一种化纤智能制造生产用离心式压缩机的制作方法

本申请涉及空气压缩设备技术领域，更具体地，涉及一种化纤智能制造生产用离心式压缩机。

背景技术：

离心式压缩机，又称透平式压缩机：主要用来压缩气体，主要由转子和定子两部分组成：转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。

离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。

但是现有的装置没有一个对空气进行过滤的功能，使得当一些大颗粒灰尘进入到叶轮位置时，由于叶轮的高速旋转，使得叶轮一但与大颗粒灰尘发生碰撞，将会导致叶轮损坏，从而需要进行维修，使得装置的实用性大大降低，同时现有装置没有一个降噪的措施，使得装置工作时噪音较大，从而使得不适合在一些需要安静的场合使用，为此提出一种化纤智能制造生产用离心式压缩机。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面固定安装有橡胶支撑块，且支撑底座上表面的一侧固定安装有防护外壳，所述防护外壳的一侧固定套接有主动转轴，所述主动转轴的中部固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在从动转轴的中部，所述从动转轴上位于从动齿轮的两侧位置固定套接有止推圈，且从动转轴中部的另一侧固定套接有叶轮，所述防护外壳的一侧固定安装有出气涡腔，所述出气涡腔内开设有涡壳，所述出气涡腔的一端固定套接有进气口，所述进气口的顶端固定套接有聚气口，所述聚气口的内腔固定安装有滤板，所述滤板的内侧活动连接有振动板，所述振动板固定套接在振动电机的输出轴上。

可选的，所述主动转轴的一端固定套接在驱动电机的输出轴上，且主动转轴的另一端固定套接在防护外壳的侧壁上。

可选的，所述从动齿轮的直径值为主动齿轮的直径值一半，且从动齿轮的轮齿与主动齿轮的轮齿相同。

可选的，所述止推圈的数量为两个，两个所述止推圈紧贴在从动齿轮的两侧。

可选的，所述出气涡腔的形状为环形，且出气涡腔的内侧开设与进气口连通的管道。

可选的，所述聚气口的形状为圆形，且聚气口的直径值大于进气口的顶端外径值。

本申请提供的一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，具备以下有益效果：通过在进气口的顶端设置一个聚气口，然后在聚气口的内腔固定安装一个滤板对空气进行过滤，从而使得进入到进气口的空气为无尘的洁净空气，从而使得叶轮不会再旋转时碰撞到大颗粒灰尘，导致进气口损坏，使得装置需要维修，耽误作业进程，降低工作效率。

本申请提供的一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，具备以下有益效果：通过在支撑底座的底部固定安装一个橡胶支撑块，使得装置在进行工作时，装置本身产生的振动被橡胶支撑块吸收，从而使得装置运行的更加稳定，同时消除振动也就是消除了噪音，使得装置在运行的更加的安静，大大提高了装置的使用舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例结构示意图；

图2示出了本申请实施例结构聚气口示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，包括支撑底座1，支撑底座1的下表面固定安装有橡胶支撑块2，且支撑底座1上表面的一侧固定安装有防护外壳3，防护外壳3的一侧固定套接有主动转轴4，主动转轴4的一端固定套接在驱动电机的输出轴上，且主动转轴4的另一端固定套接在防护外壳3的侧壁上，将主动转轴4的一端固定套接在驱动电机的输出轴上，从而使得主动转轴4有一个动力装置，使得主动转轴4可以旋转起来，保证了装置的动力基础，同时将主动转轴4的另一端固定套接在防护外壳3内腔的侧壁上，从而使得主动转轴4的位置更加的稳固，主动转轴4的中部固定套接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的直径值为主动齿轮5的直径值一半，且从动齿轮6的轮齿与主动齿轮5的轮齿相同，将从动齿轮6的直径值设置为只有主动齿轮5直径值的一半，使得主动齿轮5的转速为从动齿轮6的两倍，从而进行加速，提高了装置的工作效率，同时将从动齿轮6的轮齿设置为与主动齿轮5的轮齿相同，从而使得两者啮合旋转的更加稳固，从动齿轮6固定套接在从动转轴7的中部，从动转轴7上位于从动齿轮6的两侧位置固定套接有止推圈8，止推圈8的数量为两个，两个止推圈8紧贴在从动齿轮6的两侧，设置两个止推圈8将从动齿轮6的位置限定住，避免从动齿轮6与主动齿轮5的位置发生偏移，同时将两个止推圈8设置为紧贴在从动齿轮6的两侧，从而使得从动齿轮6的位置被严实的夹持住，没有一定移动的间隙，提高了装置的稳定性，且从动转轴7中部的另一侧固定套接有叶轮9，防护外壳3的一侧固定安装有出气涡腔10，出气涡腔10的形状为环形，且出气涡腔10的内侧开设与进气口12连通的管道，将出气涡腔10的形状设置为环形，从而契合装置的整体形状，并且将进气口12设置为与出气涡腔10连通，从而使得空气在管道内通行的更加流畅，提高了装置的可靠性，出气涡腔10内开设有涡壳11，出气涡腔10的一端固定套接有进气口12，进气口12的顶端固定套接有聚气口13，聚气口13的形状为圆形，且聚气口13的直径值大于进气口12的顶端外径值，将聚气口13的形状设置为圆形，从而契合进气口12顶端的形状，保证了结构的统一性，同时将聚气口13的直径值设置为大于进气口12的直径值，从而是哦聚气口13不会干扰到进气口12的进气，提高了装置的可行性，聚气口13的内腔固定安装有滤板14，滤板14的内侧活动连接有振动板15，振动板15固定套接在振动电机16的输出轴上。

综上，本申请提供的一种化纤智能制造生产用离心式压缩机，在使用时，首先，空气在进入进气口12前，先被聚气口13内腔的滤板14过滤，利用滤板14除去空气中的灰尘后在通过进气口12进入到叶轮9处，同时由于主动转轴4带动主动齿轮5旋转，从而利用主动齿轮5带动与主动齿轮5啮合连接的从动齿轮6开始旋转，使得从动齿轮6上套接的从动转轴7带动叶轮9开始高速旋转，从而利用叶轮9旋转产生的离心力将空气甩到涡壳11内，进行压缩，并且当滤板14的过滤性能下降时，利用振动电机16带动振动板15开始振动，然后利用振动板15振动滤板14，从而将滤板14滤孔中的灰尘振动出来，从而恢复滤板14的过滤性能，使得滤板14可继续过滤，最后定时保养装置，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。