一种液压油缸放置溢油装置的制作方法

本实用新型涉及收集设备领域，特别涉及一种液压油缸放置溢油装置。

背景技术：

通过对液压油缸长期的观察会发现，液压油缸会有油溢出，因此最常见的会设计一个与液压油缸一体成型的收集装置。而液压油缸使用时会长时间不间断地工作，导致收集溢油的装置很快就会装满，如果不及时进行清理，溢油会满溢而污染外界，而且收集装置长期不清洁会使装置的使用寿命变短，甚至影响液压油缸的正常使用，所以需要对溢油及时清理。所以现在需要将收集装置与液压油缸分开设置，便于对收集装置中的溢油进行清理，才能更好的保护收集装置，可以长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种液压油缸放置溢油装置，桶盖上的连接板与集油桶上的固定块配合，限位杆限制连接板的位置，使桶盖无法移动，在需要清理时可使固定块与连接板脱离配合，便于及时清理集油桶中的溢油，解决了不能及时清理的收集装置使用寿命不足的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压油缸放置溢油装置，包括集油桶和桶盖，在所述桶盖的顶面设有溢油输入接头，桶盖的底面与溢油输入接头连通，桶盖通过连接组件安装在集油桶的顶部，所述连接组件包括固定块、连接板、活动块和限位杆；

所述固定块与集油桶的侧壁连接，所述连接板垂直于地面，连接板侧面的顶部与桶盖的侧壁连接，连接板侧面的底部与集油桶的侧壁接触，在连接板底部的侧面上设有导向槽，所述导向槽的轴线平行于地面，导向槽的一端为封闭端，另一端为开放端，固定块与导向槽配合，在集油桶的侧壁上设有活动槽，所述活动槽的轴线垂直于地面，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述活动块插入活动槽中，活动块的横截面形状尺寸与活动槽横截面形状尺寸一致，活动块通过弹簧与活动槽靠近地面的封闭端连接，所述限位杆平行于地面，限位杆的一端与活动块远离活动槽槽底的一侧连接，限位杆的侧面与连接板远离导向槽开放端的侧面接触，连接组件有两个，两个连接组件对称设置在集油桶的两侧。

拆卸时，拉动限位杆沿活动槽向靠近地面移动，弹簧被压缩，直到限位杆不再与连接板的侧面接触，转动桶盖，使连接板上的导向槽不再与固定块配合，然后就可以将桶盖取下来，清洁集油桶，等清洁工作完成后再将桶盖安装回原位。

安装时，先将桶盖放在集油桶的顶部，连接板与集油桶的侧壁接触，然后拉动限位杆沿活动槽向靠近地面移动，弹簧被压缩，转动桶盖，使集油桶上的固定块与连接板上的导向槽配合，松开对限位杆的控制，在弹簧回复力的作用下，限位杆向远离地面移动，使限位杆的侧面与连接板远离导向槽开放端的侧面接触，桶盖无法脱离与集油桶的配合，集油桶就可以收集将通过溢油输入接头接入的溢油了。

本实用新型中桶盖上的连接板与集油桶上的固定块配合，限位杆限制连接板的位置，使桶盖无法移动，在需要清理时可使固定块与连接板脱离配合，便于及时清理集油桶中的溢油，解决了不能及时清理的收集装置使用寿命不足的问题。

进一步地，所述活动槽为t形槽。活动块无法脱离活动槽，使与活动块连接的限位杆只能沿活动槽上下移动。

进一步地，所述弹簧为螺旋圆柱压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。

进一步地，在所述桶盖的底面连接有橡胶密封圈。在没有及时清理集油桶中的溢油时，橡胶密封圈可以防止集油桶中的溢油满溢出来，污染外界的环境。

进一步地，在所述集油桶的侧壁设有观察口，在所述观察口上设有将观察口封闭的透明玻璃板。使用者可以通过透明玻璃板观察到集油桶中的溢油存量，以便及时清理，不影响集油桶收集溢油。

进一步地，在所述限位杆的侧面设有防滑纹路。防滑纹路可以增加限位杆与使用者手掌接触面的摩擦力，防止在拉动限位杆时脱手。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，桶盖上的连接板与集油桶上的固定块配合，限位杆限制连接板的位置，使桶盖无法移动，在需要清理时可使固定块与连接板脱离配合，便于及时清理集油桶中的溢油，解决了不能及时清理的收集装置使用寿命不足的问题。

2.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，所述活动槽为t形槽。活动块无法脱离活动槽，使与活动块连接的限位杆只能沿活动槽上下移动。

3.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，所述弹簧为螺旋圆柱压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。

4.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，在所述桶盖的底面连接有橡胶密封圈。在没有及时清理集油桶中的溢油时，橡胶密封圈可以防止集油桶中的溢油满溢出来，污染外界的环境。

5.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，在所述集油桶的侧壁设有观察口，在所述观察口上设有将观察口封闭的透明玻璃板。使用者可以通过透明玻璃板观察到集油桶中的溢油存量，以便及时清理，不影响集油桶收集溢油。

6.本实用新型一种液压油缸放置溢油装置，在所述限位杆的侧面设有防滑纹路。防滑纹路可以增加限位杆与使用者手掌接触面的摩擦力，防止在拉动限位杆时脱手。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的桶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的集油桶的剖视图。

附图中标号说明：

1-集油桶，2-桶盖，3-溢油输入接头，4-固定块，5-连接板，6-活动块，7-限位杆，8-弹簧，9-橡胶密封圈，10-导向槽，11-活动槽，12-观察口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种液压油缸放置溢油装置，包括集油桶1和桶盖2，在所述桶盖2的顶面设有溢油输入接头3，桶盖2的底面与溢油输入接头3连通，桶盖2通过连接组件安装在集油桶1的顶部，所述连接组件包括固定块4、连接板5、活动块6和限位杆7；

所述固定块4与集油桶1的侧壁连接，所述连接板5垂直于地面，连接板5侧面的顶部与桶盖2的侧壁连接，连接板5侧面的底部与集油桶1的侧壁接触，在连接板5底部的侧面上设有导向槽10，所述导向槽10的轴线平行于地面，导向槽10的一端为封闭端，另一端为开放端，固定块4与导向槽10配合，在集油桶1的侧壁上设有活动槽11，所述活动槽11的轴线垂直于地面，活动槽11的两端均为封闭端，活动槽11的开口尺寸小于槽底尺寸，所述活动块6插入活动槽11中，活动块6的横截面形状尺寸与活动槽11横截面形状尺寸一致，活动块6通过弹簧8与活动槽11靠近地面的封闭端连接，所述限位杆7平行于地面，限位杆7的一端与活动块6远离活动槽11槽底的一侧连接，限位杆7的侧面与连接板5远离导向槽10开放端的侧面接触，连接组件有两个，两个连接组件对称设置在集油桶1的两侧。

拆卸时，拉动限位杆7沿活动槽11向靠近地面移动，弹簧8被压缩，直到限位杆7不再与连接板5的侧面接触，转动桶盖2，使连接板5上的导向槽10不再与固定块4配合，然后就可以将桶盖2取下来，清洁集油桶1，等清洁工作完成后再将桶盖2安装回原位。

安装时，先将桶盖2放在集油桶1的顶部，连接板5与集油桶1的侧壁接触，然后拉动限位杆7沿活动槽11向靠近地面移动，弹簧7被压缩，转动桶盖2，使集油桶1上的固定块4与连接板5上的导向槽10配合，松开对限位杆7的控制，在弹簧8回复力的作用下，限位杆7向远离地面移动，使限位杆7的侧面与连接板5远离导向槽10开放端的侧面接触，桶盖2无法脱离与集油桶1的配合，集油桶1就可以收集将通过溢油输入接头3接入的溢油了。

本实用新型中桶盖上的连接板与集油桶上的固定块配合，限位杆限制连接板的位置，使桶盖无法移动，在需要清理时可使固定块与连接板脱离配合，便于及时清理集油桶中的溢油，解决了不能及时清理的收集装置使用寿命不足的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图1所示，本实用新型中在集油桶1的外壁上设有与集油桶1内壁连通的观察口12，再用透明玻璃板将观察口12封住，使用者就可以透过透明玻璃板了解集油桶1中溢油的存量情况，当溢油足够多时可以及时进行清理。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。