一种具有配重装置的吊扇的制作方法

本实用新型涉及吊扇技术领域，特别涉及一种具有配重装置的吊扇。

背景技术：

吊扇包括电机、扇叶、吊杆，电机输出端与扇叶固定连接，电机与吊杆的下端连接，吊杆的上端与天花板固定连接，电机通电后，电机带动扇叶转动，实现送风，吊扇被广泛应用于生活中，是生活中较为常见的一种电器。

目前，公告号为cn206419242u的中国专利公开的大风量灯饰吊扇。包括无刷直流电机、吊杆、扇叶和灯饰件，无刷直流电机包括顶壳、底壳、定子和吊轴，底壳、顶壳将定子盖合于内，并形成转动间隙，扇叶的根部套于且固定于顶壳、底壳的外缘，并与外缘所在平面平齐，吊杆的一端连接吊轴的一端，吊轴的另一端依次从顶壳、定子、底壳穿出，吊轴的两端分别通过轴承安装于底壳、顶壳，吊轴、吊杆均呈中空状，吊轴、吊杆相通，吊轴连接灯饰件。

上述技术方案存在以下缺陷：申请人发现，对于一些重量较轻或体积较大的吊扇，电机启动后，在风叶高速转动下，吊扇整体容易向上提升，导致吊扇容易晃动，稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有配重装置的吊扇，其具有吊扇工作较为稳定的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：吊扇包括电机、扇叶以及吊杆，所述电机输出端与扇叶固定连接，所述吊杆的下端与所述电机相连接，所述配重装置包括配重件，所述配重件的形状包括环状，所述配重件与所述吊杆同轴设置，所述配重件可拆卸连接于所述吊杆中部。

通过上述技术方案，在吊杆上加装配重件，使得吊扇工作时不容易向上移动，进而导致吊扇晃动，同时配重件与吊杆同轴设置，保证了吊扇转动时更加平稳，实现吊扇工作稳定的目的。

优选的，所述配重件包括配重块以及安装盒，所述配重块的端面开设有中心孔,所述配重块插接于所述安装盒内，所述安装盒的底部设置有中心管一，所述中心管一联通所述中心孔。

通过上述技术方案，配重块安装在安装盒内，中心孔联通中心管一，便于配重块穿过吊杆并可拆卸安装于吊杆上。

优选的，所述安装盒的上端固定连接有盖体，且所述盖体将所述安装盒的筒口遮盖，所述盖体的中部轴向设置有中心管二，且所述中心管二分别向盖体的两端延伸；所述中心孔的上端开设有避让斜面，所述配重块的上端开设有避让槽；所述盖体的下端面设置有环形的内固定块以及外固定块，所述内固定块的外壁用于抵紧所述避让斜面，所述外固定块插接于所述避让槽内，且所述外固定块的外壁抵紧于所述安装盒的内壁。

通过上述技术方案，盖体固定在安装盒上，同时外固定块抵紧于安装盒的内壁，使得安装盒对盖体限位；内固定块抵紧于避让斜面，使得内固定块对配重块限位，避免盖体与配重块产生晃动。

优选的，所述吊杆包括连接部一以及连接部二，所述连接部一的上端一体成型有安装筒一，且所述安装筒一的筒口朝上，所述安装筒一的筒底靠近所述中心管一的上端；所述连接部二内同轴设置有安装筒二，所述安装筒二的筒口朝下，所述安装筒二的外壁抵紧于所述连接部二的内壁，所述中心管二贯穿所述安装筒二的底部，且所述中心管二联通于所述连接部一，所述中心管二联通所述连接部二，所述中心管二伸出所述安装筒二的端部开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位垫片。

通过上述技术方案，将吊杆分为连接部一以及连接部二，连接部一与盖体连接，连接部二与安装筒二固定连接，且中心管二与筒体二连接，中心管二联通于连接部一以及连接部二，以便电机上的电线可以依次从连接部一、中心管二、连接部一内穿过。

优选的，所述安装筒一的筒口向外翻折形成有翻边一，所述翻边一用于抵紧所述盖体的下端面；所述安装筒二的筒口处设置有翻边二；所述连接部二的下端向外翻折形成有翻边三，所述翻边三的下端与所述翻边二上端面抵紧，且所述翻边三与所述翻边二固定连接。

通过上述技术方案，安装筒一上的翻边一能够抵紧盖体的下端面，安装筒一的筒底抵紧于中心管一的上端，保证对安装筒一的限位；安装筒二上的翻边二与翻边三固定连接，保证对安装筒二的限位；同时安装槽内设置的限位垫片将中心管二与安装筒二限位，实现配重件与吊杆的可拆卸连接。

优选的，所述盖体的上端设置有环形的抵接块，所述抵接块分别向所述盖体的上下两端延伸，所述抵接块的上端抵紧于所述安装筒二的内壁，且所述抵接块的下端用于抵紧所述安装筒一的内壁。

通过上述技术方案，抵接块的两端分别抵紧于安装筒一以及安装筒二的内壁，使得安装筒一以及安装筒二被进一步限位，保证了安装筒二、安装筒一以及中心管二的稳定。

优选的，所述中心管一的上端插接有固定管，所述固定管的上端向外翻折形成有挡片，所述挡片位于所述安装筒一与所述中心管一之间，所述挡片的下端设置有凸块，所述中心管一上端的侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述凸块配合对所述挡片周向限位，所述挡片的上端面设置有减振垫片，所述减振垫片的直径大于所述中心管一的外径。

通过上述技术方案，挡片与减振垫片的设置，避免了安装筒一的筒底与中心管一管口的磨损，同时减振垫片的直径大于中心管一的外径，增大了安装筒一的筒底与减振垫片的接触面积。

优选的，所述配重块的下端开设有若干定位槽一，所述安装盒的盒底设置有与所述定位槽一配合的定位凸起一；所述配重块的外壁轴向开设有若干定位槽二，所述安装盒的内壁设置有若干定位凸起二，所述定位凸起二与所述定位槽二配合对所述配重块周向限位。

通过上述技术方案，配重块下端开设的定位槽一与安装盒盒底的定位凸起一配合对配重块周向限位，同时配重块二外壁的定位槽二与安装盒内壁的定位凸起二配合对配重块进一步周向限位，以保证配重块不会晃动或周向转动。

优选的，所述配重块的上端面均匀开设有若干减料槽。

通过上述技术方案，在保证配重块自身重量的前提下，减料槽的设置，利于节省生产配重块的成本。

优选的，所述配重块的材料包括高密度的塑料。

通过上述技术方案，塑料相比金属材料，更方便加工成型，塑料振动时发出的额噪音较小，同时生产成本更低。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.配重块的设置，使得吊扇的转动更稳定；

2.吊杆分为两段，配重块的装卸更方便；

3.结构简单，便于生产。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为实施例的爆炸示意图；

图3为实施例的另一爆炸示意图；

图4为实施例的剖视示意图。

附图标记：1、电机；2、扇叶；3、吊杆；31、连接部一；311、安装筒一；3111、翻边一；32、连接部二；321、安装筒二；3211、翻边二；3212、加强凸起；322、翻边三；4、配重件；41、配重块；411、中心孔；4111、避让斜面；412、避让槽；413、定位槽一；414、定位槽二；415、减料槽；42、安装盒；421、中心管一；4211、固定管；4212、挡片；4213、凸块；4214、凹槽；4215、减振垫片；422、定位凸起一；423、定位凸起二；5、盖体；51、中心管二；511、安装槽；5111、限位垫片；512、加强环；52、内固定块；53、外固定块；54、抵接块；541、加强块；55、加强筋。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有配重装置的吊扇，如图1至图4所示，吊扇包括电机1、扇叶2以及吊杆3，电机1输出端与扇叶2固定连接，吊杆3的下端与电机1相连接，吊杆3的上端与天花板可以通过焊接或挂扣连接等固定连接。

配重装置包括配重件4，配重件4的形状包括环状或柱状，且配重件4与吊杆3同轴设置，配重件4可拆卸连接于吊杆3中部。

配重件4包括配重块41以及安装盒42，配重块41的上端面均匀开设有若干减料槽415。

配重块41的材料可以是高密度的聚乙烯、聚丙烯等塑料，配重块41的端面开设有中心孔411,且配重块41插接于安装盒42内，安装盒42的底部设置有中心管一421，中心管一421联通中心孔411。

配重块41的下端开设有若干定位槽一413，安装盒42的盒底设置有与定位槽一413配合的定位凸起一422；配重块41的外壁轴向开设有若干定位槽二414，安装盒42的内壁设置有若干定位凸起二423，定位凸起二423与定位槽二414配合对配重块41周向限位。

安装盒42的上端固定连接有盖体5，安装盒42与盖体5可以通过螺丝固定连接，且盖体5将安装盒42的筒口遮盖，盖体5的中部轴向设置有中心管二51，且中心管二51分别向盖体5的两端延伸，中心管二51联通于中心孔411；中心孔411的上端开设有避让斜面4111，配重块41的上端开设有避让槽412；盖体5的下端面设置有环形的内固定块52以及外固定块53，内固定块52的外壁用于抵紧避让斜面4111，外固定块53插接于避让槽412内，且外固定块53的外壁抵紧于安装盒42的内壁。

吊杆3包括连接部一31以及连接部二32，连接部一31的上端一体成型有安装筒一311，且安装筒一311的筒口朝上，安装筒一311的筒口向外翻折形成有翻边一3111，翻边一3111的上端面用于抵紧盖体5的下端面，安装筒一311的筒底靠近中心管一421的上端；连接部二32的下端扩径，连接部二32的下端同轴设置有安装筒二321，安装筒二321的外壁抵紧于连接部二32的内壁，安装筒二321的筒口处设置有翻边二3211，安装筒二321的筒口朝下，且安装筒二321筒底的外侧设置有加强凸起3212；连接部二32的下端向外翻折形成有翻边三322，翻边三322的下端面与翻边二3211上端面抵紧，安装筒二321与连接部二32通过翻边三322与翻边二3211固定连接，翻边三322与翻边二3211可以是通过螺丝固定，也可以通过螺纹固定。

中心管二51的上端贯穿安装筒二321的底部，且中心管二51联通于连接部一31，中心管二51联通连接部二32，中心管二51上端的内壁上处一体成型有加强环512，中心管二51伸出安装筒二321的端部开设有安装槽511，且安装槽511位于安装筒二321的外周壁，安装槽511内设置有限位垫片5111，限位垫片5111的下端面用于抵紧加强凸起3212的上端面。

盖体5的上端设置有环形的抵接块54，抵接块54分别向盖体5的上下两端延伸，优选的，抵接块54的直径大于中心管二51的直径，且抵接块54与中心管之间间隔设置有加强块541，抵接块54的上端抵紧于安装筒二321的内壁，且抵接块54的下端用于抵紧安装筒一311的内壁。

盖体5的上端面均匀设置有若干加强筋55。

中心管一421的上端插接有固定管4211，固定管4211的上端向外翻折形成有挡片4212，挡片4212位于安装筒一311与中心管一421之间，挡片4212的下端设置有凸块4213，中心管一421上端的侧壁开设有凹槽4214，凹槽4214与凸块4213配合对挡片4212周向限位，挡片4212的上端面设置有减振垫片4215，减振垫片4215的直径大于中心管一421的外径。

一种具有配重装置的吊扇的工作原理:

使用吊扇时，需要将吊扇组装；将配重块41沿定位凸起二423安装于安装盒42内，减振垫片4215以及固定管4211以此套接于连接部一31没有安装筒一311的一端，推动固定管4211使得减振垫片4215抵紧于安装筒一311的筒底，连接部一31远离安装筒一311的一端穿过中心管一421，使得固定管4211插接于中心管一421内；将盖体5安装于安装盒42的上端，使得内固定块52的外壁靠近并抵紧于避让斜面4111，外固定块53的外壁抵紧于安装盒42的内壁，同时抵接块54下端的外壁抵紧于安装筒一311的内壁；再将安装筒二321套接于中心管上端，使得安装筒二321的内壁抵紧于抵接块54的外壁，将限位垫片5111安装于安装槽511内，使得限位垫片5111的下端面抵紧于加强凸起3212的上端面，此时安装筒二321与盖体5相连接；将安装筒二321安装于连接部二32内，使得翻边二3211的上端面抵紧于翻边三322的下端面，并通过螺丝将翻边二3211与翻边三322固定，配重块41与吊杆3组装完成；将电机1安装于连接部一31的下端，再将扇叶2安装于电机1的输出端，吊扇组装完成；将组装好的吊扇安装于天花板上，该吊扇的安装完成。电机1通电后，电机1便可带动扇叶2转动，实现送风。

该吊扇工作时，由于配重块41增加了吊扇整体的重量，同时配重块41与安装盒42同轴设置，扇叶2转动的过程中不容易带动吊扇上移，吊扇工作时更平稳。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。