防腐螺杆真空泵的制作方法

本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为防腐螺杆真空泵。

背景技术：

螺杆真空泵是利用一根螺杆，在泵壳中作高速旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，螺杆真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点，但是由于螺杆真空泵工作环境复杂，内部结构易受到腐蚀，螺杆真空泵内部结构精细度高，造成维修清洁成本非常高。

一般的防腐螺杆真空泵，都是采用在螺旋杆以及真空泵体内壁和内部结构上施加防腐层，以保障真空泵内部结构不容易被腐蚀，从而延长真空泵的使用寿命，但是在长时间的使用，粉尘和水蒸气都被抽入到真空泵体内，虽然有防腐层，但是依附在螺旋杆和真空泵体内的潮湿粉尘还是会很快将防腐层腐蚀掉，甚至会继续腐蚀螺旋杆和真空泵体本身，造成内部结构被腐蚀，并且依附在螺旋杆和真空泵体内的潮湿粉尘在清洁上，也不是十分的便捷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供防腐螺杆真空泵，具备有效的将粉尘和水蒸气进行提前吸收过滤，保障进入到真空泵体内的空气干燥洁净，保障了真空泵体内部的洁净等优点，解决了粉尘和水蒸气都被抽入到真空泵体，导致螺旋杆和真空泵体上依附大量的潮湿粉尘，使内部结构更容易被腐蚀的问题。

本实用新型的包括转动电机、真空泵体、进气口、出气口、螺杆轴承、防腐螺旋杆、螺旋防腐层、联轴器、输出轴，转动电机的输出轴贯穿真空泵体，输出轴通过联轴器连接位于真空泵体内的防腐螺旋杆，防腐螺旋杆远离联轴器的一端通过螺杆轴承与真空泵体内壁连接，防腐螺旋杆的外表面镀有一层螺旋防腐层，真空泵体顶部的两侧分别设置进气口和出气口，真空泵体的内腔左侧通过过滤环架安装有过滤环，过滤环的顶部通过进气管与进气口连通，过滤环的内环壁上设置有排气口，过滤环内腔中设置有滤芯，滤芯包括外部包裹的两个粉尘滤网，两个粉尘滤网内分别填充有陶粒滤料和粉尘滤料，出气口的底部连通有出气管。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，其中，真空泵体的顶部和底部均覆盖有外盖，外盖的底部螺钉安装有干燥箱，外盖的顶部安装有盖把手，外盖的四周通过连接件与真空泵体的外壳螺栓连接；该设计，便于拆卸干燥箱，方便更换干燥条，同时便于干燥箱和真空泵体内部的维护清洁操作。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，其中，干燥箱包括干燥箱架、内箱、干燥条、箱把手，干燥箱架的内腔开设有滑槽，干燥箱架远离外盖的一面设置有透气纱网，干燥箱架的内腔滑动连接内箱，内箱内分割有多个箱格，该箱格内插入干燥条，干燥条内填充有干燥剂，内箱的一端设置向外突出的箱把手；该设计，干燥箱能够有效的对真空泵体内的湿气进行吸收，保障真空泵体内部的干燥，从而达到提升防腐能力的目的。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，其中，外盖与真空泵体之间的缝隙处设置有密封胶条；该设置，保障了真空泵体的封闭性，使其抽真空能力不会受到影响。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，其中，过滤环套设在防腐螺旋杆的外部，过滤环的排气口正对防腐螺旋杆；该设计，由于防腐螺旋杆采用的螺旋状，其旋转之后具备有一定的离心力，因此，环绕在整个防腐螺旋杆外部的排气口都能够处于抽气状态，从而更加有效的提升抽气能力，使进气口的进气的速度得到提高。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，其中，防腐螺旋杆的两端分别设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的边沿与真空泵体的内壁焊接；该设计，能够使真空泵体内部形成一个封闭空间，使真空泵体的工作效果更佳。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，所述排气口还螺纹连接有净化器，所述净化器包括：

净化室，呈圆柱壳体结构，内部设有净化腔，所述净化腔内容纳有净化套管，所述净化套管的外壁与所述净化腔的内壁密封固接，所述净化套管的内壁设有净化膜片；

净化膜片，与所述净化套管的内壁密封固接，所述净化膜片将所述净化套管隔绝成上下两个腔室；

净化口，设置在所述净化室的上端，且与所述净化腔连通，所述净化口的外周面开设有外螺纹，所述外螺纹与所述排气口内壁开设的内螺纹密封配合连接；

净化出口，设置在所述净化室的下端，且与所述净化腔连通，所述净化出口的端口处呈喇叭状。

本实用新型的防腐螺杆真空泵，所述净化膜片呈褶皱形，所述净化膜片的最上端与所述净化套管的上端面平齐，所述净化膜片的最下端与所述净化套管的下端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有过滤环，能够有效的将进气口抽入的大量水蒸汽及少量粉尘进行过滤，其过滤环内滤芯设置的粉尘滤料、陶粒滤料、粉尘滤网，能够有效的将水蒸气进行吸附，同时将粉尘过滤，避免水蒸气和粉尘进入到真空泵体内，保持真空泵体内部的洁净和干燥，进而能够避免螺旋杆和真空泵体以及内部结构遭到腐蚀，并且保持内部的洁净，从而方便后期的维护清洁，使清理更加方便。

2、本实用新型还通过设置干燥箱，干燥箱内部设置有多个干燥条，能够进一步吸附水蒸气和潮气，从而保证真空泵体内的干燥，即便有少量的粉尘进入到真空泵体内，也不会形成潮湿的粉尘，避免粉尘粘附在真空泵体内，从而提升真空泵体的抗腐蚀能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型侧截面结构示意图；

图2为本实用新型腐蚀面结构示意图；

图3为本实用新型干燥箱腐蚀面结构示意图；

图4为本实用新型过滤环正截面结构示意图；

图5为本实用性的净化器的剖视图。

图中：1、转动电机；2、真空泵体；3、进气口；4、进气管；5、干燥箱；51、干燥箱架；52、内箱；53、干燥条；54、箱把手；6、外盖；7、盖把手；8、出气管；9、出气口；10、螺杆轴承；11、第一隔板；12、防腐螺旋杆；13、螺旋防腐层；14、过滤环；141、滤芯；142、陶粒滤料；143、粉尘滤料；144、排气口；145、粉尘滤网；15、过滤环架；16、第二隔板；17、联轴器；18、输出轴；19、连接件；20、净化器，201、净化室，202、净化腔，203、净化套管，204、净化膜片，205、净化口，206、外螺纹，207、净化出口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，包括转动电机1、真空泵体2、进气口3、出气口9、螺杆轴承10、防腐螺旋杆12、螺旋防腐层13、联轴器17、输出轴18，转动电机1的输出轴18贯穿真空泵体2，输出轴18通过联轴器17连接位于真空泵体2内的防腐螺旋杆12，防腐螺旋杆12远离联轴器17的一端通过螺杆轴承10与真空泵体2内壁连接，防腐螺旋杆12的外表面镀有一层螺旋防腐层13，真空泵体2顶部的两侧分别设置进气口3和出气口9，真空泵体2的内腔左侧通过过滤环架15安装有过滤环14，过滤环14的顶部通过进气管4与进气口3连通，过滤环14的内环壁上设置有排气口144，过滤环14内腔中设置有滤芯141，滤芯141包括外部包裹的两个粉尘滤网145，两个粉尘滤网145内分别填充有陶粒滤料142和粉尘滤料143，出气口9的底部连通有出气管8。

真空泵体2的顶部和底部均覆盖有外盖6，外盖6的底部螺钉安装有干燥箱5，外盖6的顶部安装有盖把手7，外盖6的四周通过连接件19与真空泵体2的外壳螺栓连接；该设计，便于拆卸干燥箱5，方便更换干燥条53，同时便于干燥箱5和真空泵体2内部的维护清洁操作。

干燥箱5包括干燥箱架51、内箱52、干燥条53、箱把手54，干燥箱架51的内腔开设有滑槽，干燥箱架51远离外盖6的一面设置有透气纱网，干燥箱架51的内腔滑动连接内箱52，内箱52内分割有多个箱格，该箱格内插入干燥条53，干燥条53内填充有干燥剂，内箱52的一端设置向外突出的箱把手54；该设计，干燥箱5能够有效的对真空泵体2内的湿气进行吸收，保障真空泵体2内部的干燥，从而达到提升防腐能力的目的。

外盖6与真空泵体2之间的缝隙处设置有密封胶条；该设置，保障了真空泵体2的封闭性，使其抽真空能力不会受到影响。

过滤环14套设在防腐螺旋杆12的外部，过滤环14的排气口144正对防腐螺旋杆12；该设计，由于防腐螺旋杆12采用的螺旋状，其旋转之后具备有一定的离心力，因此，环绕在整个防腐螺旋杆12外部的排气口144都能够处于抽气状态，从而更加有效的提升抽气能力，使进气口3的进气的速度得到提高。

防腐螺旋杆12的两端分别设置有第一隔板11和第二隔板16，第一隔板11和第二隔板16的边沿与真空泵体2的内壁焊接；该设计，能够使真空泵体2内部形成一个封闭空间，使真空泵体2的工作效果更佳。

在使用本实用新型时：通过启动转动电机1，转动电机1提供动力通过输出轴18传递给联轴器17，联轴器17将动力输入给防腐螺旋杆12，防腐螺旋杆12旋转运动可以将进气口3的气体通过齿间空隙运送到出气口9，实现防腐螺杆真空泵的工作；

并且在气体进入到进气口3时，通过进气管4被输送至过滤环14内，而过滤环14内的空气则通过滤芯141被过滤，滤芯141的陶粒滤料142、粉尘滤料143和粉尘滤网145能够有效将气体中的水蒸气和粉尘进行过滤，从而保持进入到真空泵体2内的气体的洁净干燥；

当气体进入到干燥箱5附近时，干燥箱5内部的干燥条53能够对气体上的潮湿进行吸附，从而避免潮湿的气体对真空泵体2内部产生腐蚀；

在需要更换干燥条53时，通过将连接件19上的螺栓取下，然后手持盖把手7，即可将整个干燥箱5取出，然后拉动箱把手54，即可将内箱52从干燥箱架51中拉出，然后更换内箱52中的干燥条53即可。

参照图5，在本实用新型电路另一个实施例中，所述排气口144还螺纹连接有净化器20，所述净化器20包括：

净化室201，呈圆柱壳体结构，内部设有净化腔202，所述净化腔202内容纳有净化套管203，所述净化套管203的外壁与所述净化腔202的内壁密封固接，所述净化套管203的内壁设有净化膜片204；

净化膜片204，与所述净化套管203的内壁密封固接，所述净化膜片204将所述净化套管203隔绝成上下两个腔室；

净化口205，设置在所述净化室201的上端，且与所述净化腔202连通，所述净化口205的外周面开设有外螺纹206，所述外螺纹206与所述排气口144内壁开设的内螺纹密封配合连接；

净化出口207，设置在所述净化室201的下端，且与所述净化腔202连通，所述净化出口207的端口处呈喇叭状。

所述净化膜片204呈褶皱形，所述净化膜片204的最上端与所述净化套管203的上端面平齐，所述净化膜片204的最下端与所述净化套管203的下端面平齐。

上述技术方案的工作原理及有益效果：外部的空气经过滤环14过滤后并不能保证完全将其中的灰尘及杂质去除干净，少量的灰尘及杂质在积聚一段时间后依然会对真空泵的内部环境产生不利影响，因此在过滤环14上的每一个排气口144处还设置一个净化器20，由排气口144排出的空气经净化口205进入净化腔202内，由净化膜片204对空气进一步净化，而褶皱外形的净化膜片204可增加与空气的接触面积，提高净化效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。