一种蠕动泵的制作方法

本实用新型涉及蠕动泵设备技术领域，特别涉及一种蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵由三部分组成：驱动器、泵头和软管，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

传统的蠕动泵在运行的过程中，蠕动泵对外界软管压力不够的问题，导致液体传输效果差，同时当外界软管过粗时，会导致蠕动泵对软管压的过紧的问题。

所以，现有技术的技术问题在于：传统的蠕动泵在运行的过程中，蠕动泵对外界软管压力不够的问题，导致液体传输效果差，同时当外界软管过粗时，会导致蠕动泵对软管压的过紧的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蠕动泵，解决了传统的蠕动泵在运行的过程中，蠕动泵对外界软管压力不够的问题，导致液体传输效果差，同时当外界软管过粗时，会导致蠕动泵对软管压的过紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蠕动泵，包括机体、转动装置、传动装置和可调节装置，所述转动装置固定于机体内，所述传动装置设置于机体的侧壁上，所述可调节装置设置于传动装置内，所述传动装置包括支撑柱一、电机二、锥齿轮一、锥齿轮二和电机一，所述机体内开设有空腔一，所述支撑柱一固定于空腔一的内壁上，所述电机一固定于支撑柱一的上端面，所述机体的侧壁上设置有与机体旋转配合的转动块一，且所述电机一的输出轴与转动块一固定配合，所述转动块一的侧壁上开设有正方形槽一，所述电机二固定于机体的上端面，所述锥齿轮一与锥齿轮二均设置于空腔一内，且所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述电机二的输出轴贯穿机体的上端面与锥齿轮一固定配合，所述机体的侧壁上设置有与机体旋转配合的旋转块二，所述锥齿轮二的侧壁上固定有转杆一，所述旋转块二的侧壁上开设有正方形槽二，且所述转杆一贯穿空腔一的内壁与旋转块二固定配合，所述转动装置包括底块一、旋转块一和旋转块三，所述底块一内开设有空腔二，所述空腔二内设置有与空腔二旋转配合的转杆二，所述旋转块一设置于底块一的侧壁上，且所述转杆二的一端贯穿空腔二的内壁与旋转块一固定配合，所述旋转块一的侧壁上固定有正方形块一，所述正方形块一位于正方形槽一内，所述旋转块三设置于底块一远离旋转块一的侧壁上，且所述转杆二的一端贯穿空腔二的内壁与旋转块三固定配合，所述旋转块三的侧壁上开设有正方形槽三，所述转杆二的侧壁上固定有支撑杆一，且所述支撑杆一设置有三根，所述支撑杆一的侧壁上均固定有圆柱一。

在上述的一种蠕动泵，所述可调节装置包括底块二、锥齿轮三和锥齿轮四，所述底块二固定于底块一的上端面，所述底块二的下端面开设有空腔三，所述空腔三的内壁上设置有螺纹杆一，所述锥齿轮三与锥齿轮四均设置于空腔三内，且所述锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述底块二的侧壁上设置有与底块二旋转配合的传动块一，所述传动块一的侧壁上固定有正方形块二，且所述正方形块二设置于正方形槽一内，所述传动块一的侧壁上固定有转杆三，且所述转杆三的一端贯穿底块二的侧壁与锥齿轮三固定配合，所述锥齿轮四固定于螺纹杆一的侧壁上，所述空腔三内设置有滑杆一，所述螺纹杆一的侧壁上设置有与螺纹杆一旋转配合的螺纹块一，所述滑杆一的侧壁上设置有与滑杆一滑动配合的滑块一，所述滑块一与螺纹块一之间固定有凹块一。

在上述的一种蠕动泵，所述凹块一的侧壁上对称固定有支块一。

在上述的一种蠕动泵，所述电机二的侧壁上固定有保护壳一。

在上述的一种蠕动泵，所述机体的下端面固定有支脚一。

技术效果：

1、当液体需要传输时，员工将外界软管放置到底块一内，电机二启动，电机二的输出轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动转杆一转动，转杆一转动带动旋转块二转动，实现旋转块二在机体的侧壁上转动，当外界软管移动到需要的位置时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动转动块一转动，转动块一转动带动正方形块一转动，正方形块一转动带动旋转块一转动，旋转块一转动带动转杆二转动，转杆二转动带动支撑杆一转动，支撑杆一转动带动圆柱一转动，实现圆柱一推动液体前进，当转杆二转动时，转杆二转动带动旋转块三转动，实现旋转块三带动外界的搭接块转动。

2、当旋转块二转动时，旋转块二转动带动正方形块二转动，正方形块二转动带动传动块一转动，传动块一转动带动转杆三转动，转杆三转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动螺纹杆一转动，当螺纹杆一转动时，螺纹杆一转动带动螺纹块一移动，当螺纹块一移动时，螺纹块一移动带动凹块一移动，实现凹块一移动到需要的位置，当凹块一移动到需要的位置时，凹块一推动外界的软管移动到需要的位置。

3、设置支块一用于夹紧外界软管，保护壳一用于保护电机二，同时在机体的底部设置有多组支腿一，从而对整个机体起到抬升的效果，增加了机体底部的气体流通。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例转动装置的示意图；

图3为实施例传动装置与可调节装置的示意图；

图4为实施例旋转块三的位置示意图。

附图标记：1、机体；2、转动装置；3、传动装置；4、可调节装置；5、支撑柱一；6、电机二；7、电机一；8、空腔一；9、转动块一；10、正方形槽一；11、旋转块二；12、转杆一；13、正方形槽二；14、底块一；15、旋转块一；16、旋转块三；17、空腔二；18、转杆二；19、正方形块一；20、正方形槽三；21、支撑杆一；22、圆柱一；23、底块二；24、锥齿轮三；25、锥齿轮四；26、空腔三；27、螺纹杆一；28、传动块一；29、正方形块二；30、转杆三；31、滑杆一；32、螺纹块一；33、滑块一；34、凹块一；35、支块一；36、保护壳一；37、支脚一；38、锥齿轮一；39、锥齿轮二。

具体实施方式

本申请实施例提供了蠕动泵，包括机体1、转动装置2、传动装置3和可调节装置4，转动装置2固定于机体1内，传动装置3设置于机体1的侧壁上，可调节装置4设置于传动装置3内，解决了传统的蠕动泵在运行的过程中，蠕动泵对外界软管压力不够的问题，导致液体传输效果差，同时当外界软管过粗时，会导致蠕动泵对软管压的过紧的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1至图4所示本实用新型实施例提供一种蠕动泵，包括机体1、转动装置2、传动装置3和可调节装置4，转动装置2固定于机体1内，传动装置3设置于机体1的侧壁上，可调节装置4设置于传动装置3内。

传动装置3包括支撑柱一5、电机二6、锥齿轮一38、锥齿轮二39和电机一7，机体1内开设有空腔一8，支撑柱一5固定于空腔一8的内壁上，电机一7固定于支撑柱一5的上端面，机体1的侧壁上设置有与机体1旋转配合的转动块一9，且电机一7的输出轴与转动块一9固定配合，转动块一9的侧壁上开设有正方形槽一10，电机二6固定于机体1的上端面，锥齿轮一38与锥齿轮二39均设置于空腔一8内，且锥齿轮一38与锥齿轮二39相啮合，电机二6的输出轴贯穿机体1的上端面与锥齿轮一38固定配合，机体1的侧壁上设置有与机体1旋转配合的旋转块二11，锥齿轮二39的侧壁上固定有转杆一12，旋转块二11的侧壁上开设有正方形槽二13，且转杆一12贯穿空腔一8的内壁与旋转块二11固定配合。

可调节装置4包括底块二23、锥齿轮三24和锥齿轮四25，底块二23固定于底块一14的上端面，底块二23的下端面开设有空腔三26，空腔三26的内壁上设置有螺纹杆一27，锥齿轮三24与锥齿轮四25均设置于空腔三26内，且锥齿轮三24与锥齿轮四25相啮合，底块二23的侧壁上设置有与底块二23旋转配合的传动块一28，传动块一28的侧壁上固定有正方形块二29，且正方形块二29设置于正方形槽一10内，传动块一28的侧壁上固定有转杆三30，且转杆三30的一端贯穿底块二23的侧壁与锥齿轮三24固定配合，锥齿轮四25固定于螺纹杆一27的侧壁上，空腔三26内设置有滑杆一31，螺纹杆一27的侧壁上设置有与螺纹杆一27旋转配合的螺纹块一32，滑杆一31的侧壁上设置有与滑杆一31滑动配合的滑块一33，滑块一33与螺纹块一32之间固定有凹块一34，凹块一34的侧壁上对称固定有支块一35，电机二6的侧壁上固定有保护壳一36，机体1的下端面固定有支脚一37。

转动装置2包括底块一14、旋转块一15和旋转块三16，底块一14内开设有空腔二17，空腔二17内设置有与空腔二17旋转配合的转杆二18，旋转块一15设置于底块一14的侧壁上，且转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与旋转块一15固定配合，旋转块一15的侧壁上固定有正方形块一19，正方形块一19位于正方形槽一10内，旋转块三16设置于底块一14远离旋转块一15的侧壁上，且转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与旋转块三16固定配合，旋转块三16的侧壁上开设有正方形槽三20，转杆二18的侧壁上固定有支撑杆一21，且支撑杆一21设置有三根，支撑杆一21的侧壁上均固定有圆柱一22。

工作原理：当液体需要传输时，员工将外界软管放置到底块一14内，电机二6启动，电机二6的输出输出轴贯穿机体1的上端面与锥齿轮一38固定配合，从而电机二6的输出轴转动带动锥齿轮一38转动，锥齿轮一38与锥齿轮二39相啮合，从而锥齿轮一38转动带动锥齿轮二39转动，转杆一12与锥齿轮二39固定配合，从而锥齿轮二39转动带动转杆一12转动，转杆一12的一端贯穿空腔一8的内壁与旋转块二11固定配合，从而转杆一12转动带动旋转块二11转动，实现旋转块二11在机体1的侧壁上转动，当旋转块二11转动时，正方形块二29位于正方形槽二13内，从而旋转块二11转动带动正方形块二29转动，正方形块二29固定于传动块一28的侧壁上，从而正方形块二29转动带动传动块一28转动，转杆三30的一端贯穿底块二23侧壁与传动块一28固定配合，从而传动块一28转动带动转杆三30转动，转杆三30远离传动块一28的一端与锥齿轮三24固定配合，从而转杆三30转动带动锥齿轮三24转动，锥齿轮三24与锥齿轮四25相啮合，从而锥齿轮三24转动带动锥齿轮四25转动，锥齿轮四25固定于螺纹杆一27的侧壁上，从而锥齿轮四25转动带动螺纹杆一27转动，当螺纹杆一27转动时，螺纹块一32与螺纹杆一27螺纹配合，从而螺纹杆一27转动带动螺纹块一32移动，当螺纹块一32移动时，凹块一34固定于螺纹块一32与滑块一33之间，从而螺纹块一32移动带动凹块一34移动，实现凹块一34移动到需要的位置；

当凹块一34移动到需要的位置时，凹块一34推动外界软管移动到需要的位置，当外界软管移动到需要的位置时，电机一7启动，电机一7的输出轴贯穿空腔一8的内壁与转动块一9固定配合，从而电机一7的输出轴转动带动转动块一9转动，正方形块一19位于正方形槽一10内，从而转动块一9转动带动正方形块一19转动，正方形块一19固定于旋转块一15的侧壁上，从而正方形块一19转动带动旋转块一15转动，转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与旋转块一15固定配合，从而旋转块一15转动带动转杆二18转动，支撑杆一21固定于转杆二18的侧壁上，从而转杆二18转动带动支撑杆一21转动，圆柱一22固定于支撑杆一21的侧壁上，从而支撑杆一21转动带动圆柱一22转动，实现圆柱一22推动液体前进；

当转杆二18转动时，转杆二18的一端贯穿空腔二17的内壁与旋转块三16固定配合，从而转杆二18转动带动旋转块三16转动，实现旋转块三16带动外界的搭接块转动，支块一35用于夹紧外界软管，保护壳一36用于保护电机二6，支脚一37用于支撑机体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。