块中，使装置便于安装。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型安全罩体的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1安全罩体、101网罩、102转杆、103半齿盘、104风板、105限位孔块、106齿条、107杆孔、2铰链、3网板、4卡条、5固定槽块、6安装杆、7驱动机构、701装置壳、702装置台、703电机、704转盘、705连接杆、706推杆、707连接架、708驱动杆、709限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大风扇专用安全罩装置，包括安全罩体1，安全罩体1的正表面通过铰链2旋转连接有网板3，网板3的正表面通过转轴旋转连接有卡条4，安全罩体1的正表面焊接有固定槽块5，固定槽块5的顶部开设有与卡条4相匹配的固定槽，安全罩体1的顶部焊接有安装杆6，安装杆6的数目为两个，两个安装杆6平行对称分布在网罩101的顶部，两个安装杆6的顶部均焊接有安装块，安全罩体1的右侧焊接有驱动机构7。

安全罩体1包括网罩101，网罩101的右侧开设有与齿条106相匹配的条形通孔，网罩101的底部呈开口状，网罩101的正表面开设有与网板3相匹配的梯形通孔，网罩101的内部旋转连接有转杆102，转杆102上插设有半齿盘103，半齿盘103的底部焊接有风板104，网罩101的内部焊接有限位孔块105，限位孔块105的内部活动连接有齿条106，齿条106的右侧焊接在驱动杆708的左侧，齿条106上的齿牙与半齿盘103上的齿牙相啮合，网罩101上开设有杆孔107，旋转卡条4，使卡条4离开固定槽块5，旋转网板3，将大风扇的竖杆卡入到杆孔107中，将安装杆6顶部的安装块安装在安装风扇的位置，旋转网板3，旋转卡条4卡入到固定槽块5中，使装置便于安装。

驱动机构7包括装置壳701，装置壳701内壁的底部焊接有装置台702，装置台702的顶部销钉连接有电机703，电机703的输出端旋转连接有转盘704，转盘704的正表面通过连接杆705旋转连接有推杆706，推杆706的右侧焊接有连接架707，连接架707的内部旋转连接有驱动杆708，驱动杆708滑动连接在运动通孔的内部，装置壳701内壁的一侧焊接有限位块709，限位块709上和装置壳701的左侧均开设有与驱动杆708相匹配的运动通孔，需要改变风向的时候，打开开关，电机703带动转盘704进行旋转，转盘704通过连接杆705带动推杆706进行旋转，使连接架707带动驱动杆708在限位块709中进行移动，驱动杆708带动齿条106在限位孔块105的内部进行移动，齿条106带动半齿盘103在转杆102上进行旋转，使风板104进行旋转，使风向改变，转盘704通过连接杆705带动推杆706进行旋转，使连接架707带动驱动杆708在限位块709中来回移动，使齿条106来回运动，使半齿盘103在转杆102上进行来回旋转，使风板104进行往复旋转，使用后，可以进行调整工业大风扇吹风的风向。

使用时，旋转卡条4，使卡条4离开固定槽块5，旋转网板3，将大风扇的竖杆卡入到杆孔107中，将安装杆6顶部的安装块安装在安装风扇的位置，旋转网板3，旋转卡条4卡入到固定槽块5中，需要改变风向的时候，打开开关，电机703带动转盘704进行旋转，转盘704通过连接杆705带动推杆706进行旋转，使连接架707带动驱动杆708在限位块709中进行移动，驱动杆708带动齿条106在限位孔块105的内部进行移动，齿条106带动半齿盘103在转杆102上进行旋转，使风板104进行旋转，使风向改变，转盘704通过连接杆705带动推杆706进行旋转，使连接架707带动驱动杆708在限位块709中来回移动，使齿条106来回运动，使半齿盘103在转杆102上进行来回旋转，使风板104进行往复旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。