一种无油空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是广泛应用于机械、冶金、电了电力、医药、包装、化下、食品、采矿、纺织、交通等众多下业领域，成为压缩空气的主流产品，无油空气压缩机是空气压缩机向无油零排放、无环境污染、节能环保转型的成果，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。

现在的无油空气压缩机存在以下弊端：

1、整机传动效率低，稳定性差，降低了无油空气压缩机的使用寿命；

2、无油空气压缩机上的泵头和串激电机之间连接繁琐，导致装配较为麻烦，装配成本较高，降低了生产效率，且连接繁琐会导致出现产品质量问题；

3、无油空气压缩机上的调压阀体与旋帽之间会设有一个铝的调压阀盖及调节螺杆，而这样的设置，会增大加工的成本，降低调压阀的装配效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无油空气压缩机，具备结构简单、寿命长、稳定性好、结构紧凑和成本低廉的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种无油空气压缩机，包括储气罐、调压阀和泵头串激电机组件，所述储气罐为扁平圆柱体状的罐体，所述储气罐顶部设有进气管和出气管，所述调压阀套接在储气罐的出气管上，所述泵头串激电机组件平行固定连接在储气罐的顶部。

所述泵头串激电机组件包括有泵头、串激电机、第一传动轴、从动齿轮、曲柄、连杆、第二传动轴和主动齿轮，所述储气罐与泵头之间通过通气管相连接，所述第一传动轴传动连接在泵头的内部，所述曲柄固定连接在第一传动轴的一端，所述连杆传动连接在曲柄上，所述第一传动轴远离曲柄的一端贯穿并延伸至泵头的外侧，所述从动齿轮套接在第一传动轴远离曲柄的一端，所述第二传动轴传动连接在串激电机的内部，所述主动齿轮套接在第二传动轴的一端，且主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙啮合，所述第二传动轴远离近主动齿轮的一端套接有位于串激电机外侧的叶轮。

进一步地，所述主动齿轮的齿数为十一齿，所述从动齿轮的齿数为三十五齿，且主动齿轮与从动齿轮的中心距为23.5±0.02。

进一步地，所述串激电机一侧的上下两端分别对称固定连接有插杆，所述泵头的上下两端对称固定连接有插管，所述插杆的一端穿过插管上的插孔并延伸至泵头的尾端，所述插杆的一端螺纹套接有防松螺母，且防松螺母与泵头的尾端接触。

进一步地，所述串激电机的一侧固定连接有支架止口板，所述泵头与串激电机相对面的中部固定连接有支架定位板，所述支架止口板与支架定位板接触，且主动齿轮插接在支架定位板上的弧形槽中。

进一步地，所述调压阀包括调压阀体、复位弹簧、密封垫、o形密封圈和六角螺母，所述复位弹簧设置在调压阀体的空腔中，所述复位弹簧的一端搭接在调压阀体内部，所述密封垫搭接在复位弹簧的另一端，所述o形密封圈套接在密封垫上，所述六角螺母与调压阀体的内部螺纹连接并密封垫套接六角螺母上。

进一步地，所述调压阀体的空腔中设置有活塞，所述活塞的一端搭接在六角螺母上，所述调节弹簧插接在活塞的内部。

进一步地，所述调压阀体的进气口上螺纹连接有旋帽，所述旋帽上套接有调节旋帽并通过紧固螺钉固定，所述调节弹簧的一端与旋帽的内侧接触，所述调节弹簧的另一端与六角螺母接触，所述调压阀体上插接有位于进气口处的紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端与旋帽接触。

进一步地，所述储气罐底部的四角处均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有相连通的大圆孔和小圆孔，所述小圆孔的内部插接有位于支撑板上的橡胶脚。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无油空气压缩机，具备以下有益效果：

1、串激电机旋转，通过第二传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动曲柄使得连杆驱动活塞做往复运动，由于主动齿轮的齿数为十一齿，从动齿轮的齿数为三十五齿，且主动齿轮与从动齿轮的中心距为23.5±0.02，从而使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损，还具有结构简单、寿命长、结构紧凑、成本低廉等优点。

2、泵头和串激电机是自成一体的，可以单独组装，互不干涉，泵头和串激电机之间装配时，把串激电机上的插杆插入泵头上的插管中，再用防松螺母进行固定，装配操作非常简单，可实现泵头和串激电机之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，大大降低了无油空气压缩机的生产成本，提高了无油空气压缩机的生产效率。

3、通过调压阀的改进，可以取消传统调压阀上的调压阀盖和调节螺杆的结构，降本了成本，调压阀体及旋帽的螺纹直接是模具上带出来，不需要重新加工，使得加工及装配效率也大大提高了，通过旋转调节旋帽可以使得旋帽发生旋转，可以调节调压阀的出气压力大小来供用户使用，调节旋帽的结构符合人体工学，操作既方便又省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调压阀结构爆炸图；

图3为本实用新型泵头串激电机组件结构爆炸图；

图4为本实用新型泵头串激电机组件结构正视图。

图中：1、储气罐；2、调压阀；201、调压阀体；202、复位弹簧；203、密封垫；204、o形密封圈；205、六角螺母；206、活塞；207、调节弹簧；208、紧定螺钉；209、旋帽；210、调节旋帽；211、紧固螺钉；3、泵头串激电机组件；301、泵头；302、串激电机；303、插杆；304、插管；305、防松螺母；306、支架止口板；307、支架定位板；308、第一传动轴；309、从动齿轮；310、曲柄；311、连杆；312、第二传动轴；313、主动齿轮；314、叶轮；4、支撑板；5、橡胶脚；6、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种无油空气压缩机，包括储气罐1、调压阀2和泵头串激电机组件3，储气罐1为扁平圆柱体状的罐体，储气罐1顶部设有进气管和出气管，调压阀2套接在储气罐1的出气管上，泵头串激电机组件3平行固定连接在储气罐1的顶部。

泵头串激电机组件3包括有泵头301、串激电机302、第一传动轴308、从动齿轮309、曲柄310、连杆311、第二传动轴312和主动齿轮313，储气罐1与泵头301之间通过通气管相连接，第一传动轴308传动连接在泵头301的内部，曲柄310固定连接在第一传动轴308的一端，连杆311传动连接在曲柄310上，第一传动轴308远离曲柄310的一端贯穿并延伸至泵头301的外侧，从动齿轮309套接在第一传动轴308远离曲柄310的一端，第二传动轴312传动连接在串激电机302的内部，主动齿轮313套接在第二传动轴312的一端，且主动齿轮313的齿牙与从动齿轮309的齿牙啮合，第二传动轴312远离近主动齿轮313的一端套接有位于串激电机302外侧的叶轮314，主动齿轮313的齿数为十一齿，从动齿轮309的齿数为三十五齿，且主动齿轮313与从动齿轮309的中心距为23.5±0.02，在使用时，串激电机302旋转，通过第二传动轴312带动主动齿轮313旋转，主动齿轮313与从动齿轮309啮合带动第一传动轴308旋转，第一传动轴308带动曲柄310使得连杆311驱动活塞做往复运动，由于主动齿轮313的齿数为十一齿，从动齿轮309的齿数为三十五齿，且主动齿轮313与从动齿轮309的中心距为23.5±0.02，从而使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损，还具有结构简单、寿命长、结构紧凑、成本低廉等优点。

串激电机302一侧的上下两端分别对称固定连接有插杆303，泵头301的上下两端对称固定连接有插管304，插杆303的一端穿过插管304上的插孔并延伸至泵头301的尾端，插杆303的一端螺纹套接有防松螺母305，且防松螺母305与泵头301的尾端接触，由于泵头301和串激电机302是自成一体的，可以单独组装，互不干涉，泵头301和串激电机302之间装配时，把串激电机302上的插杆303插入泵头301上的插管304中，再用防松螺母305进行固定，装配操作非常简单，可实现泵头301和串激电机302之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，大大降低了无油空气压缩机的生产成本，提高了无油空气压缩机的生产效率。

串激电机302的一侧固定连接有支架止口板306，泵头301与串激电机302相对面的中部固定连接有支架定位板307，支架止口板306与支架定位板307接触，且主动齿轮313插接在支架定位板307上的弧形槽中。

调压阀2包括调压阀体201、复位弹簧202、密封垫203、o形密封圈204和六角螺母205，复位弹簧202设置在调压阀体201的空腔中，复位弹簧202的一端搭接在调压阀体201内部，密封垫203搭接在复位弹簧202的另一端，o形密封圈204套接在密封垫203上，六角螺母205与调压阀体201的内部螺纹连接并密封垫203套接六角螺母205上，调压阀体201的空腔中设置有活塞206，活塞206的一端搭接在六角螺母205上，调节弹簧207插接在活塞206的内部，调压阀体201的进气口上螺纹连接有旋帽209，旋帽209上套接有调节旋帽210并通过紧固螺钉211固定，调节弹簧207的一端与旋帽209的内侧接触，调节弹簧207的另一端与六角螺母205接触，调压阀体201上插接有位于进气口处的紧定螺钉208，紧定螺钉208的一端与旋帽209接触，通过调压阀2的改进，可以取消传统调压阀上的调压阀盖和调节螺杆的结构，降本了成本，调压阀体201及旋帽209的螺纹直接是模具上带出来，不需要重新加工，使得加工及装配效率也大大提高了，通过旋转调节旋帽210可以使得旋帽209发生旋转，可以调节调压阀2的出气压力大小来供用户使用，调节旋帽210的结构符合人体工学，操作既方便又省力。

储气罐1底部的四角处均固定连接有支撑板4，支撑板4的底部开设有相连通的大圆孔和小圆孔，小圆孔的内部插接有位于支撑板4上的橡胶脚5，支撑板4焊接固定在储气罐1上，安装橡胶脚5时往上插入支撑板4的大圆孔内，然后用专用工具把橡胶脚5从大圆孔推入支撑板4的小圆孔内，这种固定方式比使用螺钉连接的方式更加简单方便，且成本更低、操作更简单。

在使用，串激电机302旋转，通过第二传动轴312带动主动齿轮313旋转，主动齿轮313与从动齿轮309啮合带动第一传动轴308旋转，第一传动轴308带动曲柄310使得连杆311驱动活塞做往复运动，由于主动齿轮313的齿数为十一齿，从动齿轮309的齿数为三十五齿，且主动齿轮313与从动齿轮309的中心距为23.5±0.02，使得整机传动效率高，稳定性更好，由于泵头301和串激电机302是自成一体的，可以单独组装，互不干涉，泵头301和串激电机302之间装配时，把串激电机302上的插杆303插入泵头301上的插管304中，再用防松螺母305进行固定，装配操作非常简单，可实现泵头301和串激电机302之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，通过调压阀2的改进，可以取消传统调压阀上的调压阀盖和调节螺杆的结构，降本了成本，调压阀体201及旋帽209的螺纹直接是模具上带出来，不需要重新加工，使得加工及装配效率也大大提高了，通过旋转调节旋帽210可以使得旋帽209发生旋转，可以调节调压阀2的出气压力大小来供用户使用，调节旋帽210的结构符合人体工学，操作既方便又省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。